一种用于石英光纤的表面处理工艺的制作方法

文档序号:28102466发布日期:2021-12-22 11:59阅读:82来源:国知局

1.本发明涉及一种表面处理工艺,具体涉及一种用于石英光纤的表面处理工艺。


背景技术:

2.电镀和化学镀是两种较为常见的金属表面处理技术,其具有防止金属氧化,提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。随着表面处理技术的不断发展,越来越多的镀覆制品改为在非金属材料表面上进行镀覆,以石英光纤为例,在其表面进行镀覆处理时为了增强产品的耐磨性,需要减少镀层的孔隙率,并且提高镀层与产品表面之间的结合能力。


技术实现要素:

3.本发明是为了解决现有技术的不足,提供一种用于石英光纤的表面处理工艺。
4.一种用于石英光纤的表面处理工艺,包括一下步骤:
5.步骤一:将石英光纤放在温度为50~60℃的除油液中清洗,清洗时间为5~10min,所述除油液中除油粉的浓度为50g/l,清洗完成后用水去除石英光纤表面残留的除油液;
6.步骤二:将除油清洗后的石英光纤放在温度为40~45℃的粗化液中粗化,粗化时间为5~15min,所述粗化液的容积为200ml/l,粗化完成后用水去除石英光纤表面残留的粗化液;
7.步骤三:使用常温的10%硫酸液第一次活化去除石英光纤表面的氧化层,第一次活化的时间为1~5min;
8.步骤四:使用温度为38~45℃的硫酸钯溶液第二次活化石英光纤,增加石英光纤表面的张力,第二次活化的时间为2~8min,所述的硫酸钯溶液内离子钯和硫酸的质量分数均为5%;
9.步骤五:使用温度为78~80℃的酸性镍溶液对两次活化后的石英光纤进行化学镀镍,所述酸性镍溶液的ph值范围为4.5~4.8;
10.步骤六:使用电镀技术在石英光纤的表面上镀镍金;
11.步骤七:对电镀后的石英光纤依次进行拔检和外观全检。
12.优选地,步骤一中所述除油液的温度为60℃,清洗时间为5min。
13.优选地,步骤二中所述粗化液的温度为45℃,粗化时间为8min。
14.优选地,步骤三中所述第一次活化的时间为5min。
15.优选地,步骤四中所述硫酸钯溶液的温度为45℃,第二次活化的时间为3min。
16.优选地,步骤五中所述酸性镍溶液的温度为78℃,ph值为4.8。
17.有益效果:本发明公开了一种用于石英光纤的表面处理工艺,本表面处理工艺采用先化学镀后电镀的方式进行镀层的镀覆,与只进行化学镀或电镀所产生的镀层相比,先化学镀后电镀所产生的外侧镀层更紧密,孔隙更小,耐磨性更好,内侧镀层与蓝宝石产品之间的结合能力更强,均匀性更高。
具体实施方式
18.为了加深对本发明的理解,下面结合实施例对本发明作进一步详细详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
19.一种用于石英光纤的表面处理工艺,包括一下步骤:
20.步骤一:将石英光纤放在温度为50~60℃的除油液中清洗,清洗时间为5~10min,所述除油液中除油粉的浓度为50g/l,清洗完成后用水去除石英光纤表面残留的除油液;
21.步骤二:将除油清洗后的石英光纤放在温度为40~45℃的粗化液中粗化,粗化时间为5~15min,所述粗化液的容积为200ml/l,粗化完成后用水去除石英光纤表面残留的粗化液;
22.步骤三:使用常温的10%硫酸液第一次活化去除石英光纤表面的氧化层,第一次活化的时间为1~5min;
23.步骤四:使用温度为38~45℃的硫酸钯溶液第二次活化石英光纤,增加石英光纤表面的张力,第二次活化的时间为2~8min,所述的硫酸钯溶液内离子钯和硫酸的质量分数均为5%;
24.步骤五:使用温度为78~80℃的酸性镍溶液对两次活化后的石英光纤进行化学镀镍,所述酸性镍溶液的ph值范围为4.5~4.8;
25.步骤六:使用电镀技术在石英光纤的表面上镀镍金;
26.步骤七:对电镀后的石英光纤依次进行拔检和外观全检。
27.于本实施例中,步骤一中所述除油液的温度为60℃,清洗时间为5min。
28.于本实施例中,步骤二中所述粗化液的温度为45℃,粗化时间为8min。
29.于本实施例中,步骤三中所述第一次活化的时间为5min。
30.于本实施例中,步骤四中所述硫酸钯溶液的温度为45℃,第二次活化的时间为3min。
31.于本实施例中,步骤五中所述酸性镍溶液的温度为78℃,ph值为4.8。
32.本表面处理工艺采用先化学镀后电镀的方式进行镀层的镀覆,与只进行化学镀或电镀所产生的镀层相比,先化学镀后电镀所产生的外侧镀层更紧密,孔隙更小,耐磨性更好,内侧镀层与蓝宝石产品之间的结合能力更强,均匀性更高。
33.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征:
1.一种用于石英光纤的表面处理工艺,其特征在于,包括一下步骤:步骤一:将石英光纤放在温度为50~60℃的除油液中清洗,清洗时间为5~10min,所述除油液中除油粉的浓度为50g/l,清洗完成后用水去除石英光纤表面残留的除油液;步骤二:将除油清洗后的石英光纤放在温度为40~45℃的粗化液中粗化,粗化时间为5~15min,所述粗化液的容积为200ml/l,粗化完成后用水去除石英光纤表面残留的粗化液;步骤三:使用常温的10%硫酸液第一次活化去除石英光纤表面的氧化层,第一次活化的时间为1~5min;步骤四:使用温度为38~45℃的硫酸钯溶液第二次活化石英光纤,增加石英光纤表面的张力,第二次活化的时间为2~8min,所述的硫酸钯溶液内离子钯和硫酸的质量分数均为5%;步骤五:使用温度为78~80℃的酸性镍溶液对两次活化后的石英光纤进行化学镀镍,所述酸性镍溶液的ph值范围为4.5~4.8;步骤六:使用电镀技术在石英光纤的表面上镀镍金;步骤七:对电镀后的石英光纤依次进行拔检和外观全检。2.根据权利要求1所述的一种用于石英光纤的表面处理工艺,其特征在于,步骤一中所述除油液的温度为60℃,清洗时间为5min。3.根据权利要求1所述的一种用于石英光纤的表面处理工艺,其特征在于,步骤二中所述粗化液的温度为45℃,粗化时间为8min。4.根据权利要求1所述的一种用于石英光纤的表面处理工艺,其特征在于,步骤三中所述第一次活化的时间为5min。5.根据权利要求1所述的一种用于石英光纤的表面处理工艺,其特征在于,步骤四中所述硫酸钯溶液的温度为45℃,第二次活化的时间为3min。6.根据权利要求1所述的一种用于石英光纤的表面处理工艺,其特征在于,步骤五中所述酸性镍溶液的温度为78℃,ph值为4.8。

技术总结
本发明公开了一种用于石英光纤的表面处理工艺,本表面处理工艺采用先化学镀后电镀的方式进行镀层的镀覆,与只进行化学镀或电镀所产生的镀层相比,先化学镀后电镀所产生的外侧镀层更紧密,孔隙更小,耐磨性更好,内侧镀层与蓝宝石产品之间的结合能力更强,均匀性更高。均匀性更高。


技术研发人员:张晓
受保护的技术使用者:镇江锦兴表面工程技术有限公司
技术研发日:2021.09.23
技术公布日:2021/12/21
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