一种集中供砂系统的制作方法

1.本发明涉及3d打印机技术领域，特别是涉及一种集中供砂系统。


背景技术：

2.随着工业的不断发展，3d打印砂型技术逐渐成型，混砂系统作为3d打印砂型技术中的关键环节，混砂系统的混砂均匀性以及混砂效率对3d打印机的影响非常显著，将直接影响3d打印机的打印质量。
3.目前砂型制作前序的混砂机多为单台，从而在打印过程中，只能采用一对一供料模式，即多台混砂机需要配备多台混料装置，此种情况下，同一产线打印机砂子均匀性无法保证，且混料装置之间的切换工艺复杂，需要专门人员进行管理及更换，操作难度大，造成设备成本及场地资源的浪费。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对目前应用于3d打印机的供砂系统存在切换工艺复杂、操作难度大等问题，提供一种集中供砂系统。
5.为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：
6.本发明实施例公开一种集中供砂系统，包括转运装置和供砂装置，所述供砂装置包括驱动机构和供砂机构，所述驱动机构包括安装座和驱动件，所述安装座可滑动地设置于所述转运装置的安装滑轨上，所述驱动件和所述供砂机构均设置于所述安装座上，且所述驱动件与所述安装滑轨驱动相连，所述驱动件驱动所述安装座在所述安装滑轨上移动，所述供砂机构用于向不同工位的设备供砂。
7.在其中一种实施例中，所述安装座包括相连的安装底板和限位机构，所述驱动件和所述供砂机构均设置于所述安装底板上，所述限位机构包括相对分布的第一限位块和第二限位块，所述安装滑轨处于所述第一限位块与所述第二限位块之间，且所述第一限位块和所述第二限位块均与所述安装滑轨限位配合。
8.在其中一种实施例中，所述第一限位块和所述第二限位块中，至少一者设置有偏心轮组，所述偏心轮组用于调节所述第一限位块或所述第二限位块与所述安装滑轨之间的限位间隙。
9.在其中一种实施例中，所述驱动件包括驱动电机和齿轮，所述驱动电机设置于所述安装底板上，且所述驱动电机的驱动端穿过所述安装底板与所述齿轮相连，所述安装滑轨设置有在其延伸方向分布的齿条，所述齿轮与所述齿条啮合。
10.在其中一种实施例中，还包括框架，所述框架设置于所述安装座上，所述供砂机构与所述框架相连。
11.在其中一种实施例中，所述供砂机构包括供砂主体和振动器，所述振动器设置于所述供砂主体的砂箱底部。
12.在其中一种实施例中，所述供砂机构还包括砂位检测器，所述砂位检测器设置于
所述砂箱顶部。
13.在其中一种实施例中，所述供砂机构还包括控制装置，所述砂箱底部设置有卸砂蝶阀，所述砂位检测器和所述卸砂蝶阀均与所述控制装置相连，所述控制装置根据所述砂位检测器反馈的砂位状况控制所述卸砂蝶阀的开关。
14.在其中一种实施例中，所述转运装置包括安装横梁，所述安装滑轨设置于所述安装横梁上，所述安装横梁上设置有高度调节装置，所述高度调节装置用于调节安装滑轨距离地面的高度。
15.在其中一种实施例中，所述供砂装置的数量为两个，两个所述供砂装置在所述安装滑轨上相向或向背移动。
16.本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：
17.本发明实施例公开的集中供砂系统中，通过在转运装置上可移动地设置供砂装置，以使供砂装置能够移动至不同的位置，从而能够为处于不同工位的设备供砂。相比于现有技术，本发明实施例公开的集中供砂系统能够实现集中供砂，从而实现一机多用，进而无需为每台设备配备供砂装置，在提高工作效率的同时，还能够解决现有的供砂系统存在切换工艺复杂、操作难度大等问题。
附图说明
18.图1为本发明实施例公开的集中供砂系统的结构示意图；
19.图2为图1的部分结构示意图；
20.图3为图2的局部示意图；
21.图4为本发明实施例公开的集中供砂系统的部分结构示意图。
22.附图标记说明：
23.100
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转运装置、110
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安装滑轨、111
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齿条、120
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安装横梁；
24.200
‑
供砂装置、210
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驱动机构、211
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安装底板、212
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第一限位块、213
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第二限位块、214
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偏心轮组、215
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驱动电机、216
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齿轮、220
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供砂机构、221
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供砂主体、222
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振动器、223
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砂位检测器、224
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卸砂蝶阀；
25.300
‑
框架。
具体实施方式
26.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
27.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的
技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.如图1
‑
图4所示，本发明实施例公开一种集中供砂系统，所公开的集中供砂系统包括转运装置100和供砂装置200。
30.转运装置100能够为供砂装置200提供安装位置，即供砂装置200可移动地设置于转运装置100上，通过转运装置100的具体结构，使得供砂装置200可以实现供砂功能。
31.具体地，供砂装置200包括驱动机构210和供砂机构220，驱动机构210包括安装座和驱动件，安装座能够为供砂装置200的其他部件提供安装位置，安装座可滑动地设置于转运装置100的安装滑轨110上，可选地，安装座的底部可以设置有滑槽，滑槽可以与安装滑轨110滑动配合，且滑槽与安装滑轨110可以在安装滑轨110的延伸方向限位配合，以实现安装座在安装滑轨110上滑动。此种方式结构简单、便于实现、且滑动稳定性较好。
32.驱动件和供砂机构220均设置于安装座上，以便于安装，且驱动件与安装滑轨110驱动相连，在具体的工作过程中，驱动件驱动安装座在安装滑轨110上移动，从而带动安装座上的供砂机构220移动，供砂机构220用于向不同工位的设备供砂。
33.通过上述内容可知，本发明实施例公开的集中供砂系统中，通过在转运装置100上可移动地设置供砂装置200，以使供砂装置200能够移动至不同的位置，从而能够为处于不同工位的设备供砂。相比于现有技术，本发明实施例公开的集中供砂系统能够实现集中供砂，从而实现一机多用，进而无需为每台设备配备供砂装置，在提高工作效率的同时，还能够解决现有的供砂系统存在切换工艺复杂、操作难度大等问题。
34.本发明公开的实施例中，安装座可以包括相连的安装底板211和限位机构，安装底部211能够便于其他部件的安装，驱动件和供砂机构220均可以设置于安装底板211上，当然，在此种情况下，安装底板211的一侧在远离安装滑轨110的方向侧向延伸，然后将供砂机构220安装于这一侧，以保证供砂机构220能够更好地对不同工位的设备供砂。
35.限位机构可以包括相对分布的第一限位块212和第二限位块213，如图2和图3所示，安装滑轨110可以处于第一限位块212与第二限位块213之间，且第一限位块212和第二限位块213均可以与安装滑轨110限位配合，可选地，第一限位块212和第二限位块213朝向安装滑轨110的一侧可以开设有限位槽，限位槽可以与安装滑轨110在安装滑轨110的延伸方向限位配合。此种方式能够保证安装座在安装滑轨110上的移动稳定性，从而能够更好地带动供砂机构220在安装滑轨110上移动，以便于供砂机构220为不同工位的设备供砂。同时，此种方式也使得供砂机构220的移动位置较精准，进而能够防止在移动过程中供砂机构220的位置产生偏移而影响供砂效果。
36.进一步地，第一限位块212和第二限位块213中，至少一者可以设置有偏心轮组214，如图4所示，具体地，第一限位块212和第二限位块213中的一者可以设置有偏心轮组214；或者，第一限位块212和第二限位块213上均可以设置有偏心轮组214，可以根据具体情况设置，本发明实施例对此不作限制。偏心轮组214用于调节第一限位块212或第二限位块213与安装滑轨110之间的限位间隙。在应用过程中，通过调节偏心轮组214上的偏心轮的偏心量，从而调整第一限位块212和第二限位块213与安装滑轨110之间的间隙，进而不仅能够便于将安装座安装于安装滑轨110上，还能够便于调节第一限位块212和第二限位块213与
安装滑轨110之间的间隙，以更好地保证安装座的移动稳定性。
37.在一种可选的实施例中，驱动件可以包括驱动电机215和齿轮216，驱动电机215可以设置于安装底板211上，且驱动电机215的驱动端可以穿过安装底板211与齿轮216相连，安装滑轨110可以设置有在其延伸方向分布的齿条111，齿轮216可以与齿条111啮合。在应用过程中，驱动电机215驱动齿轮216转动，从而通过齿轮216与齿条111的啮合以驱动安装座移动，进而带动供砂机构220沿安装滑轨110的延伸方向移动。此种驱动方式结构简单，操作及安装方便，同时还能够节约成本；而且，此种方式能够提供较大的驱动力，以提高供砂机构220的移动效果。当然，驱动件还可以为其他结构，本发明实施例对此不作限制。
38.本发明实施例公开的集中供砂机构还可以包括框架300，框架300可以设置于安装座上，供砂机构220可以与框架300相连。此种情况下，框架300能够为供砂机构220提供安装位置，以便于供砂机构220的安装更方便，而且，还能够较容易使得供砂机构220安装至预设位置。可选地，框架300可以为硬度较大的钢管拼接而成，在节约成本的同时，还能够保证装配强度。
39.本发明公开的实施例中，供砂机构220可以包括供砂主体221和振动器222，振动器222可以设置于供砂主体221的砂箱底部。振动器222在工作时能够对供砂主体221起到振动的作用，从而在保证下砂速率的同时，还能够防止砂子在供砂主体221中堆积。
40.进一步地，供砂机构220还可以包括砂位检测器223，砂位检测器223可以设置于砂箱顶部。此种情况下，工作人员根据砂位检测器223检测到的砂位状况，从而确定下砂量，以保证下砂量的准确性，进而能够提高工作效率。可选地，在供砂机构220的多个位置均可以布置砂位检测器223，从而能够更准确地检测下砂量，以提高工作效率。
41.在一种可选的实施例中，供砂机构220还可以包括控制装置，砂箱底部可以设置有卸砂蝶阀224，砂位检测器223和卸砂蝶阀224均可以与控制装置相连，控制装置可以根据砂位检测器223反馈的砂位状况控制卸砂蝶阀224的开关。此种情况下，通过控制装置的控制能够更加精准地确定下砂量，从而能够更好地保证供砂效果，而且，还能够提高自动化水平以节约人力物力。
42.本发明实施例中，转运装置100可以包括安装横梁120，安装滑轨110可以设置于安装横梁120上，安装横梁120上可以设置有高度调节装置，高度调节装置可以用于调节安装滑轨110距离地面的高度。此种方式使得集中供砂系统能够给处于不同高度的设备供砂，从而能够提高集中供砂系统的适用性。进一步地，转运装置100还可以为可移动装置，即转运装置100可以在地面上移动，以使集中供砂系统可以到达不同的工作位置，以便于供砂。可选地，转运装置100可以通过导轨滑动的方式可移动地设置于地面上；也可以设置有相应的滚动机构，本发明实施例对此不作限制。
43.本发明公开的实施例中，供砂装置200的数量可以为两个，两个供砂装置200可以在安装滑轨110上相向或向背移动。此种方式能够提高集中供砂系统的转运效率，从而能够及时地向不同工位的设备供砂。同时，在此种情况下，当一台供砂装置200不能工作时，另一台供砂装置200可以接替工作，从而防止影响具体的供砂工作，以提高工作效率。
44.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护
范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。