一种用于电梯部件制造的双向夹持式磨削装置的制作方法

1.本发明涉及机械生产制造技术领域，具体为一种用于电梯部件制造的双向夹持式磨削装置。


背景技术：

2.是指服务于建筑物内若干特定的楼层，其轿厢运行在至少两列垂直于水平面或与铅垂线倾斜角小于14
°
的刚性轨道运动的永久运输设备。电梯的正常运行需要各个部件配合运行，电梯的主要组成部件包括曳引机、导轨、对重装置、安全装置、车厢与厅门等。
3.电梯是由各个部件组合而成，各个部件由若干个小工件配合而成，为了保证工件表面的精度，需要对其表面进行磨削处理，目前磨削操作多在工作台上进行，工作台上设有卡盘，卡盘从多向对工件进行夹持，通过磨削机对其进行磨削操作，现有的卡盘多为四爪卡盘，四爪卡盘又分为自定心卡盘和单动卡盘，自定心卡盘中四爪运动距离相等，有自动定心的作用，但适用范围较小，单动卡盘上的四个卡爪相互独立，单独运动，可用于装夹矩形的工件，使用范围大，但每个卡爪需要单独移动，操作较为繁琐。为此，我们提出一种用于电梯部件制造的双向夹持式磨削装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于电梯部件制造的双向夹持式磨削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于电梯部件制造的双向夹持式磨削装置，包括工作台，所述工作台一侧开设有安装槽，所述安装槽内设有放置框，所述放置框上方设有固定工件用的放置台，所述放置台四周均开设有滑动槽，且滑动槽内滑动连接有夹持块，所述放置台内部开设有放置槽，所述放置槽内设有调节夹持块间距的调节件，所述夹持块包括横向夹持块和纵向夹持块，通过所述调节件调节横向夹持块和纵向夹持块的间距，使得横向夹持块与纵向夹持块同距或不同距移动；
6.所述放置台底部固定连接有固定台，所述固定台为中空状，且固定台内部设有驱动调节件进行转动的驱动件；
7.所述固定台底部设有圆板，所述圆板中部开设有螺纹槽，且圆板通过螺纹槽与放置框转动连接；
8.所述放置台一侧设有对工件进行磨削的磨削件。
9.优选的，所述调节件包括开设在放置台顶部的两个孔槽，两个所述孔槽通过轴承均转动连接有转动杆，两个所述包括第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆之间设有齿轮组，所述齿轮组驱动横向夹持块和纵向夹持块相对滑动槽滑动。
10.优选的，所述齿轮组通过转动杆与驱动件连接，所述驱动件包括驱动杆和连接件，所述驱动杆设有两个，两个所述驱动杆包括第一驱动杆和第二驱动杆，所述第一驱动杆通过连接件驱动齿轮组，使得横向夹持块和纵向夹持块同距运动，所述第二驱动杆通过连接
件驱动齿轮组，使得横向夹持块相对纵向夹持块间歇运动。
11.优选的，所述放置台内部设有横向固定板和纵向固定板，所述横向固定板顶部设有与齿轮组相互啮合的横向滑动齿条，且纵向固定板顶部设有与齿轮组相互啮合的纵向滑动齿条，所述横向滑动齿条相互远离的一侧通过固定块与横向夹持块固定连接，且纵向滑动齿条相互远离的一侧通过固定块与纵向夹持块固定连接。
12.优选的，所述齿轮组包括转动套设在第一转动杆外壁的纵向第一齿轮，所述第二转动杆固定套设有与纵向第一齿轮相互啮合的纵向第二齿轮，所述纵向第一齿轮两侧均与纵向滑动齿条相互啮合；
13.所述纵向第一齿轮下方设有与第一转动杆固定套接的横向齿轮，所述横向齿块两侧均与横向滑动齿条相互啮合；
14.所述纵向第一齿轮下方设有与第一转动杆固定套接的转动齿轮，所述第二转动杆固定套设有与第一转动齿轮啮合的转动残齿，所述转动齿轮和转动残齿一侧均固定连接有接触块，所述第一转动杆通过接触块驱动第二转动转动；
15.所述连接件设置在第一转动杆和第二转动杆的底部，第一驱动杆和第二驱动杆通过连接件驱动第一转动杆和第二转动杆转动。
16.优选的，所述连接件包括分别固定套设在第一转动杆和第二转动杆底部的两个第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮均位于固定台内部，且两个第一锥齿轮均啮合连接有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮分别套设在第一驱动杆和第二驱动杆的外壁，所述固定台两侧位于第一驱动杆和第二驱动杆的位置均开设有转动槽，且第一驱动杆和第二驱动杆相互远离的一侧均开设有驱动槽。
17.优选的，所述圆板转动设置在放置框内部，所述放置框底部设有带驱动电机的电机箱，所述驱动电机的输出端贯穿放置框一侧固定连接有螺纹杆，所述圆板通过螺纹槽与螺纹杆固定连接。
18.优选的，所述磨削件包括设置在工作台上方的磨削机，所述磨削机位于放置台的上方设有砂轮，且磨削机通过气动组件相对放置台移动。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、本发明中转动齿轮和转动残齿相互啮合，转动第一驱动杆，转动齿轮驱动第一转动杆转动，由于转动残齿缺少一些齿块，转动齿轮驱动转动残齿转动至一定位置，转动残齿停止转动，直至两个接触块接触带动转动残齿转动，使得转动齿轮和转动残齿存在一定的转动间隔，此时夹持块用于夹持矩形状工件，转动第二驱动杆，则第二转动杆转动，此时两个转动杆同时转动，则使得两组夹持块同步移动，夹持圆形或正方形工件，提高适用范围。
21.2、本发明通过两个驱动杆分别驱动两个转动杆进行转动，从而使横向夹持块和纵向夹持块对工件进行夹持，且由于转动齿轮和转动残齿相互啮合，两组夹持块可同步驱动，通过不同驱动杆驱动两组夹持块移动，使得它们完成同距移动或不同距移动，提高对工件的夹持度，提升夹持的效率。
附图说明
22.图1为本发明整体结构示意图；
23.图2为夹持块与调节件、驱动件连接方式结构示意图；
24.图3为放置台与固定台连接方式结构示意图；
25.图4为放置台与固定台连接方式结构仰视图；
26.图5为固定台内部结构剖视图；
27.图6为调节件与纵向夹持块连接方式结构示意图；
28.图7为调节件与横向夹持块连接方式结构示意图；
29.图8为齿轮组结构示意图；
30.图9为调节件与驱动件连接方式结构示意图；
31.图10为螺纹杆与放置框连接方式结构示意图。
32.图中：1
‑
工作台；11
‑
安装槽；12
‑
放置框；13
‑
电机箱；14
‑
螺纹杆；2
‑
放置台；21
‑
滑动槽；22
‑
夹持块；221
‑
横向夹持块；222
‑
纵向夹持块；23
‑
放置槽；24
‑
固定台；25
‑
圆板；251
‑
螺纹槽；26
‑
横向固定板；27
‑
纵向固定板；28
‑
横向滑动齿条；29
‑
纵向滑动齿条；3
‑
调节件；31
‑
孔槽；32
‑
转动杆；321
‑
第一转动杆；322
‑
第二转动杆；4
‑
驱动件；41
‑
驱动杆；411
‑
第一驱动杆；412
‑
第二驱动杆；5
‑
磨削件；51
‑
磨削机；52
‑
砂轮；6
‑
齿轮组；61
‑
纵向第一齿轮；62
‑
纵向第二齿轮；63
‑
横向齿轮；64
‑
转动齿轮；65
‑
转动残齿；66
‑
接触块；7
‑
连接件；71
‑
第一锥齿轮；72
‑
第二锥齿轮；73
‑
转动槽；74
‑
驱动槽。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1
‑
10，本发明提供一种技术方案：一种用于电梯部件制造的双向夹持式磨削装置，包括工作台1，工作台1一侧开设有安装槽11，安装槽11内设有放置框12，放置框12上方设有固定工件用的放置台2，放置台2四周均开设有滑动槽21，且滑动槽21内滑动连接有夹持块22，放置台2内部开设有放置槽23，放置槽23内设有调节夹持块22间距的调节件3，夹持块22包括横向夹持块221和纵向夹持块222，通过调节件3调节横向夹持块221和纵向夹持块222的间距，使得横向夹持块221与纵向夹持块222同距或不同距移动；
35.放置台2底部固定连接有固定台24，固定台24为中空状，且固定台24内部设有驱动调节件3进行转动的驱动件4；
36.固定台24底部设有圆板25，圆板25中部开设有螺纹槽251，且圆板25通过螺纹槽251与放置框12转动连接；
37.放置台2一侧设有对工件进行磨削的磨削件5。
38.调节件3包括开设在放置台2顶部的两个孔槽31，两个孔槽31通过轴承均转动连接有转动杆32，两个转动杆32包括第一转动杆321和第二转动杆322，第一转动杆321和第二转动杆322之间设有齿轮组6，齿轮组6驱动横向夹持块221和纵向夹持块222相对滑动槽21进行滑动。
39.齿轮组6通过转动杆32与驱动件4连接，驱动件4包括驱动杆41和连接件7，驱动杆41设有两个，两个驱动杆41包括第一驱动杆411和第二驱动杆412，第一驱动杆411通过连接
件7驱动齿轮组6，使得横向夹持块221和纵向夹持块222同距运动，第二驱动杆412通过连接件7驱动齿轮组6，使得横向夹持块221相对纵向夹持块222间歇移动。
40.放置台2内部设有横向固定板26和纵向固定板27，横向固定板26顶部设有与齿轮组6相互啮合的横向滑动齿条28，且纵向固定板27顶部设有与齿轮组6相互啮合的纵向滑动齿条29，横向滑动齿条28相互远离的一侧通过固定块与横向夹持块221固定连接，且纵向滑动齿条29相互远离的一侧通过固定块与纵向夹持块222固定连接。
41.齿轮组6包括转动套设在第一转动杆321外壁的纵向第一齿轮61，第二转动杆322固定套设有与纵向第一齿轮61相互啮合的纵向第二齿轮62，纵向第一齿轮61两侧均与纵向滑动齿条29相互啮合，使得两个纵向夹持块222相对移动；
42.纵向第一齿轮61下方设有与第一转动杆321固定套接的横向齿轮63，横向齿块两侧均与横向滑动齿条28相互啮合，使得两个横向夹持块221相对移动；
43.纵向第一齿轮61下方设有与第一转动杆321固定套接的转动齿轮64，第二转动杆322固定套设有与第一转动齿轮64啮合的转动残齿65，转动齿轮64和转动残齿65一侧均固定连接有接触块66，第一转动杆321通过接触块66驱动第二转动转动；
44.连接件7设置在第一转动杆321和第二转动杆322的底部，第一驱动杆411和第二驱动杆412通过连接件7驱动第一转动杆321和第二转动杆322转动。
45.连接件7包括分别固定套设在第一转动杆321和第二转动杆322底部的两个第一锥齿轮71，两个第一锥齿轮71均位于固定台24内部，且两个第一锥齿轮71均啮合连接有第二锥齿轮72，两个第二锥齿轮72分别套设在第一驱动杆411和第二驱动杆412的外壁，固定台24两侧位于第一驱动杆411和第二驱动杆412的位置均开设有转动槽73，且第一驱动杆411和第二驱动杆412相互远离的一侧均开设有驱动槽74。
46.圆板25转动设置在放置框12内部，放置框12底部设有带驱动电机的电机箱13，驱动电机的输出端贯穿放置框12一侧固定连接有螺纹杆14，圆板25通过螺纹槽251与螺纹杆14固定连接，将放置台2通过螺纹杆14与驱动电机的输出端固定连接，从而带动放置台2相对放置框12进行转动。
47.磨削件5包括设置在工作台1上方的磨削机51，磨削机51位于放置台2的上方设有砂轮53，且磨削机51通过气动组件相对放置台2移动。
48.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。