一种金属制品加工打磨装置的制作方法

1.本发明属于金属制品打磨技术领域，具体为一种金属制品加工打磨装置。


背景技术：

2.金属制品水涵盖的范围非常广泛，其中包括钣金件，转动轴或者一些其他的一些金属零部件，金属零部件锻造或者铸造成型后，其表面都会由于氧化反应而覆盖有一层厚厚的锈迹，这层锈迹在金属制品出厂之前都是需要被打磨掉的。
3.现有的金属制品的打磨装置，例如对钣金件进行打磨时，将钣金件放置在输送带上，令钣金件随着输送带传送到打磨装置的下方，打磨装置会对传送过来的钣金件进行打磨，现有的打磨装置存在有一下一些不足之处，例如在打磨过程中会，锈迹经过铜丝刷的刷毛刷下时，锈迹尘埃会四处挥洒飘散，对车间内的环境造成恶劣影响，现有的也一些尘气处理装置，但是基本都是将打磨位置套在内部，对飘散至空腔内的灰尘进行抽离收集，这样收集的效率其实是非常低的，且仍然有外泄的现象，最好的方式不外乎于在源头处就对锈尘进行针对性收集，而本发明则提出了这种方案。
4.并且由于刷毛的刮除锈迹时，其表面会残留粘附大量的锈迹，这些锈迹需要进行及时水洗清理，否则受潮之后容易在刷毛的表面粘附牢固，不仅严重影响打磨效率，后期自身的清理工作也会大为不便。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种金属制品加工打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属制品加工打磨装置，包括装置外罩、伺服电机和机柜，所述装置外罩固定安装于机柜的下方，所述伺服电机固定安装于机柜的内部，所述装置外罩的内部设有齿轮模组，所述齿轮模组通过主轴与伺服电机传动连接，所述装置外罩的内腔中分为一号圆柱仓和二号圆柱仓两个部分内腔且两部分内腔连通，所述一号圆柱仓的内腔底部设有齿轮模组传动连接的弹性转盘，所述装置外罩的底部固定安装有底罩，所述弹性转盘的底部固定安装有安装套且弹性转盘和安装套均上下贯通，所述安装套的内侧固定安装有打磨刷且打磨刷穿过底罩向下延伸出一号圆柱仓，所述二号圆柱仓中设有与齿轮模组传动连接的风扇，齿轮模组是由三个齿轮组成，其中位于中间的齿轮与电机的主轴传动连接，另外两个分别与弹性转盘和风扇传动连接，且与风扇传动连接的齿轮对于其他两个齿轮直径较小，可以为风扇提供更大的角速度；所述弹性转盘包括有内固定盖、第一橡胶环、外卡环和移动轮，所述第一橡胶环固定套设于内固定盖的外周，所述外卡环固定套设于第一橡胶环的外周，所述外卡环的外周等角度设置有三个移动轮，所述内固定盖与齿轮模组的传动轴连接，所述安装套固定安装于外卡环的底部，所述底罩的内腔壁上贴合有第二橡胶环，所述第二橡胶环的内壁上设有固定块，所述移动轮与第二橡胶环的内壁滚动接触且移动轮在滚动过程中还与固定块接
触，弹性转盘的高速转动的过程中，外卡环表面设置的移动轮均会经过第二橡胶环内壁的固定块，由于固定块朝内为一个凸起，其会顶着移动轮压缩其内侧的第一橡胶环，另外两个移动轮会压着第二橡胶环压缩，且移动轮本身会发生一定的径向偏移，但是内固定盖则不会发生该偏移，并且当移动轮脱离固定块时，第二橡胶环被另外两个移动轮压缩的部分会恢复成原来的状态，并且第一橡胶环也会恢复原状，致使外卡环整体恢复原来的状态，由于安装套与外卡环固定连接，于是安装套会带动打磨刷一同偏移，由此循环，弹性转盘每转动一圈，都会偏移三次，弹性转盘带动安装套和打磨刷形成一个高频微幅震动，将粘附于刷毛上的锈迹抖落。
7.优选的，所述弹性转盘和安装套上从内向外均开设有三层圆形通孔，所述弹性转盘的圆形通孔与安装套的圆形通孔上下竖直对齐且孔径一致。
8.优选的，所述弹性转盘和安装套上开设的三层圆形通孔从内到外孔径依次递减，所述弹性转盘和安装套上最内层的圆形通孔总面积大于中层圆形通孔的总面积，所述弹性转盘和安装套上最外层的圆形通孔总面积最小，圆形通孔其实就是进气口，且设置为三层，各层的总面积不一样的设计目的是，让内侧的圆形通孔成为主要的进气口，这样会让靠近外部的气流整体呈现一个向内侧收拢的态势，即大量气流会从外向内移动，因此将气流的流动会将刷毛即将甩出的锈尘又推回去，随后通过圆形通孔进入到一号圆柱仓中，并且气流从外向内经过刷毛时，还会将路径上扬起的锈尘一同带走。
9.优选的，所述一号圆柱仓和二号圆柱仓之间固定安装有风管，所述一号圆柱仓和二号圆柱仓的内腔通过风管连通，且风管的高度大于风扇设置的高度，因此风扇在向下排气时，会从风管处进气，气流来自于经过打磨刷、安装套和弹性转盘进入到一号圆柱仓中，再通过风管进入到二号圆柱仓中。
10.优选的，所述二号圆柱仓内腔的底部安装有底座，所述二号圆柱仓外侧的底部设有连接管，底座设置于风扇的正下方，且连接管的内侧底面和底座的底面高度持平，因此不会在气流流动过程中由于高度差而带来气流量改变。
11.优选的，所述底座的俯视图为适配于二号圆柱仓内腔的圆形，所述底座的纵截面为直角三角形，所述直角三角形的顶端正对着朝向连接管，在本实施例中，底座的顶面就呈现圆形的倾斜面，其较低的边缘正好会朝向连接管，那么在风扇将含尘气体吹下来时，气流可以顺着底座的斜面流下来并且最终从连接管流走，脱离二号圆柱仓的内腔，底座起到一个对气流导向的作用，从减少二号圆柱仓内腔中的气流对冲，提高排气效率。
12.优选的，所述连接管的可外接气道连通至外设尘气分离装置或者过滤装置，连接管中排出的含尘气体通入到尘气分离装置或者过滤装置，除去其中的有害铁锈尘埃，这部分为现有技术内容，图中虽未示出，但是本领域技术人员无需付出创造性劳动即可得出，此处不多赘述。
13.优选的，所述固定块的中部为一个弧形隆起，所述固定块的两侧均为弧形凹陷的过度曲面，且固定块表面整体圆润光滑，固定块体积比较小，按照实际情况也不能设计的过大，弧形隆起的最高点不得超过第一橡胶环宽度的五分之一，否则将移动轮滚过的时候将会发生高频大幅振动，超出可控范围，会对转轴造成有害冲击，带来设备损坏的后果，固定块整体表面呈现的弧形设计可大幅减小移动轮的阻力，光滑的表面令移动轮滚过时会更加顺畅。
14.优选的，所述机柜的下方设有输送带，所述输送带顶部的两侧固定安装有安装架，所述安装架的顶部安装有滑轨与机柜底部的滑块滑移连接，滑块其实是一个滑轮模组，通过安装于机柜侧面的电机驱动，从而令整个打磨装置可以进行相对于输送带的横向行位，令打磨装置配合输送带对金属制钣金件的传送可以覆盖到钣金件的全部上表面，用以完成全面打磨。
15.本发明的有益效果如下：1、本发明通过齿轮模组同时传动弹性转盘和风扇，且风扇的齿轮直径相对较小，因此可以为风扇提供更大的角速度，令其转动的更快，将风扇集成到装置外罩的内腔中，无需再外设抽气扇，减少了各设备的占用面积，设备整体实现了轻量化和集成化，且工作的稳定性也得到了提高。
16.2、本发明通过在装置外罩中设置一号圆柱仓和二号圆柱仓两部分腔体，并且将弹性转盘和安装套上下均打通，于是风扇在二号圆柱仓中工作，向下排风，会通过风管从一号圆柱仓中抽气，由于一号圆柱仓中的负压效应，一号圆柱仓通过弹性转盘和安装套向外部抽气，而弹性转盘和安装套均设置于打磨刷的正上方，于是打磨刷擦除的锈迹可以直接被吸入到一号圆柱仓的内部，防止了锈尘四处飞溅，实现了集中化处理，在源头处杜绝了扬尘现象。
17.3、本发明通过在底罩的内壁设置第二橡胶环和固定块，内固定盖和外卡环之间夹带有第一橡胶环，弹性转盘的高速转动的过程中，外卡环表面设置的移动轮均会经过第二橡胶环内壁的固定块，由于固定块朝内为一个凸起，其会顶着移动轮压缩其内侧的第一橡胶环，另外两个移动轮会压着第二橡胶环压缩，且移动轮本身会发生一定的径向偏移，由于安装套与外卡环固定连接，于是安装套会带动打磨刷一同偏移，由此循环，弹性转盘每转动一圈，都会偏移三次，弹性转盘带动安装套和打磨刷形成一个高频微幅震动，将粘附于刷毛上的锈迹抖落，防止锈尘在打磨刷的刷毛上出现积压粘附，实现了实时处理。
附图说明
18.图1为本发明的整体机构示意图；图2为本发明装置外罩的内部剖视图；图3为本发明齿轮模组的机构示意图；图4为本发明二号圆柱仓的内部结构示意图；图5为本发明弹性转盘的结构拆解示意图；图6为本发明弹性转盘的俯视图；图7为本发明弹性转盘的结构剖视图。
19.图中：1、装置外罩；101、一号圆柱仓；102、二号圆柱仓；103、底座；104、连接管；2、伺服电机；3、齿轮模组；4、主轴；5、弹性转盘；51、内固定盖；52、第一橡胶环；53、外卡环；54、移动轮；6、安装套；7、打磨刷；8、风管；9、风扇；10、底罩；11、第二橡胶环；1101、固定块；12、机柜；13、输送带；14、安装架。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.如图1至图7所示，本发明实施例中，一种金属制品加工打磨装置，包括装置外罩1、伺服电机2和机柜12，装置外罩1固定安装于机柜12的下方，伺服电机2固定安装于机柜12的内部，装置外罩1的内部设有齿轮模组3，齿轮模组3通过主轴4与伺服电机2传动连接，装置外罩1的内腔中分为一号圆柱仓101和二号圆柱仓102两个部分内腔且两部分内腔连通，一号圆柱仓101的内腔底部设有齿轮模组3传动连接的弹性转盘5，装置外罩1的底部固定安装有底罩10，弹性转盘5的底部固定安装有安装套6且弹性转盘5和安装套6均上下贯通，安装套6的内侧固定安装有打磨刷7且打磨刷7穿过底罩10向下延伸出一号圆柱仓101，二号圆柱仓102中设有与齿轮模组3传动连接的风扇9，齿轮模组3是由三个齿轮组成，其中位于中间的齿轮与电机的主轴传动连接，另外两个分别与弹性转盘5和风扇9传动连接，且与风扇9传动连接的齿轮对于其他两个齿轮直径较小，可以为风扇9提供更大的角速度；弹性转盘5包括有内固定盖51、第一橡胶环52、外卡环53和移动轮54，第一橡胶环52固定套设于内固定盖51的外周，外卡环53固定套设于第一橡胶环52的外周，外卡环53的外周等角度设置有三个移动轮54，内固定盖51与齿轮模组3的传动轴连接，安装套6固定安装于外卡环53的底部，底罩10的内腔壁上贴合有第二橡胶环11，第二橡胶环11的内壁上设有固定块1101，移动轮54与第二橡胶环11的内壁滚动接触且移动轮54在滚动过程中还与固定块1101接触，弹性转盘5的高速转动的过程中，外卡环53表面设置的移动轮54均会经过第二橡胶环11内壁的固定块1101，由于固定块1101朝内为一个凸起，其会顶着移动轮54压缩其内侧的第一橡胶环52，另外两个移动轮54会压着第二橡胶环11压缩，且移动轮54本身会发生一定的径向偏移，但是内固定盖51则不会发生该偏移，并且当移动轮54脱离固定块1101时，第二橡胶环11被另外两个移动轮54压缩的部分会恢复成原来的状态，并且第一橡胶环52也会恢复原状，致使外卡环53整体恢复原来的状态，由于安装套6与外卡环53固定连接，于是安装套6会带动打磨刷7一同偏移，由此循环，弹性转盘5每转动一圈，都会偏移三次，弹性转盘5带动安装套6和打磨刷7形成一个高频微幅震动，将粘附于刷毛上的锈迹抖落。
22.其中，弹性转盘5和安装套6上从内向外均开设有三层圆形通孔，弹性转盘5的圆形通孔与安装套6的圆形通孔上下竖直对齐且孔径一致。
23.其中，弹性转盘5和安装套6上开设的三层圆形通孔从内到外孔径依次递减，弹性转盘5和安装套6上最内层的圆形通孔总面积大于中层圆形通孔的总面积，弹性转盘5和安装套6上最外层的圆形通孔总面积最小，圆形通孔其实就是进气口，且设置为三层，各层的总面积不一样的设计目的是，让内侧的圆形通孔成为主要的进气口，这样会让靠近外部的气流整体呈现一个向内侧收拢的态势，即大量气流会从外向内移动，因此将气流的流动会将刷毛即将甩出的锈尘又推回去，随后通过圆形通孔进入到一号圆柱仓101中，并且气流从外向内经过刷毛时，还会将路径上扬起的锈尘一同带走。
24.其中，一号圆柱仓101和二号圆柱仓102之间固定安装有风管8，一号圆柱仓101和二号圆柱仓102的内腔通过风管8连通，且风管8的高度大于风扇9设置的高度，因此风扇9在向下排气时，会从风管8处进气，气流来自于经过打磨刷7、安装套6和弹性转盘5进入到一号
圆柱仓101中，再通过风管8进入到二号圆柱仓102中。
25.其中，二号圆柱仓102内腔的底部安装有底座103，二号圆柱仓102外侧的底部设有连接管104，底座103设置于风扇9的正下方，且连接管104的内侧底面和底座103的底面高度持平，因此不会在气流流动过程中由于高度差而带来气流量改变。
26.其中，底座103的俯视图为适配于二号圆柱仓102内腔的圆形，底座103的纵截面为直角三角形，直角三角形的顶端正对着朝向连接管104，在本实施例中，底座103的顶面就呈现圆形的倾斜面，其较低的边缘正好会朝向连接管104，那么在风扇9将含尘气体吹下来时，气流可以顺着底座103的斜面流下来并且最终从连接管104流走，脱离二号圆柱仓102的内腔，底座103起到一个对气流导向的作用，从减少二号圆柱仓102内腔中的气流对冲，提高排气效率。
27.其中，连接管104的可外接气道连通至外设尘气分离装置或者过滤装置，连接管104中排出的含尘气体通入到尘气分离装置或者过滤装置，除去其中的有害铁锈尘埃，这部分为现有技术内容，图中虽未示出，但是本领域技术人员无需付出创造性劳动即可得出，此处不多赘述。
28.其中，固定块1101的中部为一个弧形隆起，固定块1101的两侧均为弧形凹陷的过度曲面，且固定块1101表面整体圆润光滑，固定块1101体积比较小，按照实际情况也不能设计的过大，弧形隆起的最高点不得超过第一橡胶环52宽度的五分之一，否则将移动轮54滚过的时候将会发生高频大幅振动，超出可控范围，会对转轴造成有害冲击，带来设备损坏的后果，固定块1101整体表面呈现的弧形设计可大幅减小移动轮54的阻力，光滑的表面令移动轮54滚过时会更加顺畅。
29.其中，机柜12的下方设有输送带13，输送带13顶部的两侧固定安装有安装架14，安装架14的顶部安装有滑轨与机柜12底部的滑块滑移连接，滑块其实是一个滑轮模组，通过安装于机柜12侧面的电机驱动，从而令整个打磨装置可以进行相对于输送带13的横向行位，令打磨装置配合输送带13对金属制钣金件的传送可以覆盖到钣金件的全部上表面，用以完成全面打磨。
30.工作原理及使用流程：待打磨钣金件通过输送带13到达打磨装置的正下方，于是伺服电机2带动齿轮模组3传动，同时带动风扇9和弹性转盘5发生转动，于是打磨刷7也随之转动，打磨刷7的铜丝刷毛组成，其上下通气，弹性转盘5和安装套6也上下通气，而装置外罩1的内腔设置有一号圆柱仓101和二号圆柱仓102，而一号圆柱仓101和二号圆柱仓102之间通过风管8连通，于是风扇9在二号圆柱仓102中工作，向下排风，会通过风管8从一号圆柱仓101中抽气，由于一号圆柱仓101中的负压效应，一号圆柱仓101通过弹性转盘5和安装套6向外部抽气，而弹性转盘5和安装套6均设置于打磨刷7的正上方，于是打磨刷7擦除的锈迹可以直接被吸入到一号圆柱仓101的内部，再将尘气从连接管104处排出至尘气分离装置做过滤处理；通过在底罩10内腔壁上的第二橡胶环11和固定块1101，弹性转盘5的高速转动的过程中，外卡环53表面设置的移动轮54均会经过第二橡胶环11内壁的固定块1101，由于固定块1101朝内为一个凸起，其会顶着移动轮54压缩其内侧的第一橡胶环52，另外两个移动轮54会压着第二橡胶环11压缩，且移动轮54本身会发生一定的径向偏移，但是内固定盖51则不会发生该偏移，并且当移动轮54脱离固定块1101时，第二橡胶环11被另外两个移动轮
54压缩的部分会恢复成原来的状态，并且第一橡胶环52也会恢复原状，致使外卡环53整体恢复原来的状态，由于安装套6与外卡环53固定连接，于是安装套6会带动打磨刷7一同偏移，由此循环，弹性转盘5每转动一圈，都会偏移三次，弹性转盘5带动安装套6和打磨刷7形成一个高频微幅震动，将粘附于刷毛上的锈迹抖落。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。