高强度铜镍锡合金棒材成型装置及其加工工艺

1.本发明涉及铜镍锡合金棒材加工技术领域，尤其涉及高强度铜镍锡合金棒材成型装置及其加工工艺。


背景技术：

2.铜镍锡合金因具有高的强度、弹性、优良的导电稳定性及热应力松弛性能等优点，而深受人们的青睐，被认为是最具发展前景的新一代高强度、高弹性、高性能铜合金。
3.由于铜镍锡合金棒材的外表面硬度比较强，需要对其进行二次加工成型，目前合金棒材成型装置存在以下缺点：1、需要对合金棒材的外表面进行二次打磨处理，但现有成型装置只能对单一尺寸的合金棒材进行打磨，针对不同直径的合金棒材，需要更换其打磨器械，导致费事费力；2、由于需要更换不同直径的合金棒材，需要重新对合金棒材的两端进行夹持固定，合金棒材又存在旋转不便，只能对其单一面进行打磨作业，导致合金棒材的表面打磨不均匀、表面质量差。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高强度铜镍锡合金棒材成型装置。
5.为了解决现有技术存在的问题，本发明采用了如下技术方案：
6.高强度铜镍锡合金棒材成型装置，包括底板、夹持组件、铰接组件、驱动机构，所述底板的上方设有弧形槽钢板，所述弧形槽钢板的两侧设有一对侧板，每个所述侧板的底端均与底板的顶面固接，所述弧形槽钢板的顶面两侧设有夹持组件，所述底板的顶面四个拐角处均设有双耳座，每组所述双耳座的开口内均设有铰接板，所述底板通过铰接组件与铰接板连接，所述弧形槽钢板的前后两侧设有一对辊轴，每根所述辊轴的两端均安装在对应的铰接板上，且两根所述辊轴的右端部设有驱动机构。
7.优选地，所述夹持组件包括方形滑杆、夹持盘，每块所述侧板的顶面中部均设有方形滑筒，每个所述方形滑筒内均插设有方形滑杆，每根所述方形滑杆的里端部均设有夹持盘，每块所述夹持盘的里侧面均设有耐磨层，其中，一根所述方形滑杆的外端部设有梯形挡块，另一根所述方形滑杆的外端部设有拉环，一根所述方形滑杆左端部、另一根所述方形滑杆的右端部上均套设有张力弹簧。
8.优选地，所述底板的顶面左侧设有延伸板，所述延伸板的顶面上设有往复电机，所述往复电机的电机轴端部设有偏心轴，所述偏心轴的外端套设有偏心凸轮，且所述偏心凸轮配合与梯形挡块间断性碰撞接触。
9.优选地，所述铰接组件包括第一伸缩缸、铰接杆，所述底板的底面两侧开设有一对固定槽，每个所述固定槽的槽口内均安装有第一伸缩缸，每个所述第一伸缩缸的伸缩杆端部设有第一连块，每块所述第一连块的外端均设有h形耳座，位于固定槽的前后两侧在底板的底面均开设有一对斜向通孔，每个所述h形耳座的两个开口内均设有铰接杆，每根所述铰
接杆的外端均斜向贯通对应的斜向通孔并与对应的铰接板的中部活动铰接。
10.优选地，每根所述铰接板的顶端部均设有延伸固接的轴承座，每座所述轴承座内均安装有轴承，每根所述辊轴的两端分别插设在对应的轴承内，位于一对铰接板之间在每根辊轴上均套设有一对辊筒，每个所述辊筒的外表面设有若干打磨凸块。
11.优选地，所述驱动机构包括驱动电机、驱动皮带，每根所述辊轴的右端均贯穿对应的轴承并延伸至底板的右侧，每根所述辊轴的右端部均套设有从动皮带轮，所述底板的右侧面设有驱动电机，所述驱动电机的电机轴端部设有主动轴，所述主动轴的外端部套设有主动皮带轮，所述主动皮带轮、一对从动皮带轮之间通过驱动皮带传动连接，所述驱动皮带的三个拐角分别套设在主动皮带轮、一对从动皮带轮上。
12.优选地，所述底板的右侧面底部设有梯形槽钢，所述梯形槽钢的顶面中部设有第二伸缩缸，所述第二伸缩缸的伸缩杆端部设有第二连块，所述第二连块的顶面设有弧形状的定位板，所述驱动电机的底面固定安装在定位板的顶面上。
13.优选地，位于一对侧板之间在底板的顶面横向开设有矩形槽，所述矩形槽的槽口内设有集尘盒，所述弧形槽钢板的底面上开设有若干排尘孔，所述底板的底面四个拐角处均设有支撑腿。
14.优选地，位于一对夹持盘之间在弧形槽钢板的顶面上设有合金棒材，所述合金棒材的两侧面中部分别与对应的耐磨层抵紧。
15.本发明还提出了高强度铜镍锡合金棒材成型装置的加工工艺，包括以下步骤：
16.步骤一，正常情况下，在张力弹簧的作用下，两根方形滑杆均带动对应的夹持盘向左抵紧，保证合金棒材的长度小于两块夹持盘此时的间距；并取来合金棒材居中放置在弧形槽钢板的顶面内，使得合金棒材的右端部与对应的夹持盘抵紧、合金棒材的左端部与对应的夹持盘不接触；
17.步骤二，启动驱动电机，驱动电机的电机轴带动主动轴及主动皮带轮同步转动，通过驱动皮带带动两个从动皮带轮及两根辊轴同步转动，通过四个辊筒及若干打磨凸块进行打磨作业；
18.步骤三，启动第一伸缩缸、第二伸缩缸，控制两个第一伸缩缸的伸缩杆缓慢伸长，通过第一连块带动h形耳座缓慢下降，在铰接作用的配合下，带动铰接杆沿着斜向通孔向下移动，并拉动铰接板及辊轴向内合拢，带动四个辊筒分别转动抵紧在合金棒材的外表面上；
19.步骤四，由于两根辊轴向内合拢，使得驱动皮带变得松弛，同步控制第二伸缩缸的伸缩杆缩短，通过第二连块带动定位板及驱动电机向下移动，并通过主动皮带轮带动驱动皮带拉紧变得张紧；
20.步骤五，同时启动往复电机，控制往复电机的电机轴缓慢转动，进而通过偏心轴带动偏心凸轮同步转动，由于偏心凸轮的偏心作用，使得偏心凸轮配合与梯形挡块间断性碰撞接触；
21.步骤六，当偏心凸轮配合与梯形挡块不抵紧时，在张力弹簧的作用下，两根方形滑杆均带动对应的夹持盘向左抵紧，此时，合金棒材处于静止悬空的状态，通过四个辊筒及若干打磨凸块带动合金棒材进行小幅度的旋转；
22.当偏心凸轮配合与梯形挡块抵紧时，通过梯形挡块带动方形滑杆沿着方形滑筒向内滑动，带动对应的张力弹簧压缩变形，带动对应的夹持盘与合金棒材抵紧固定，此时，合
金棒材处于静止固定的状态，通过四个辊筒及若干打磨凸块对合金棒材的外表面进行打磨作业；合金棒材旋转的同时，并对合金棒材进行打磨作业。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.1、在本发明中，针对不同直径的合金棒材，在驱动机构及铰接组件的配合使用下，拉动铰接板及辊轴向内合拢，带动四个辊筒分别转动抵紧在合金棒材的外表面上，方便对合金棒材的外表面进行打磨作业；
25.2、在本发明中，通过铰接组件的配合使用，使得偏心凸轮配合与梯形挡块间断性碰撞接触，方便在合金棒材旋转的同时，并对合金棒材进行打磨作业，提高了合金棒材的表面打磨的均匀性；
26.综上所述，本发明通过各机构组件的配合使用，解决了不同直径的合金棒材外表面打磨不便的问题，且整体结构设计紧凑，通过对合金棒材进行间断性夹持固定并同步旋转作业，提高了合金棒材的加工效果及加工效率。
附图说明
27.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
28.图1为本发明的主视图；
29.图2为本发明的主视剖面图；
30.图3为本发明的左视图；
31.图4为本发明的右视图；
32.图5为本发明的俯视图；
33.图6为本发明的合金板材夹持示意图；
34.图7为本发明的加工工艺示意图；
35.图中序号：底板1、支撑腿11、集尘盒12、延伸板13、往复电机14、偏心凸轮15、弧形槽钢板2、侧板21、方形滑筒22、方形滑杆23、夹持盘24、梯形挡块25、拉环26、张力弹簧27、合金棒材28、铰接板3、轴承座31、辊轴32、辊筒33、打磨凸块34、第一伸缩缸35、h形耳座36、斜向通孔37、铰接杆38、梯形槽钢4、第二伸缩缸41、定位板42、驱动电机43、主动皮带轮44、从动皮带轮45、驱动皮带46。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
37.实施例一：本实施例提供了高强度铜镍锡合金棒材成型装置，参见图1-6，具体的，包括底板1、夹持组件、铰接组件、驱动机构，底板1的上方设有横向平行放置的弧形槽钢板2，弧形槽钢板2的两侧设有一对侧板21，每个侧板21的底端均与底板1的顶面固接，弧形槽钢板2的顶面两侧设有夹持组件，底板1的顶面四个拐角处均设有双耳座，每组双耳座的开口内均设有活动铰接的铰接板3，底板1通过铰接组件与铰接板3连接，弧形槽钢板2的前后两侧设有一对横向平行放置的辊轴32，每根辊轴32的两端均安装在对应的铰接板3上，且两根辊轴32的右端部设有驱动机构。
38.在本发明中，夹持组件包括方形滑杆23、夹持盘24，每块侧板21的顶面中部均设有贯穿固接的方形滑筒22，每个方形滑筒22内均插设有滑动贯穿的方形滑杆23，每根方形滑杆23的里端部均设有夹持盘24，每块夹持盘24的里侧面均设有耐磨层，其中，一根方形滑杆23的外端部设有梯形挡块25，另一根方形滑杆23的外端部设有拉环26，一根方形滑杆23左端部、另一根方形滑杆23的右端部上均套设有张力弹簧27，当偏心凸轮15配合与梯形挡块25抵紧时，通过梯形挡块25带动方形滑杆23沿着方形滑筒22向内滑动，带动对应的张力弹簧27压缩变形，带动对应的夹持盘24与合金棒材28抵紧固定，增加了合金棒材28固定的稳定性。
39.在本发明中，底板1的顶面左侧设有延伸板13，延伸板13的顶面上设有输出端朝上的往复电机14，往复电机14的电机轴端部设有同轴联接的偏心轴，偏心轴的外端套设有偏心固接的偏心凸轮15，且偏心凸轮15配合与梯形挡块25间断性碰撞接触；当偏心凸轮15配合与梯形挡块25不抵紧时，在张力弹簧27的作用下，两根方形滑杆23均带动对应的夹持盘24向左抵紧，此时，合金棒材28处于静止悬空的状态，通过四个辊筒33及若干打磨凸块34带动合金棒材28进行小幅度的旋转。
40.在本发明中，铰接组件包括第一伸缩缸35、铰接杆38，底板1的底面两侧开设有一对固定槽，每个固定槽的槽口内均安装有输出端朝下的第一伸缩缸35，每个第一伸缩缸35的伸缩杆端部设有第一连块，每块第一连块的外端均设有h形耳座36，位于固定槽的前后两侧在底板1的底面均开设有一对斜向通孔37，每个h形耳座36的两个开口内均设有活动铰接的铰接杆38，每根铰接杆38的外端均斜向贯通对应的斜向通孔37并与对应的铰接板3的中部活动铰接。
41.在本发明中，每根铰接板3的顶端部均设有延伸固接的轴承座31，每座轴承座31内均安装有同心固接的轴承，每根辊轴32的两端分别插设在对应的轴承内，位于一对铰接板3之间在每根辊轴32上均套设有一对同心固接的辊筒33，每个辊筒33的外表面设有若干均匀排列的打磨凸块34，增加了辊轴32及辊筒33安装的稳定性。
42.在本发明中，驱动机构包括驱动电机43、驱动皮带46，每根辊轴32的右端均贯穿对应的轴承并延伸至底板1的右侧，每根辊轴32的右端部均套设有从动皮带轮45，底板1的右侧面设有输出端朝外的驱动电机43，驱动电机43的电机轴端部设有同轴联接的主动轴，主动轴的外端部套设有同轴联接的主动皮带轮44，主动皮带轮44、一对从动皮带轮45之间通过驱动皮带46传动连接，驱动皮带46的三个拐角分别套设在主动皮带轮44、一对从动皮带轮45上；驱动电机43的电机轴带动主动轴及主动皮带轮44同步转动，通过驱动皮带46带动两个从动皮带轮45及两根辊轴32同步转动，方便了带动四个辊筒33及若干打磨凸块34进行打磨作业。
43.在本发明中，位于一对侧板21之间在底板1的顶面横向开设有矩形槽，矩形槽的槽口内设有横向放置且顶面敞口的集尘盒12，弧形槽钢板2的底面上开设有若干均匀排列的排尘孔，底板1的底面四个拐角处均设有支撑腿11，位于一对夹持盘24之间在弧形槽钢板2的顶面上设有横向放置的合金棒材28，合金棒材28的两侧面中部分别与对应的耐磨层抵紧，合金棒材28打磨后灰尘顺着排尘孔掉落至集尘盒12内，方便了对其进行收集。
44.实施例二：在实施例一中，还存在当两根辊轴合拢时，驱动皮带会变得松弛无法起到驱动作用的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：
45.在本发明中，底板1的右侧面底部设有梯形槽钢4，梯形槽钢4的顶面中部设有输出端朝上的第二伸缩缸41，第二伸缩缸41的伸缩杆端部设有第二连块，第二连块的顶面设有弧形状的定位板42，驱动电机43的底面固定安装在定位板42的顶面上，由于两根辊轴32向内合拢，使得驱动皮带46变得松弛，同步控制第二伸缩缸41的伸缩杆缩短，通过第二连块带动定位板42及驱动电机43向下移动，并通过主动皮带轮44带动驱动皮带46拉紧变得张紧，增加了驱动皮带46张紧的稳定性。
46.实施例三：参见图7，在本实施例中，本发明还提出了高强度铜镍锡合金棒材成型装置的加工工艺，包括以下步骤：
47.步骤一，往复电机14、驱动电机43、第一伸缩缸35、第二伸缩缸41分别通过电源线与外接电源电性连接，正常情况下，在张力弹簧27的作用下，两根方形滑杆23均带动对应的夹持盘24向左抵紧，保证合金棒材28的长度小于两块夹持盘24此时的间距；并取来合金棒材28居中放置在弧形槽钢板2的顶面内，使得合金棒材28的右端部与对应的夹持盘24抵紧、合金棒材28的左端部与对应的夹持盘24不接触；
48.步骤二，启动驱动电机43，驱动电机43的电机轴带动主动轴及主动皮带轮44同步转动，通过驱动皮带46带动两个从动皮带轮45及两根辊轴32同步转动，通过四个辊筒33及若干打磨凸块34进行打磨作业；
49.步骤三，启动第一伸缩缸35、第二伸缩缸41，控制两个第一伸缩缸35的伸缩杆缓慢伸长，通过第一连块带动h形耳座36缓慢下降，在铰接作用的配合下，带动铰接杆38沿着斜向通孔37向下移动，并拉动铰接板3及辊轴32向内合拢，带动四个辊筒33分别转动抵紧在合金棒材28的外表面上；
50.步骤四，由于两根辊轴32向内合拢，使得驱动皮带46变得松弛，同步控制第二伸缩缸41的伸缩杆缩短，通过第二连块带动定位板42及驱动电机43向下移动，并通过主动皮带轮44带动驱动皮带46拉紧变得张紧；
51.步骤五，同时启动往复电机14，控制往复电机14的电机轴缓慢转动，进而通过偏心轴带动偏心凸轮15同步转动，由于偏心凸轮15的偏心作用，使得偏心凸轮15配合与梯形挡块25间断性碰撞接触；
52.步骤六，当偏心凸轮15配合与梯形挡块25不抵紧时，在张力弹簧27的作用下，两根方形滑杆23均带动对应的夹持盘24向左抵紧，此时，合金棒材28处于静止悬空的状态，通过四个辊筒33及若干打磨凸块34带动合金棒材28进行小幅度的旋转；
53.当偏心凸轮15配合与梯形挡块25抵紧时，通过梯形挡块25带动方形滑杆23沿着方形滑筒22向内滑动，带动对应的张力弹簧27压缩变形，带动对应的夹持盘24与合金棒材28抵紧固定，此时，合金棒材28处于静止固定的状态，通过四个辊筒33及若干打磨凸块34对合金棒材28的外表面进行打磨作业；重复上述的操作，合金棒材28旋转的同时，并对合金棒材28进行打磨作业。
54.本发明通过各机构组件的配合使用，解决了不同直径的合金棒材外表面打磨不便的问题，且整体结构设计紧凑，通过对合金棒材进行间断性夹持固定并同步旋转作业，提高了合金棒材的加工效果及加工效率。
55.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。