一种细长圆腔体内壁清理砂磨装置及其工艺的制作方法

1.本发明涉及有色金属成型工艺领域，尤其涉及一种细长圆腔体内壁清理砂磨装置及其工艺。


背景技术：

2.一些金属成型后直径小于500-600mm的，长度大于500mm的，圆形内腔尺寸要求不高但表面质量要求粗糙度小于12.5
µ
m的产品，比如浇注成形的产品，由于细长且制造工艺条件所限制的成型腔体，而内腔表面由于产品特性决定了，必须具有良好的表面粗糙度，如电力设备所用的充气绝缘外壳。由于现有的工艺的制造条件，由于细长的内腔，眼睛看不见完全凭经验磨削，内腔的磨削劳动强度大，环境差，手工磨削质量不易控制，工效差。因此，需要一种细长轻微不规则圆腔体内腔砂磨工艺的出现和存在。
3.由于产品功能的要求，对于产品内腔表面粗糙度质量有要求，但是现有的工艺条件，只有人力手工利用电、气动工具修磨，又由于产品是多品种、小批量、内腔表面成型后为了达到产品功能要求，制造成本的限制，人力手工、电气动工具进行修磨是目前常用的普遍存在工艺，这种工艺条件下对需要人的技能有很高的要求，同时，劳动强度大，工作环境并不友好，产品的质量完全受控人的因素较大，表面质量的稳定性、一致性较差。目前只能依靠检查、返工、再检查、现返工的方式来实现产品功能需要的要求。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是提供一种细长圆腔体内壁清理砂磨装置及其工艺，能够解决一般的细长圆腔体内壁清理的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种细长圆腔体内壁清理砂磨装置，其创新点在于：包括旋转轮、打磨砂布和支撑软布；所述旋转轮的外轮廓上沿着周向设置有呈l型的安装板，且安装板的拐角位置连接在旋转轮的外轮廓上，相邻的安装板之间与旋转轮的外轮廓形成u型槽；所述安装板设置有与u型槽导通的螺栓孔；所述打磨砂布具有若干层且堆叠设置；所述支撑软布设置在若干层打磨砂布的一侧边，对打磨砂布形成支撑；所述打磨砂布与支撑软布形成的整体结构一端嵌入在相邻的安装板之间形成u型槽内，且通过螺栓与安装板的螺栓孔配合将打磨砂布端部与支撑软布端部整体压紧在u型槽内；进一步的，所述打磨砂布上远离旋转轮的端部垂直于旋转轮轴线方向裁剪有若干打磨砂布条；所述支撑软布为尼龙金刚砂百洁布。
6.一种细长圆腔体内壁清理砂磨工艺，其创新点在于：具体工艺如下：s1：铝棒车铣：采用铝棒车铣制一直径为50-80mm，长度为65-70具备卡槽结构的圆柱体可装于有动力的旋转设备上；圆柱体的端部与旋转轮配合进行装夹，实现驱动旋转轮转动；
s2：打磨砂布及支撑百洁布的准备：选取幅宽在60-70mm的打磨砂布及支撑百洁布，以所需清理砂磨的腔体直径的2/3长度截取打磨砂布及支撑百洁布；同时在截取的打磨砂布的长度上的1/3长度，以宽度裁切分条将打磨砂布裁分为若干等分；s3：安装：将s2中准备好的打磨砂布及支撑百洁布采用若干片打磨砂布堆叠与一片支撑百洁布组成一组；以旋转方向，打磨砂布装在前支撑百洁布装在后设置在旋转轮外轮廓的u型槽内，并通过螺栓锁紧在安装板上；s4：工作：将完成安装的打磨砂布及支撑百洁布的旋转轮安装在圆柱体的端部上，启动动力源；在圆腔体内进行旋转磨削。
7.进一步的，所述s4中旋转轮中利用打磨砂布及支撑百洁布的柔软性及韧性在旋转离心力的作用下紧贴不规则的内腔壁进行磨削，同时清理磨削下来的废料。
8.进一步的，所述s2中以宽度裁切分条将打磨砂布裁分为三等分，与不规则的被磨削表面更好的贴合磨削。
9.本发明的优点在于：1）本发明中通过在细长杆的端部设置旋转轮，通过在旋转轮上设置打磨砂布以及百洁布进行圆腔内壁的砂磨清理；通过在打磨砂布的端部裁剪呈若干条状结构，实现与被磨削表面更好贴合磨削，避免整片的打磨砂布打磨导致细微的凹陷位置打磨效果差的问题；利用支撑百洁布同步装在打磨砂布的后面，支撑打磨砂布的同时，在打磨砂布磨削后，产生的切磨屑，由支撑百洁布进行清洗，使得切磨屑不再吸附在工件的表面，利于磨削表面砂磨质量的提高。
附图说明
10.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
11.图1为本发明的一种细长腔体内壁清理砂磨装置的结构示意图。
12.图2为本发明的一种细长墙体内壁清理砂磨工艺的流程图。
具体实施方式
13.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
14.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0016] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该 发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不
是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0018]
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0019]
如图1所示的一种细长圆腔体内壁清理砂磨装置，包括旋转轮1、打磨砂布2和支撑软布3。
[0020]
旋转轮1的外轮廓上沿着周向设置有呈l型的安装板11，且安装板11的拐角位置连接在旋转轮1的外轮廓上，相邻的安装板11之间与旋转轮的外轮廓形成u型槽；安装板11设置有与u型槽导通的螺栓孔。
[0021]
打磨砂布2具有若干层且堆叠设置；支撑软布3设置在若干层打磨砂布2的一侧边，对打磨砂布2形成支撑；打磨砂布2与支撑软布3形成的整体结构一端嵌入在相邻的安装板11之间形成u型槽内，且通过螺栓与安装板11的螺栓孔配合将打磨砂布端部与支撑软布3端部整体压紧在u型槽内。
[0022]
打磨砂布2上远离旋转轮1的端部垂直于旋转轮轴线方向裁剪有若干打磨砂布条；支撑软布3为尼龙金刚砂百洁布。
[0023]
一种细长圆腔体内壁清理砂磨工艺，具体工艺如下：s1：铝棒车铣：采用铝棒车铣制一直径为50-80mm，长度为65-70具备卡槽结构的圆柱体可装于有动力的旋转设备上；圆柱体的端部与旋转轮配合进行装夹，实现驱动旋转轮转动；s2：打磨砂布及支撑百洁布的准备：选取幅宽在60-70mm的打磨砂布及支撑百洁布，以所需清理砂磨的腔体直径的2/3长度截取打磨砂布及支撑百洁布；同时在截取的打磨砂布的长度上的1/3长度，以宽度裁切分条将打磨砂布裁分为若干等分；s3：安装：将s2中准备好的打磨砂布及支撑百洁布采用若干片打磨砂布堆叠与一片支撑百洁布组成一组；以旋转方向，打磨砂布装在前支撑百洁布装在后设置在旋转轮外轮廓的u型槽内，并通过螺栓锁紧在安装板上；s4：工作：将完成安装的打磨砂布及支撑百洁布的旋转轮安装在圆柱体的端部上，启动动力源；在圆腔体内进行旋转磨削。
[0024]
s4中旋转轮中利用打磨砂布及支撑百洁布的柔软性及韧性在旋转离心力的作用下紧贴不规则的内腔壁进行磨削，同时清理磨削下来的废料。
[0025]
s2中以宽度裁切分条将打磨砂布裁分为三等分，与不规则的被磨削表面更好的贴合磨削。
[0026]
本发明的工作原理是：通过在细长杆的端部设置旋转轮，通过在旋转轮上设置打
磨砂布以及百洁布进行圆腔内壁的砂磨清理；通过在打磨砂布的端部裁剪呈若干条状结构，实现与被磨削表面更好贴合磨削，避免整片的打磨砂布打磨导致细微的凹陷位置打磨效果差的问题；利用支撑百洁布同步装在打磨砂布的后面，支撑打磨砂布的同时，在打磨砂布磨削后，产生的切磨屑，由支撑百洁布进行清洗，使得切磨屑不再吸附在工件的表面，利于磨削表面砂磨质量的提高。
[0027]
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。