一种防火门异形件打磨设备的制作方法

1.本技术涉及防火门加工领域，具体为一种防火门异形件打磨设备。


背景技术：

2.诸如钢制防火门、防火卷帘门等防火门上会使用非矩形的异形件，比如圆形的零部件，如防火卷帘门上的端盖板，申请号为cn202021904207.9所公开的一种具有排烟功能的钢制防火门上所使用的盖板等。由于需要兼顾防火等特种要求，上述零部件常采用金属制成。
3.上述零部件现有的加工方法是利用冲裁设备先冲裁出所需规格的金属板，然后对边沿处进行打磨、喷漆的操作。由于零部件为圆形，导致其无法像矩形零部件一样放置于流水线上进行打磨，所以常规的打磨办法是将零部件固定在转盘上，然后人工打磨，该种操作工艺由于需要人工装夹，所以难以实现自动化生产，加重了作业人员的劳动强度也难以提高工厂的加工效率。
4.申请内容
5.本技术的目的是针对以上问题，提供一种防火门异形件打磨设备，能够对自动对圆形零部件进行加工。
6.为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：一种防火门异形件打磨设备，它包括底座，所述底座上端设置有机座，所述机座上设置有进行磨边的打磨部，打磨部在加工电机的带动下转动，所述底座上端于机座一侧设置有支撑台，所述支撑台上端设置有绕竖直轴线旋转的转盘，所述支撑台外侧以其为轴间隔设置有限位辊，限位辊环形分布于零部件外侧，限位辊和打磨部将零部件围合起来，转盘带动零部件进行转动，零部件旋转过程中与打磨部接触，从而完成磨边。
7.进一步的，为了连接零部件流水线，使得零部件自动进入到磨边区域，所述支撑台两侧设置有传送部，所述传送部一端向机座一侧延伸，所述传送部另一端向机座的远端延伸，所述底座上端设置有用于带动传送部升降的举升装置，通过升降以避让限位辊。
8.进一步的，为了安装限位辊，且在零部件打磨时方便其转动，所述限位辊的旋转轴设置于安装部上。
9.进一步的，为了适应不同直径的零部件，同时确保限位辊与零部件精密贴合，所述底座上设置有推动安装部水平移动的直线执行单元。
10.进一步的，为了适应不同厚度的零部件，所述安装部包括竖直部和水平部，所述限位辊安装于水平部上，所述水平部安装于竖直部上方，且水平部沿竖直部高度方向移动。
11.进一步的，为了精确控制水平部的位置，所述水平部下端设置有插入竖直部上端升降槽的导柱，所述水平部上螺纹连接有螺杆，所述螺杆下端与竖直部内的轴承连接，所述螺杆上端面穿过水平部与把手连接
12.进一步的，所述竖直部下端面与底座上端面为键槽配合，从而确保安装部移动的稳定性。
13.进一步的，所述限位辊的轴向截面为t形，限位辊上部与零部件的上端面适配，从而避免零部件在磨边过程中出现跳动过大的情况。
14.本技术的有益效果：限位辊与打磨部将零部件围合起来，打磨部旋转时带动零部件旋转，零部件旋转过程中不停更换与打磨部的接触面，从而完成打磨。
15.1、传送部能够进行升降，使得传送部能将远离支撑台的零部件从流水线上移动到打磨位置，从而实现本设备能够与运输冲裁件或其它工序的流水线组合起来，实现自动化的上料和下料，以降低作业人员的劳动强度，进而提高工厂的生产效率。
16.2、限位辊所围合的空间能够根据零部件的直径进行调整。
附图说明
17.图1为实施例1的俯视结构示意图。
18.图2为实施例2的俯视结构示意图。
19.图3为实施例2的侧视结构示意图。
20.图中所述文字标注表示为：1、底座；2、机座；3、打磨部；4、支撑台；5、转盘；6、限位辊；7、传送部；8、举升装置；9、安装部；10、直线执行单元；11、竖直部；12、水平部；13、导柱；14、螺杆；15、把手；16、加工电机；17、零部件。
具体实施方式
21.为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
22.实施例1，如图1所示，本实例的具体结构为：它包括底座1，所述底座1上端设置有机座2，所述机座2上设置有进行磨边的打磨部3，打磨部3可采用砂轮等，打磨部3的数量根据打磨需求可设置多个，带动打磨部3旋转的加工电机16通过螺栓固定在机座2上，根据零部件17的规格，可调整加工电机16的位置，其中加工电机16的角度可进行调整，以对零部件17进行倒角，所述底座1上端于机座2一侧设置有支撑台4，所述支撑台4上端设置有绕竖直轴线旋转的转盘5，转盘5可被动转动也可通过支撑台4上的电机或液压转盘带动，所述支撑台4外侧以其为轴环形阵列设置有限位辊6，限位辊6环形分布于零部件17外侧，至少有一个限位辊6位于机座2的相对侧。
23.具体工作时：作业人员将冲裁下来的零部件17放置于转盘5上端，此前先根据零部件17的直径调整打磨部3和限位辊6的位置，以使打磨部3和限位辊6的侧壁与零部件17侧边接触；限位辊6将零部件17固定在转盘5上，然后随着转盘5的旋转以及打磨部3在加工电机16的带动下旋转，使得零部件旋转并完成打磨。
24.实施例2，如图2-3所示，本实施例其它结构与实施例1相同，但本实施例中，所述支撑台4两侧设置有传送部7，传送部7可采用皮带输送机、链板输送机等，传送部7上端面水平设置，所述传送部7一端向机座2一侧延伸，所述传送部7另一端向机座2远端的流水线延伸，所述底座1上端设置有用于带动传送部7升降的举升装置8，举升装置8可采用液压缸、电动推杆等；所述限位辊6的旋转轴设置于安装部9上，所述底座1上设置有推动安装部9水平移动的直线执行单元10，为了减少安装部9的高度，直线执行单元10安装在机架上，直线执行
单元10可采用液压缸、电动推杆等；所述限位辊6的轴向截面为t形，限位辊6上部外径大于下部外径，零部件打磨过程中，限位辊6的上部下端面与零部件17上端面接触；所述安装部9包括竖直部11和水平部12，所述水平部12下端设置有插入竖直部11上端升降槽的导柱13，所述水平部12上螺纹连接有螺杆14，螺杆14竖直设置，所述螺杆14下端与竖直部11内的轴承连接，所述螺杆14上端面穿过水平部12与把手15连接，所述竖直部11下端面与底座1上的支架为键槽配合。
25.具体工作过程：传送部7上升，然后冲裁下来的零部件17被连接上道工序的流水线送至传送部7上，传送部7带动零部件向机座2运动，使得零部件17侧边抵靠在打磨部3上。
26.零部件17运动至指定位置后，举升装置8拉动传送部7下降，使得零部件17落至转盘5上端，且零部件17被围合在打磨部3和限位辊6所围合成的空间内；然后直线执行单元10工作，使得限位辊6向零部件17运动，直至限位辊6与零部件17紧密接触。
27.转盘5和打磨部3转动，使得零部件17旋转，从而利用打磨部3将零部件17侧边的毛刺等去除。
28.打磨完成后，限位辊6后退复位，传送部7上升，并带动零部件17远离机座2并移动到连接下一道工序的流水线上。
29.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将申请的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本技术的保护范围。