1.本发明涉及一种成形装置，尤其涉及一种高端装备制造用金属初步压铸成形装置。
背景技术：
2.高端装备制造产业是指装备制造业的高端领域，高端主要表现在技术含量高和知识技术密集以及处于价值链高端，还具有高附加值的特征，但高端装备制造部分需要通过压铸成形，工人手动将金属液压铸成形需要耗费较大力气，同时工人间隔将金属液倒至指定位置的过程较繁锁，而且工人手动收集压铸完成高端装备需要耗费较长时间。
3.因此亟需设计一种能将金属液压铸成形，同时能间隔将金属液倒至指定位置，而且能集中收集压铸完成高端装备的高端装备制造用金属初步压铸成形装置。
技术实现要素：
4.为了克服工人手动将金属液压铸成形需要耗费较大力气，同时工人间隔将金属液倒至指定位置的过程较繁锁，而且工人手动收集压铸完成高端装备需要耗费较长时间的缺点，本发明的技术问题：提供一种能将金属液压铸成形，同时能间隔将金属液倒至指定位置，而且能集中收集压铸完成高端装备的高端装备制造用金属初步压铸成形装置。
5.本发明的技术实施方案是：一种高端装备制造用金属初步压铸成形装置，包括有支撑架、工作台、盛液桶、加强柱和移动机构，支撑架顶端之间连接有工作台，支撑架之间连接有加强柱，工作台上设有移动机构，还包括有旋转机构和密封机构，工作台顶部安装有旋转机构，旋转机构上安装有盛液桶，盛液桶内壁前侧转动式设有密封机构。
6.作为优选，移动机构包括有气缸、盛模盒、挡块、长转板、短转板和固定钉，工作台底部前侧安装有气缸，工作台上滑动式设有盛模盒，盛模盒顶部对称焊接有挡块，盛模盒下部前侧转动式设有长转板，盛模盒下部后侧转动式设有短转板，短转板前端与长转板后端接触配合，盛模盒左右两侧下部均固接有固定钉，固定钉的数量为四个，四个固定钉均与对应的长转板和短转板滑动式配合。
7.作为优选，旋转机构包括有限位柱、齿条、全齿轮和挡板，工作台顶部前侧对称焊接有限位柱，两根限位柱上部之间转动式设有盛液桶，盛模盒顶部左右两侧均焊接有齿条，盛液桶左右两端均安装有全齿轮，全齿轮与齿条接触配合，盛液桶左右两侧均焊接有挡板，挡板与限位柱接触配合。
8.作为优选，密封机构包括有封闭板、顶柱、连接块、旋转板和第一扭力弹簧，盛液桶顶端固接有封闭板，封闭板顶部对称焊接有顶柱，封闭板底部对称设有连接块，两个连接块之间转动式设有旋转板，旋转板与封闭板滑动式配合，旋转板上套装有第一扭力弹簧，第一扭力弹簧的数量为两个，第一扭力弹簧的两端分别连接在旋转板和连接块上。
9.作为优选，还包括有辅助出料机构，辅助出料机构包括有限位板、空心框、限位杆、拉伸弹簧、连接管、转动板和第二扭力弹簧，工作台顶部后侧对称焊接有限位板，两块挡块
之间连接有空心框，空心框与盛模盒顶部连接，两块限位板内均滑动式设有限位杆，限位杆的数量为四根，四根限位杆前端均与空心框外壁两侧连接，四根限位杆上均套装有拉伸弹簧，拉伸弹簧的两端分别连接在限位板和限位杆上，空心框内安装有连接管，连接管底端穿入盛模盒，连接管与旋转板接触配合，连接管内转动式设有转动板，转动板上套装有第二扭力弹簧，第二扭力弹簧的两端分别连接在转动板和连接管上。
10.作为优选，还包括有锁定机构，锁定机构包括有长板、连接框、插钉组、圆杆架和复位弹簧，盛模盒顶部左右两侧均焊接有长板，两块限位板上部之间连接有连接框，连接框左右两侧均滑动式设有插钉组，左右两侧的插钉组顶端均设有圆杆架，圆杆架与长板接触配合，左右两侧的插钉组上均套装有复位弹簧，复位弹簧的两端分别连接在插钉组和连接框上。
11.作为优选，还包括有接料机构，接料机构包括有连接柱、方框、抽屉和拉手，工作台底部后侧对称焊接有连接柱，左右两侧的连接柱底端之间连接有方框，方框内滑动式设有抽屉，抽屉后侧焊接有拉手。
12.作为优选，顶柱形状为长条形。
13.与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明通过设有移动机构和旋转机构，能将金属液压铸成高端装备金属，同时实现了无需工人手动将盛液桶内的金属液倒入盛模盒内；2、本发明通过设有密封机构和辅助出料机构，能根据需要使盛模盒呈密封状态，同时根据工人使用需要控制盛液桶内的金属液流出量，从而金属液的浪费；3、本发明通过设有锁定机构和移动机构，能根据需要将盛模盒卡紧，有效的避免了盛模盒会出现回弹的情况；4、本发明通过设有接料机构和移动机构，有效的减轻了工人收集高端装备金属的劳动强度。
附图说明
14.图1为本发明的立体结构示意图。
15.图2为本发明移动机构第一种角度的立体机构示意图。
16.图3为本发明移动机构第二种角度的立体机构示意图。
17.图4为本发明旋转机构的立体机构示意图。
18.图5为本发明密封机构第一种角度的图立体机构示意图。
19.图6为本发明密封机构第二种角度的立体机构示意图。
20.图7为本发明辅助出料机构的立体机构示意图。
21.图8为本发明辅助出料机构的局部立体机构示意图。
22.图9为本发明锁定机构的立体机构示意图。
23.图10为本发明锁定机构的局部立体机构示意图。
24.图11为本发明接料机构的立体机构示意图。
25.附图标记说明：1_支撑架，2_工作台，3_盛液桶，4_加强柱，5_移动机构，51_气缸，52_盛模盒，53_挡块，54_长转板，55_短转板，56_固定钉，6_旋转机构，61_限位柱，62_齿条，63_全齿轮，64_挡板，7_密封机构，71_封闭板，72_顶柱，73_连接块，74_旋转板，75_第一扭
力弹簧，8_辅助出料机构，81_限位板，82_空心框，83_限位杆，84_拉伸弹簧，85_连接管，86_转动板，87_第二扭力弹簧，9_锁定机构，91_长板，92_连接框，93_插钉组，94_圆杆架，95_复位弹簧，10_接料机构，101_连接柱，102_方框，103_抽屉，104_拉手。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
27.实施例1一种高端装备制造用金属初步压铸成形装置，如图1所示，包括有支撑架1、工作台2、盛液桶3、加强柱4、移动机构5、旋转机构6和密封机构7，支撑架1顶端之间连接有工作台2，支撑架1之间连接有加强柱4，工作台2上设有移动机构5，工作台2顶部安装有旋转机构6，旋转机构6上安装有盛液桶3，盛液桶3内壁前侧转动式设有密封机构7。
28.工人需要将高端装备金属初步压铸成形时，工人可先将金属液倒入盛液桶3内，随后工人可使移动机构5伸缩，移动机构5伸长会在工作台2上向后侧滑动，移动机构5会使旋转机构6旋转倾斜，此时可手动将密封机构7打开，随后盛液桶3内的部分金属液流入移动机构5内，待金属液在移动机构5内压铸成形后，工人可将移动机构5内的高端装备金属取出，当移动机构5收缩会在工作台2上向前侧滑动复位，移动机构5会使旋转机构6旋转复位，此时可手动关闭密封机构7，随后盛液桶3内的部分金属液会暂时停止倒入移动机构5内，然后工人可关闭移动机构5，如果工人还需要继续将高端装备金属初步压铸成形时，工人再次重复上述操作即可。
29.实施例2在本发明一个较佳实施例中，如图2-图11所示，移动机构5包括有气缸51、盛模盒52、挡块53、长转板54、短转板55和固定钉56，工作台2底部前侧安装有气缸51，工作台2上滑动式设有盛模盒52，盛模盒52顶部对称焊接有挡块53，盛模盒52下部前侧转动式设有长转板54，盛模盒52下部后侧转动式设有短转板55，短转板55前端与长转板54后端接触配合，盛模盒52左右两侧下部均固接有固定钉56，固定钉56的数量为四个，四个固定钉56均与对应的长转板54和短转板55滑动式配合。
30.工人可手动将盛液桶3内的金属液倒入盛模盒52内，工人可开启气缸51，气缸51的伸缩杆伸长会使盛模盒52在工作台2内向后侧滑动，进而挡块53和长转板54以及短转板55会向后侧移动，从而固定钉56也会随之向后侧移动，当盛模盒52内的金属液压铸成形后，工人可将固定钉56向外侧拔出，然后工人可转动长转板54和短转板55，长转板54和短转板55旋转至暂时停止与盛模盒52底部接触时，工人可手动将盛模盒52内的高端装备金属取出，然后工人可将长转板54和短转板55转回原位，长转板54和短转板55旋转至与盛模盒52底部接触时，工人可将固定钉56向内侧推回原位，固定钉56会将长转板54和短转板55卡紧，进而盛模盒52会呈密封状态，当气缸51的伸缩杆收缩会使盛模盒52在工作台2内向前侧滑动复位，进而挡块53和长转板54以及短转板55会向前侧移动，从而固定钉56也会随之向前侧移动复位，然后工人可关闭气缸51，如果工人还需要继续将金属液压铸成高端装备金属时，工人再次重复上述操作即可。
31.旋转机构6包括有限位柱61、齿条62、全齿轮63和挡板64，工作台2顶部前侧对称焊接有限位柱61，两根限位柱61上部之间转动式设有盛液桶3，盛模盒52顶部左右两侧均焊接
有齿条62，盛液桶3左右两端均安装有全齿轮63，全齿轮63与齿条62接触配合，盛液桶3左右两侧均焊接有挡板64，挡板64与限位柱61接触配合。
32.工人可手动将盛液桶3内的金属液倒入盛模盒52内的过程较繁锁，所以盛模盒52向后侧滑动时，盛模盒52会使齿条62向后侧移动，齿条62向后侧移动至与全齿轮63接触时，齿条62会使全齿轮63反转，进而全齿轮63会使盛液桶3在限位柱61上反转，盛液桶3旋转会使挡板64反转，挡板64反转至与限位柱61接触时，限位柱61会对挡板64进行限位，从而盛液桶3会呈倾斜状，既而盛液桶3内的金属液会流至盛模盒52内，当盛模盒52向前侧滑动时，盛模盒52会使齿条62向前侧移动，齿条62向前侧移动至与全齿轮63接触时，齿条62会使全齿轮63正转，进而全齿轮63会使盛液桶3在限位柱61上正转，盛液桶3旋转会使挡板64正转，挡板64反转至暂时停止与限位柱61接触时，限位柱61会暂时停止对挡板64进行限位，从而盛液桶3会正转复位，既而盛液桶3内的金属液会暂时停止流至盛模盒52内，如此该装置实现了无需工人手动将盛液桶3内的金属液倒入盛模盒52内。
33.密封机构7包括有封闭板71、顶柱72、连接块73、旋转板74和第一扭力弹簧75，盛液桶3顶端固接有封闭板71，封闭板71顶部对称焊接有顶柱72，封闭板71底部对称设有连接块73，两个连接块73之间转动式设有旋转板74，旋转板74与封闭板71滑动式配合，旋转板74上套装有第一扭力弹簧75，第一扭力弹簧75的数量为两个，第一扭力弹簧75的两端分别连接在旋转板74和连接块73上。
34.为了使盛液桶3内的金属液能准确的流入盛模盒52内，所以盛液桶3旋转时，盛液桶3会使封闭板71和顶柱72以及连接块73旋转，进而旋转板74和第一扭力弹簧75会随之旋转，然后工人可使旋转板74在连接块73上旋转，第一扭力弹簧75被拉伸，旋转板74旋转至暂时不再挡住封闭板71时，盛液桶3内的金属液会准确的流入盛模盒52内，当工人暂时不需要使盛液桶3内的金属液流入盛模盒52内时，工人可迅速松开旋转板74，第一扭力弹簧75复位会使旋转板74在连接块73上旋转复位，旋转板74旋转至重新挡住封闭板71时，盛液桶3内的金属液会暂时停止流入盛模盒52内，如果工人还需要继续将盛液桶3内的金属液流入盛模盒52内时，工人再次重复上述操作即可。
35.还包括有辅助出料机构8，辅助出料机构8包括有限位板81、空心框82、限位杆83、拉伸弹簧84、连接管85、转动板86和第二扭力弹簧87，工作台2顶部后侧对称焊接有限位板81，两块挡块53之间连接有空心框82，空心框82与盛模盒52顶部连接，两块限位板81内均滑动式设有限位杆83，限位杆83的数量为四根，四根限位杆83前端均与空心框82外壁两侧连接，四根限位杆83上均套装有拉伸弹簧84，拉伸弹簧84的两端分别连接在限位板81和限位杆83上，空心框82内安装有连接管85，连接管85底端穿入盛模盒52，连接管85与旋转板74接触配合，连接管85内转动式设有转动板86，转动板86上套装有第二扭力弹簧87，第二扭力弹簧87的两端分别连接在转动板86和连接管85上。
36.为了避免盛液桶3内的金属液会持续流至盛模盒52内造成浪费，工人需要使盛液桶3内的金属液流入盛模盒52内时，挡块53向后侧移动时，挡块53会使空心框82向后侧移动，空心框82会使限位杆83在限位板81内向后侧滑动，拉伸弹簧84被拉伸，进而连接管85和转动板86以及第二扭力弹簧87会向后侧移动，连接管85向后侧移动至与旋转板74接触时，连接管85会将旋转板74顶开，此时顶柱72刚好旋转至与转动板86接触，顶柱72会使转动板86在连接管85上旋转，第二扭力弹簧87被拉伸，这时盛液桶3内的金属液通过连接管85会流
入盛模盒52内，当挡块53向前侧移动时，挡块53会使空心框82向前侧移动，空心框82会使限位杆83在限位板81内向前侧滑动，拉伸弹簧84复位会辅助限位杆83复位，进而连接管85和转动板86以及第二扭力弹簧87会向前侧移动，连接管85向前侧移动至暂时停止与旋转板74接触时，第一扭力弹簧75复位会使旋转板74复位，当顶柱72旋转至与暂时停止与转动板86接触时，第二扭力弹簧87复位会使转动板86在连接管85上旋转复位，这时转动板86会将连接管85挡住，这时盛液桶3内的金属液会暂时停止流入盛模盒52内，如此该装置能根据工人使用需要控制盛液桶3内的金属液流出量，从而金属液的浪费。
37.还包括有锁定机构9，锁定机构9包括有长板91、连接框92、插钉组93、圆杆架94和复位弹簧95，盛模盒52顶部左右两侧均焊接有长板91，两块限位板81上部之间连接有连接框92，连接框92左右两侧均滑动式设有插钉组93，左右两侧的插钉组93顶端均设有圆杆架94，圆杆架94与长板91接触配合，左右两侧的插钉组93上均套装有复位弹簧95，复位弹簧95的两端分别连接在插钉组93和连接框92上。
38.为了避免工人旋转长转板54和短转板55时，盛模盒52会出现回弹，所以盛模盒52向后侧移动时，盛模盒52会使长板91向后侧移动，长板91向后侧移动会暂时停止将圆杆架94向外侧撑开，因复位弹簧95复位会使插钉组93在连接框92内向内侧滑动，插钉组93向内侧滑动至与盛模盒52接触时，插钉组93会将盛模盒52卡紧，当盛模盒52向前侧移动时，盛模盒52会使长板91向前侧移动，长板91向前侧移动会重新将圆杆架94向外侧撑开，复位弹簧95被拉伸，进而插钉组93会在连接框92内向外侧滑动，插钉组93向外侧滑动至暂时停止与盛模盒52接触时，插钉组93会暂时停止将盛模盒52卡紧，如此该装置有效的避免了盛模盒52会出现回弹的情况。
39.还包括有接料机构10，接料机构10包括有连接柱101、方框102、抽屉103和拉手104，工作台2底部后侧对称焊接有连接柱101，左右两侧的连接柱101底端之间连接有方框102，方框102内滑动式设有抽屉103，抽屉103后侧焊接有拉手104。
40.工人直接将压铸成形的高端装备金属直接取出，并统一收集需要耗费较大力气，所以长转板54和短转板55被打开后，盛模盒52内的高端装备金属会落至抽屉103内集中收集，当抽屉103内的高端装备金属较满时，工人可使拉手104向后侧移动，拉手104向后侧移动会使抽屉103在方框102内向后滑动，随后工人可手动将抽屉103内的高端装备金属倒至指定位置，进而工人可通过拉手104将抽屉103推向前侧推回方框102内，这时抽屉103又能继续收集高端装备金属，从而有效的减轻了工人收集高端装备金属的劳动强度。
41.应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。