一种基于文丘里效应相变式建筑装饰板表面平整装置的制作方法

1.本发明属于建筑装饰加工技术领域，尤其涉及一种基于文丘里效应相变式建筑装饰板表面平整装置。


背景技术：

2.建筑装饰板作为建筑装修中常见的覆盖材料，通过对墙体覆盖装饰板，起到保护墙体以及提高墙体特性的目的，而在实际安装装饰板的过程中，通常需要对装饰板进行预处理，其中对装饰板表面的平整打磨处理，去除表面的凸起和毛刺，便于后期装饰板的运输以及固定安装作业，装饰板一般都是薄型板状，一般用砂轮进行打磨时，因为打磨时受力不均匀，建筑装饰板挠度增大，造成弹性弯曲，在进行平整打磨时，会对装饰板造成损坏划伤，为了减少挠度增加，一般会将装饰板平铺放置在工作平面上，因为装饰板与工作平面接触面积增大，在未打磨时，装饰板表面有凸起和毛刺时，会造成装饰板的晃动，也可能会划伤装饰板面，当打磨装置与装饰板打磨接触时，会产生大量的热，可能会烧伤装饰板表面，而且会使装饰板局部发热，使装饰板局部受热变形，当砂带对装饰板打磨时，会有粉尘颗粒进入到砂带缝隙之间，使砂带的使用效率降低，打磨效果降低。
3.因此，需要一种基于文丘里效应相变式建筑装饰板表面平整装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种基于文丘里效应相变式建筑装饰板表面平整装置，利用分割原理，将支撑板分割成阵列的圆柱滚轮，在不改变装饰板强度的条件下，减少与支撑板的接触面积，同时预先双面设置整平打磨砂带，整平打磨砂带的双向作用力消除了装饰板局部受力不均匀，解决了既要支撑面积大（提高装饰板的强度，减少装饰板在打磨时发生弯曲，挠度增大，避免打磨时损坏装饰板），又要支撑面积小（避免装饰板表面有凸起或者毛刺时，装饰板与接触面接触不实，打磨时发生晃动，造成装饰板的损坏）的技术矛盾问题；利用多用性原理和相变原理，在文丘里相变式降温除尘机构中，采用文丘里管的高压区、负压区和扩散区的结构特点，利用负压区解决打磨时出现粉尘飞扬的的技术问题，利用扩散区解决整平打磨砂带上粘黏的粉尘颗粒，使整平打磨砂带利用率降低的技术问题，利用液态二氧化碳在气化时体积膨胀，且从外界吸热，一方面对整平打磨砂带循环降温，从而减低打磨时的温度，避免装饰板局部受热发生形变，另一方面体积膨胀产生压力气体，解决了既要将粉尘颗粒吹起（长期打磨，整平打磨砂带间隙内会粘黏粉尘颗粒，影响整平打磨砂带的打磨效果，需要及时将整平打磨砂带间隙内的粉尘颗粒清理干净），又不能将粉尘颗粒吹起（粉尘颗粒会弥漫在空气中，污染环境，给操作人员的身体健康带来影响）的技术矛盾问题。
5.本发明采用的技术方案如下：一种基于文丘里效应相变式建筑装饰板表面平整装
置，其特征在于：包括底座、可调式移动夹紧机构、自适应对中夹紧滚动支撑机构、对称式无遗漏全面打磨平整机构和文丘里相变式降温除尘机构，所述可调式移动夹紧机构设于底座上，所述自适应对中夹紧滚动支撑机构设于可调式移动夹紧机构上，所述对称式无遗漏全面打磨平整机构对称设于底座上，所述对称式无遗漏全面打磨平整机构对称设于可调式移动夹紧机构两侧，所述文丘里相变式降温除尘机构设于对称式无遗漏全面打磨平整机构一侧，所述自适应对中夹紧滚动支撑机构包括对中夹紧传动组件和自适应夹紧滚动支撑组件，所述对中夹紧传动组件对称设于可调式移动夹紧机构两侧，所述自适应夹紧滚动支撑组件设于可调式移动夹紧机构内，对装饰板进行双面一次性全方位打磨，提高了整平打磨的效率，根据文丘里效应，提供打磨时的降温，减少装饰板的形变，同时将打磨的粉尘及时清理。
6.其中，可调式移动夹紧机构包括水平调节旋转电机、水平调节支撑滑块、水平调节双向螺纹柱和水平调节支撑板，所述底座上壁设有水平调节安装槽，所述水平调节双向螺纹柱一端转动设于水平调节安装槽一端侧壁，所述水平调节双向螺纹柱另一端贯穿水平调节安装槽另一端侧壁，所述水平调节旋转电机设于底座一侧侧壁，所述水平调节旋转电机与水平调节双向螺纹柱连接，所述水平调节支撑滑块对称设于水平调节安装槽内，所述水平调节支撑滑块与水平调节双向螺纹柱通过螺纹连接，所述水平调节支撑板呈u字型设置，所述水平调节支撑板设于水平调节支撑滑块上壁，根据需要打磨整平的的装饰板的宽度调整水平调节支撑板之间的距离宽度。
7.优选地，所述自适应对中夹紧滚动支撑机构包括夹紧传动蜗杆、蜗杆安装挡板、夹紧传动蜗轮、蜗轮传动轴、对中夹紧支撑杆和自调节圆柱滚轮，所述水平调节支撑板侧壁对称设有蜗杆放置孔，所述蜗杆放置孔为盲孔，所述水平调节支撑板侧壁设有装饰板放置槽，所述装饰板放置槽侧壁阵列设有支撑杆放置槽，所述支撑杆放置槽与蜗杆放置孔相通，所述蜗杆安装挡板设于蜗杆放置孔开口处，所述夹紧传动蜗杆一端转动设于蜗杆放置孔内底壁，所述夹紧传动蜗杆另一端贯穿蜗杆安装挡板侧壁，所述蜗轮传动轴设于支撑杆放置槽两对称侧壁之间，所述夹紧传动蜗轮设于蜗轮传动轴上，所述对中夹紧支撑杆一端设于夹紧传动蜗轮上，所述对中夹紧支撑杆贯穿支撑杆放置槽，所述自调节圆柱滚轮铰接设于对中夹紧支撑杆另一端，给需要整平打磨的装饰板提供点支撑，避免打磨夹紧时，由于支撑面上的凸起和毛刺造成装饰板倾斜。
8.为了给自适应对中夹紧滚动支撑机构提供传动动力，所述对中夹紧传动组件包括齿轮支撑板、夹紧传动旋转电机、夹紧主动旋转轴、夹紧主动齿轮、齿条支撑架、夹紧外传动齿条、夹紧内传动齿条和夹紧传动齿轮，所述水平调节支撑板侧壁对称设有夹紧限位滑槽，所述夹紧限位滑槽呈t字型设置，所述夹紧限位滑槽设于夹紧传动蜗杆之间，所述齿条支撑架设于水平调节支撑板侧壁，所述齿条支撑架侧壁对称设有夹紧限位滑块，所述夹紧限位滑块呈t字型设置，所述夹紧限位滑块设于夹紧限位滑槽内，所述夹紧内传动齿条设于齿条支撑架内侧壁，所述夹紧外传动齿条对称设于齿条支撑架外侧壁，所述齿轮支撑板设于水平调节支撑板侧壁，所述夹紧主动旋转轴贯穿设于齿轮支撑板侧壁，所述夹紧主动齿轮设于夹紧主动旋转轴一端，所述夹紧主动齿轮设于齿条支撑架内，所述夹紧主动齿轮与夹紧内传动齿条啮合，所述夹紧传动旋转电机设于齿轮支撑板一侧侧壁，所述夹紧传动旋转电机与夹紧主动旋转轴连接所述夹紧传动齿轮设于夹紧传动蜗杆另一端，所述夹紧传动齿轮
与夹紧外传动齿条啮合。
9.优选地，所述对称式无遗漏全面打磨平整机构包括打磨调节支撑立板、打磨调节支撑块、打磨调节连接块、整平打磨旋转轴、砂带轮、砂带旋转电机、整平打磨砂带、打磨调节支撑壳体、打磨调节双向螺纹柱和打磨调节旋转电机，所述打磨调节支撑立板两两对称设于底座上壁边缘，所述打磨调节支撑立板侧壁设有打磨调节滑槽，所述打磨调节支撑立板侧壁设有打磨限位滑槽，所述打磨调节支撑块对称设于打磨调节滑槽内，所述打磨调节支撑块侧壁对称设有打磨限位滑块，所述打磨限位滑块设于打磨限位滑槽内，所述整平打磨旋转轴设于两对称打磨调节支撑块内侧壁之间，所述砂带轮设于整平打磨旋转轴上，所述整平打磨砂带设于两相对砂带轮上，所述打磨调节支撑壳体设于底座上，所述打磨调节支撑壳体设于打磨调节支撑立板一侧，所述打磨调节支撑壳体呈一侧开口的中空腔体设置，所述打磨调节双向螺纹柱下端转动设于打磨调节支撑壳体内底壁，所述打磨调节双向螺纹柱贯穿打磨调节支撑壳体上壁，所述打磨调节旋转电机设于打磨调节支撑壳体上壁，所述打磨调节旋转电机与打磨调节双向螺纹柱连接，所述打磨调节连接块对称设于打磨调节支撑壳体内，所述打磨调节连接块与打磨调节双向螺纹柱通过螺纹连接，所述打磨调节连接块设于打磨调节支撑块侧壁，所述砂带旋转电机设于一侧打磨调节支撑块外侧壁，所述砂带旋转电机与整平打磨旋转轴连接。
10.优选地，所述文丘里相变式降温除尘机构包括集尘放置壳体、放置连接板、文丘里管、集尘管、冷却吹尘管、冷却吹尘连接腔体、喷头固定板、冷却吹尘喷头、防堵滤尘组件和吸尘板腔体，所述集尘放置壳体呈一侧开口的中空腔体设置，所述放置连接板对称设于一侧打磨调节支撑立板侧壁，所述集尘放置壳体设于放置连接板侧壁，所述集尘放置壳体与放置连接板一侧侧壁阵列设有吸尘缝一，所述文丘里管贯穿集尘放置壳体侧壁，所述文丘里管一端设有高压区连接口，所述文丘里管另一端设有扩散区连接口，所述文丘里管中部设有负压区连接口，所述集尘管一端设于负压区连接口处，所述防堵滤尘组件设于集尘管另一端，所述喷头固定板设于打磨限位滑块侧壁，所述冷却吹尘连接腔体设于喷头固定板侧壁，所述冷却吹尘喷头阵列设于喷头固定板另一侧侧壁，所述冷却吹尘喷头与冷却吹尘连接腔体连接，所述冷却吹尘管一端与扩散区连接口连接，所述冷却吹尘管另一端设于冷却吹尘连接腔体连接，所述吸尘板腔体一端设于集尘放置壳体上壁，所述吸尘板腔体与集尘放置壳体相通，一方面对整平打磨砂带降温，降低打磨时的温度，减少装饰板的形变，另一方面喷出的二氧化碳气流将整平打磨砂带上空隙内粉尘颗粒吹扫干净，增大整平砂带的使用效果。
11.其中，所述防堵滤尘组件包括滤尘壳体、滤尘网、清扫毛刷、滤尘连接轴和滤尘风扇，所述滤尘壳体呈一端开口的中空腔体设置，所述滤尘壳体设于集尘管一端，所述滤尘壳体开口处呈倾斜设置，所述滤尘网设于滤尘壳体内，所述滤尘风扇设于滤尘壳体开口处，所述滤尘连接轴一端设于滤尘风扇上，所述滤尘连接轴另一端连接清扫毛刷中部，防止粉尘吸入后从集尘管进入到文丘里管，避免造成文丘里管的堵塞。
12.此装置中，所述吸尘板腔体下壁呈波浪型设置，所述吸尘板腔体下壁波浪型凹陷处设有吸尘缝二。
13.为了更好的对整平打磨砂带降温和除尘，所述冷却吹尘喷头与整平打磨砂带对应设置。
14.为了增加装置的稳定性，所述底座下壁两两对称设有支撑脚。
15.采用上述结构后，本发明有益效果如下：本发明提供一种基于文丘里效应相变式建筑装饰板表面平整装置，利用分割原理，将支撑板分割成阵列的圆柱滚轮，在不改变装饰板强度的条件下，减少与支撑板的接触面积，同时预先双面设置整平打磨砂带，整平打磨砂带的双向作用力消除了装饰板局部受力不均匀，解决了既要支撑面积大（提高装饰板的强度，减少装饰板在打磨时发生弯曲，挠度增大，避免打磨时损坏装饰板），又要支撑面积小（避免装饰板表面有凸起或者毛刺时，装饰板与接触面接触不实，打磨时发生晃动，造成装饰板的损坏）的技术矛盾问题；利用多用性原理和相变原理，在文丘里相变式降温除尘机构中，采用文丘里管的高压区、负压区和扩散区的结构特点，利用负压区解决打磨时出现粉尘飞扬的的技术问题，利用扩散区解决整平打磨砂带上粘黏的粉尘颗粒，使整平打磨砂带利用率降低的技术问题，利用液态二氧化碳在气化时体积膨胀，且从外界吸热，一方面对整平打磨砂带循环降温，从而减低打磨时的温度，避免装饰板局部受热发生形变，另一方面体积膨胀产生压力气体，解决了既要将粉尘颗粒吹起（长期打磨，整平打磨砂带间隙内会粘黏粉尘颗粒，影响整平打磨砂带的打磨效果，需要及时将整平打磨砂带间隙内的粉尘颗粒清理干净），又不能将粉尘颗粒吹起（粉尘颗粒会弥漫在空气中，污染环境，给操作人员的身体健康带来影响）的技术矛盾问题。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
17.图1为本发明提出的一种基于文丘里效应相变式建筑装饰板表面平整装置立体结构示意图；图2为本发明提出的一种基于文丘里效应相变式建筑装饰板表面平整装置主视图；图3为本发明提出的一种基于文丘里效应相变式建筑装饰板表面平整装置左视图；图4为本发明提出的一种基于文丘里效应相变式建筑装饰板表面平整装置右视图；图5为图2中a部分放大图；图6为图2中b部分放大图；图7为图3中c部分放大图；图8为本发明提出的一种基于文丘里效应相变式建筑装饰板表面平整装置的文丘里相变式降温除尘机构立体结构示意图；图9为本发明提出的一种基于文丘里效应相变式建筑装饰板表面平整装置的发文丘里相变式降温除尘机构内部结构示意图；图10为本发明提出的一种基于文丘里效应相变式建筑装饰板表面平整装置的防堵滤尘组件内部结构示意图；图11为本发明提出的一种基于文丘里效应相变式建筑装饰板表面平整装置的吸
尘板腔体结构示意图。
18.在附图中：1、底座，2、可调式移动夹紧机构，3、自适应对中夹紧滚动支撑机构，4、对称式无遗漏全面打磨平整机构，5、文丘里相变式降温除尘机构，6、对中夹紧传动组件，7、自适应夹紧滚动支撑组件，8、水平调节旋转电机，9、水平调节支撑滑块，10、水平调节双向螺纹柱，11、水平调节支撑板，12、水平调节安装槽，13、夹紧传动齿轮，14、夹紧传动蜗杆，15、蜗杆安装挡板，16、夹紧传动蜗轮，17、蜗轮传动轴，18、对中夹紧支撑杆，19、自调节圆柱滚轮，20、蜗杆放置孔，21、装饰板放置槽，22、支撑杆放置槽，23、齿轮支撑板，24、夹紧传动旋转电机，25、夹紧主动旋转轴，26、夹紧主动齿轮，27、齿条支撑架，28、夹紧外传动齿条，29、夹紧内传动齿条，30、夹紧限位滑槽，31、夹紧限位滑块，32、打磨调节支撑立板，33、打磨调节支撑块，34、打磨调节连接块，35、整平打磨旋转轴，36、砂带轮，37、砂带旋转电机，38、整平打磨砂带，39、打磨调节支撑壳体，40、打磨调节双向螺纹柱，41、打磨调节旋转电机，42、打磨调节滑槽，43、打磨限位滑槽，44、打磨限位滑块，45、集尘放置壳体，46、放置连接板，47、文丘里管，48、集尘管，49、冷却吹尘管，50、冷却吹尘连接腔体，51、喷头固定板，52、冷却吹尘喷头，53、防堵滤尘组件，54、吸尘板腔体，55、吸尘缝一，56、高压区连接口，57、扩散区连接口，58、负压区连接口，59、滤尘壳体，60、滤尘网，61、清扫毛刷，62、滤尘连接轴，63、滤尘风扇，64、吸尘缝二，65、支撑脚。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.如图1、图2所示，一种基于文丘里效应相变式建筑装饰板表面平整装置，其特征在于：包括底座1、可调式移动夹紧机构2、自适应对中夹紧滚动支撑机构3、对称式无遗漏全面打磨平整机构4和文丘里相变式降温除尘机构5，所述可调式移动夹紧机构2设于底座1上，所述自适应对中夹紧滚动支撑机构3设于可调式移动夹紧机构2上，所述对称式无遗漏全面打磨平整机构4对称设于底座1上，所述对称式无遗漏全面打磨平整机构4对称设于可调式移动夹紧机构2两侧，所述文丘里相变式降温除尘机构5设于对称式无遗漏全面打磨平整机构4一侧，所述自适应对中夹紧滚动支撑机构3包括对中夹紧传动组件6和自适应夹紧滚动支撑组件7，所述对中夹紧传动组件6对称设于可调式移动夹紧机构2两侧，所述自适应夹紧滚动支撑组件7设于可调式移动夹紧机构2内，对装饰板进行双面一次性全方位打磨，提高了整平打磨的效率，根据文丘里效应，提供打磨时的降温，减少装饰板的形变，同时将打磨的粉尘及时清理。
22.如图2所示，可调式移动夹紧机构2包括水平调节旋转电机8、水平调节支撑滑块9、水平调节双向螺纹柱10和水平调节支撑板11，所述底座1上壁设有水平调节安装槽12，所述水平调节双向螺纹柱10一端转动设于水平调节安装槽12一端侧壁，所述水平调节双向螺纹柱10另一端贯穿水平调节安装槽12另一端侧壁，所述水平调节旋转电机8设于底座1一侧侧壁，所述水平调节旋转电机8与水平调节双向螺纹柱10连接，所述水平调节支撑滑块9对称设于水平调节安装槽12内，所述水平调节支撑滑块9与水平调节双向螺纹柱10通过螺纹连接，所述水平调节支撑板11呈u字型设置，所述水平调节支撑板11设于水平调节支撑滑块9上壁，根据需要打磨整平的的装饰板的宽度调整水平调节支撑板11之间的距离宽度。
23.如图2、图3、图6所示，所述自适应对中夹紧滚动支撑机构3包括夹紧传动蜗杆14、蜗杆安装挡板15、夹紧传动蜗轮16、蜗轮传动轴17、对中夹紧支撑杆18和自调节圆柱滚轮19，所述水平调节支撑板11侧壁对称设有蜗杆放置孔20，所述蜗杆放置孔20为盲孔，所述水平调节支撑板11侧壁设有装饰板放置槽21，所述装饰板放置槽21侧壁阵列设有支撑杆放置槽22，所述支撑杆放置槽22与蜗杆放置孔20相通，所述蜗杆安装挡板15设于蜗杆放置孔20开口处，所述夹紧传动蜗杆14一端转动设于蜗杆放置孔20内底壁，所述夹紧传动蜗杆14另一端贯穿蜗杆安装挡板15侧壁，所述蜗轮传动轴17设于支撑杆放置槽22两对称侧壁之间，所述夹紧传动蜗轮16设于蜗轮传动轴17上，所述对中夹紧支撑杆18一端设于夹紧传动蜗轮16上，所述对中夹紧支撑杆18贯穿支撑杆放置槽22，所述自调节圆柱滚轮19铰接设于对中夹紧支撑杆18另一端，给需要整平打磨的装饰板提供点支撑，避免打磨夹紧时，由于支撑面上的凸起和毛刺造成装饰板倾斜。
24.如图5、图7所示，为了给自适应对中夹紧滚动支撑机构3提供传动动力，所述对中夹紧传动组件6包括齿轮支撑板23、夹紧传动旋转电机24、夹紧主动旋转轴25、夹紧主动齿轮26、齿条支撑架27、夹紧外传动齿条28、夹紧内传动齿条29和夹紧传动齿轮66，所述水平调节支撑板11侧壁对称设有夹紧限位滑槽30，所述夹紧限位滑槽30呈t字型设置，所述夹紧限位滑槽30设于夹紧传动蜗杆14之间，所述齿条支撑架27设于水平调节支撑板11侧壁，所述齿条支撑架27侧壁对称设有夹紧限位滑块31，所述夹紧限位滑块31呈t字型设置，所述夹紧限位滑块31设于夹紧限位滑槽30内，所述夹紧内传动齿条29设于齿条支撑架27内侧壁，所述夹紧外传动齿条28对称设于齿条支撑架27外侧壁，所述齿轮支撑板23设于水平调节支撑板11侧壁，所述夹紧主动旋转轴25贯穿设于齿轮支撑板23侧壁，所述夹紧主动齿轮26设于夹紧主动旋转轴25一端，所述夹紧主动齿轮26设于齿条支撑架27内，所述夹紧主动齿轮26与夹紧内传动齿条29啮合，所述夹紧传动旋转电机24设于齿轮支撑板23一侧侧壁，所述夹紧传动旋转电机24与夹紧主动旋转轴25连接，所述夹紧传动齿轮13设于夹紧传动蜗杆14另一端，所述夹紧传动齿轮13与夹紧外传动齿条28啮合。
25.如图3、图4所示，所述对称式无遗漏全面打磨平整机构4包括打磨调节支撑立板32、打磨调节支撑块33、打磨调节连接块34、整平打磨旋转轴35、砂带轮36、砂带旋转电机37、整平打磨砂带38、打磨调节支撑壳体39、打磨调节双向螺纹柱40和打磨调节旋转电机41，所述打磨调节支撑立板32两两对称设于底座1上壁边缘，所述打磨调节支撑立板32侧壁设有打磨调节滑槽42，所述打磨调节支撑立板32侧壁设有打磨限位滑槽43，所述打磨调节支撑块33对称设于打磨调节滑槽42内，所述打磨调节支撑块33侧壁对称设有打磨限位滑块44，所述打磨限位滑块44设于打磨限位滑槽43内，所述整平打磨旋转轴35设于两对称打磨
调节支撑块33内侧壁之间，所述砂带轮36设于整平打磨旋转轴35上，所述整平打磨砂带38设于两相对砂带轮36上，所述打磨调节支撑壳体39设于底座1上，所述打磨调节支撑壳体39设于打磨调节支撑立板32一侧，所述打磨调节支撑壳体39呈一侧开口的中空腔体设置，所述打磨调节双向螺纹柱40下端转动设于打磨调节支撑壳体39内底壁，所述打磨调节双向螺纹柱40贯穿打磨调节支撑壳体39上壁，所述打磨调节旋转电机41设于打磨调节支撑壳体39上壁，所述打磨调节旋转电机41与打磨调节双向螺纹柱40连接，所述打磨调节连接块34对称设于打磨调节支撑壳体39内，所述打磨调节连接块34与打磨调节双向螺纹柱40通过螺纹连接，所述打磨调节连接块34设于打磨调节支撑块33侧壁，所述砂带旋转电机37设于一侧打磨调节支撑块33外侧壁，所述砂带旋转电机37与整平打磨旋转轴35连接。
26.如图8、图9、图10、图11所示，所述文丘里相变式降温除尘机构5包括集尘放置壳体45、放置连接板46、文丘里管47、集尘管48、冷却吹尘管49、冷却吹尘连接腔体50、喷头固定板51、冷却吹尘喷头52、防堵滤尘组件53和吸尘板腔体54，所述集尘放置壳体45呈一侧开口的中空腔体设置，所述放置连接板46对称设于一侧打磨调节支撑立板32侧壁，所述集尘放置壳体45设于放置连接板46侧壁，所述集尘放置壳体45与放置连接板46一侧侧壁阵列设有吸尘缝一55，所述文丘里管47贯穿集尘放置壳体45侧壁，所述文丘里管47一端设有高压区连接口56，所述文丘里管47另一端设有扩散区连接口57，所述文丘里管47中部设有负压区连接口58，所述集尘管48一端设于负压区连接口58处，所述防堵滤尘组件53设于集尘管48另一端，所述喷头固定板51设于打磨限位滑块44侧壁，所述冷却吹尘连接腔体50设于喷头固定板51侧壁，所述冷却吹尘喷头52阵列设于喷头固定板51另一侧侧壁，所述冷却吹尘喷头52与冷却吹尘连接腔体50连接，所述冷却吹尘管49一端与扩散区连接口57连接，所述冷却吹尘管49另一端设于冷却吹尘连接腔体50连接，所述吸尘板腔体54一端设于集尘放置壳体45上壁，所述吸尘板腔体54与集尘放置壳体45相通，一方面对整平打磨砂带38降温，降低打磨时的温度，减少装饰板的形变，另一方面喷出的二氧化碳气流将整平打磨砂带38上空隙内粉尘颗粒吹扫干净，增大整平砂带的使用效果。
27.如图10所示，所述防堵滤尘组件53包括滤尘壳体59、滤尘网60、清扫毛刷61、滤尘连接轴62和滤尘风扇63，所述滤尘壳体59呈一端开口的中空腔体设置，所述滤尘壳体59设于集尘管48一端，所述滤尘壳体59开口处呈倾斜设置，所述滤尘网60设于滤尘壳体59内，所述滤尘风扇63设于滤尘壳体59开口处，所述滤尘连接轴62一端设于滤尘风扇63上，所述滤尘连接轴62另一端连接清扫毛刷61中部，防止粉尘吸入后从集尘管48进入到文丘里管47，避免造成文丘里管47的堵塞。
28.如图11所示，所述吸尘板腔体54下壁呈波浪型设置，所述吸尘板腔体54下壁波浪型凹陷处设有吸尘缝二64，使吸入吸尘板腔体54内的粉尘不会再次掉落。
29.如图2、图8所示，为了更好的对整平打磨砂带38降温和除尘，所述冷却吹尘喷头52与整平打磨砂带38对应设置。
30.如图2所示，为了增加装置的稳定性，所述底座1下壁两两对称设有支撑脚65。
31.具体使用时，将装置放置平稳后，打开水平调节旋转电机8，水平调节旋转电机8带动水平调节双向螺纹柱10旋转，水平调节双向螺纹柱10带动水平调节支撑滑块9相向或者反向运动，水平调节支撑滑块9带动水平调节支撑板11运动，将水平调节支撑板11调整至比装饰板稍大的距离，将装饰板平铺放入到自调节圆柱滚轮19上，将装饰板推入，打开夹紧传
动旋转电机24，夹紧传动旋转电机24带动夹紧主动旋转轴25旋转，夹紧主动旋转轴25带动夹紧主动齿轮26转动，夹紧主动齿轮26与夹紧内传动齿条29啮合，带动夹紧内传动齿条29水平滑动，从而带动齿条支撑架27水平移动，齿条支撑架27带动夹紧外传动齿条28水平移动，夹紧外传动齿条28与夹紧传动齿轮13啮合，夹紧传动齿轮13带动夹紧传动蜗杆14转动，夹紧传动蜗杆14带动夹紧传动蜗轮16转动，夹紧传动蜗轮16带动对中夹紧支撑杆18转动，此时自调节圆柱滚轮19压紧装饰板，然后打开打磨调节旋转电机41，打磨调节旋转电机41带动打磨调节双向螺纹柱40转动，打磨调节双向螺纹柱40带动打磨调节连接块34相向移动，打磨调节连接块34带动打磨调节支撑块33相向移动，使整平打磨砂带38与装饰板接触，然后打开砂带旋转电机37转动，砂带旋转电机37带动整平打磨旋转轴35转动，整平打磨旋转轴35带动整平砂带轮36转动，砂带轮36带动整平打磨砂带38转动，从而对装饰板打磨整平，文丘里管47的高压区连接口56与外部的液态二氧化碳罐连接，高压区连接口56充入液态二氧化碳，液态二氧化套气化后，气体体积膨胀，二氧化碳气体从负压区进入到扩散区连接口57，由于文丘里效应，负压区连接口58产生负压，此时集尘放置壳体45内的气体从集尘管48和负压区连接口58进入到文丘里管47，然后同气态二氧化碳一起进入到扩散区连接口57，然后经过冷却吹尘管49进入冷却吹尘连接腔体50，最终从冷却吹尘喷头52喷出，因为液态二氧化碳气化吸热，喷出的气态二氧化碳可以对整平打磨砂带38降温冷却，同时可以将整平打磨砂带38打磨带出的粉尘颗粒清除干净，然后手动来回拉动装饰板，即可对装饰板双面进行打磨整平，此时集尘放置壳体45产生负压，被吹起的粉尘颗粒通过吸尘缝一55被吸入到集尘放置壳体45内，进而沉淀在集尘放置壳体45底壁，为了防止集尘管48吸入粉尘，在防堵滤尘组件53中，由于负压的作用，滤尘风扇63转动，滤尘风扇63带动滤尘连接轴62转动，滤尘连接轴62带动清扫毛刷61转动，清扫毛刷61对滤尘网60清扫，吸尘板腔体54与集尘放置壳体45连通，打磨飞起的粉尘，通过吸尘缝二64进入到吸尘板腔体54内，经过吸尘板腔体54进入到集尘放置壳体45内。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。