1.本发明属于液压机技术领域，尤其涉及一种液压机的集料装置。
背景技术：
2.压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，由于在压模模具上设有排气槽与溢流槽，在压铸成型后铸件上会带有多余的凝料，去除凝料的方式多种多样，通常需要通过液压机处理，在液压机上设置冲压模具将凝料处理掉，凝料去掉后需要将其收集起来进行资源再利用，现阶段的集料装置的弊端在于使用时凝料容易洒落在地上，不便于收集。
技术实现要素：
3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种液压机的集料装置，能够引导冲压时掉落的凝料进入收集槽内进行收集，并且对引导的距离进行调整，便于进行收集凝料的下料，整体结构稳定。
4.本发明采用的技术方案如下：一种液压机的集料装置，包括底座、支撑立柱、称重台、集料槽、下料组件和鼓风引导组件，所述支撑立柱固定安装在底座上，所述称重台固定装配在支撑立柱上端，所述集料槽固定安装在支撑立柱上部一侧，所述下料组件设于集料槽内，所述鼓风引导组件设于集料槽上端一侧，所述鼓风引导组件包括伸缩杆、调节螺柱、防护主体、压力腔、风机、排气管和挤压膜瓣，所述伸缩杆设于集料槽上端一侧，所述伸缩杆沿远离集料槽方向向支撑立柱另一侧延伸，所述调节螺柱一端位于伸缩杆延伸一端下方，所述调节螺柱另一端贯穿伸缩杆延伸一端，所述防护主体设于调节螺柱另一端上，所述排气管设于防护主体靠近承重台一侧内壁上，所述排气管均匀间隔分布，所述压力腔位于防护主体内排气管一侧，所述排气管与压力腔相通，所述风机固定安装在防护主体内压力腔外部，所述排气管连通压力腔，所述压力腔与风机管线连接，所述挤压膜瓣设于排气管内。
5.进一步地，所述下料组件包括安装板、旋转电机、旋转轴、螺旋叶片、固定杆和下料管，所述安装板水平固定集料槽上端开口处靠近支撑立柱一侧，所述旋转电机设于安装板上，所述下料管固定安装在集料槽底部，所述固定杆固定装配在下料管下端管口处，所述旋转轴一端设于旋转电机输出端，所述旋转轴另一端沿下料管中心轴方向向下延伸，所述旋转轴另一端转动设于固定杆上，所述螺旋叶片设于旋转轴上，起到下料的效果。
6.进一步地，所述集料槽靠近支撑立柱一侧的两端固定安装有固定板，所述固定板分别贴合支撑立柱的两相对侧壁，所述固定板上上下间隔开凿安装通孔，所述支撑立柱上一一对应开设安装通孔，所述紧固螺栓设于安装通孔内，实现集料槽和支撑立柱的可拆卸的稳定安装。
7.进一步地，所述集料槽远离支撑立柱一侧外部两端设有l型挡板，所述l型挡板与集料槽侧壁之间形成滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有遮挡板，所述遮挡板两端滑动在滑
动槽内，所述遮挡板上设有固定螺栓，所述固定螺栓一端位于遮挡板外部，固定螺栓另一端贯穿遮挡板位于遮挡板和集料槽侧壁之间，固定螺栓与遮挡板螺纹连接，在调整好遮挡板的高度后，转动紧固螺栓，使紧固螺栓另一端抵在集料槽侧壁和遮挡板之间，对遮挡板位置进行固定。
8.进一步地，所述集料槽底部远离支撑立柱倾斜设置，便于向下料管滑动下料。
9.采用上述结构后，本发明有益效果如下：本发明提出的一种液压机的集料装置，能够通过气流引导冲压时掉落物的收集，且能够进行气流距离的调整，能够通过调整遮挡板的高度，有效的阻隔掉落物被吹离集料槽；通过设置的下料组件，能够进行快速的下料；集料槽与支撑立柱的可拆卸的稳定安装，便于拆卸下集料槽进行维修清理，整体结构稳定。
附图说明
10.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
11.图1为本发明提出的一种液压机的集料装置整体结构示意图；
12.图2为本发明提出的一种液压机的集料装置内部结构示意图；
13.图3为本发明提出的一种液压机的集料装置的固定板结构示意图。
14.在附图中：1、底座，2、支撑立柱，3、称重台，4、集料槽，5、下料组件，6、鼓风引导组件，7、伸缩杆，8、调节螺柱，9、防护主体，10、压力腔，11、风机，12、排气管，13、挤压膜瓣，14、安装板，15、旋转电机，16、旋转轴，17、螺旋叶片，18、固定杆，19、下料管，20、固定板，21、紧固螺栓，22、滑动槽，23、遮挡板，24、固定螺栓。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
17.如图1-3所示，一种液压机的集料装置，它包括底座1、支撑立柱2、称重台3、集料槽4、下料组件5和鼓风引导组件6，所述支撑立柱2固定安装在底座1上，所述称重台3固定装配在支撑立柱2上端，所述集料槽4固定安装在支撑立柱2上部一侧，所述下料组件5设于集料槽4内，所述鼓风引导组件6设于集料槽4上端一侧。
18.优选的，所述集料槽4靠近支撑立柱2一侧的两端固定安装有固定板20，所述固定板20分别贴合支撑立柱2的两相对侧壁，所述固定板20上上下间隔开凿安装通孔，所述支撑立柱2上一一对应开设安装通孔，所述紧固螺栓21设于安装通孔内，实现集料槽4和支撑立
柱2的可拆卸的稳定安装。
19.如图1-3所示，为了实现对掉落物的引导收集，所述鼓风引导组件6包括伸缩杆7、调节螺柱8、防护主体9、压力腔10、风机11、排气管12和挤压膜瓣13，所述伸缩杆7设于集料槽4上端一侧，所述伸缩杆7沿远离集料槽4方向向支撑立柱2另一侧延伸，所述调节螺柱8一端位于伸缩杆7延伸一端下方，所述调节螺柱8另一端贯穿伸缩杆7延伸一端，所述防护主体9设于调节螺柱8另一端上，所述排气管12设于防护主体9靠近承重台一侧内壁上，所述排气管12均匀间隔分布，所述压力腔10位于防护主体9内排气管12一侧，所述排气管12与压力腔10相通，所述风机11固定安装在防护主体9内压力腔10外部，所述排气管12连通压力腔10，所述压力腔10与风机11管线连接，所述挤压膜瓣13设于排气管12内。
20.优选的，所述集料槽4远离支撑立柱2一侧外部两端设有l型挡板，所述l型挡板与集料槽4侧壁之间形成滑动槽22，所述滑动槽22内滑动安装有遮挡板23，所述遮挡板23两端滑动在滑动槽22内，所述遮挡板23上设有固定螺栓24，所述固定螺栓24一端位于遮挡板23外部，固定螺栓24另一端贯穿遮挡板23位于遮挡板23和集料槽4侧壁之间，固定螺栓24与遮挡板23螺纹连接，在调整好遮挡板23的高度后，转动紧固螺栓21，使紧固螺栓21另一端抵在集料槽4侧壁和遮挡板23之间，对遮挡板23位置进行固定。
21.优选的，所述集料槽4底部远离支撑立柱2倾斜设置，便于向下料管19滑动下料。
22.如图1和2所示，为了实现集料槽4内的快速下料，所述下料组件5包括安装板14、旋转电机15、旋转轴16、螺旋叶片17、固定杆18和下料管19，所述安装板14水平固定集料槽4上端开口处靠近支撑立柱2一侧，所述旋转电机15设于安装板14上，所述下料管19固定安装在集料槽4底部，所述固定杆18固定装配在下料管19下端管口处，所述旋转轴16一端设于旋转电机15输出端，所述旋转轴16另一端沿下料管19中心轴方向向下延伸，所述旋转轴16另一端转动设于固定杆18上，所述螺旋叶片17设于旋转轴16上，起到下料的效果。
23.具体使用时，在冲压时，会掉落碎屑等，启动风机11，向压力腔10内导入气流，并冲开排气管12内挤压膜瓣13，将掉落的碎屑等引导吹至集料槽4内；在使用鼓风引导组件6时，可以控制伸缩杆7伸缩，调整排气管12口与支撑台的距离，调整吹拂引导的效果；沿滑动槽22调整遮挡板23的高度，并通过固定螺栓24固定，有效的阻隔掉落物被吹离集料槽4；启动旋转电机15，旋转电机15输出端转动带动旋转轴16转动，旋转轴16转动带动螺旋叶片17转动，将收集的下落物通过下料管19引导出集料槽4进行收集。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。