技术特征：
1.一种硬质合金部件铸造成型模具，包括底座(1)、上模具(2)、下模具(3)、凸模(21)、进料口(22)、冷却腔(31)以及卡紧机构(4)，其特征在于：所述下模具(3)固定连接于底座(1)的上端外表面，且下模具(3)的上端外表面开设有凹模槽(32)，所述上模具(2)通过卡紧机构(4)与下模具(3)活动连接，且上模具(2)的下端外表面与凹模槽(32)对应的位置固定连接有凸模(21)，所述上模具(2)的上端外表面靠近一侧的位置开设有进料口(22)；所述卡紧机构(4)包括卡合块(41)、连接框(42)、第一凸起(43)、第二凸起(44)、活动板(45)、弹簧(46)以及限位杆(47)，所述卡合块(41)的数量为四组，四组所述卡合块(41)分别固定连接于上模具(2)的前后两端外表面靠近两侧的位置，且卡合块(41)与连接框(42)一一对应，所述连接框(42)固定连接于下模具(3)的外表面与卡合块(41)对应的位置，且下模具(3)的外表面位于连接框(42)内部的位置开设有矩形孔(33)，所述矩形孔(33)的内表面的两侧均开设有安装槽(34)，且安装槽(34)的内部固定连接有限位杆(47)，所述限位杆(47)的外表面活动连接有安装块(35)，且限位杆(47)的外表面靠近一端的位置套接有弹簧(46)，所述弹簧(46)的一端与安装槽(34)的内表面固定连接，另一端与安装块(35)固定连接；所述活动板(45)固定连接于与同一矩形孔(33)相对应的两组安装块(35)之间，且活动板(45)外表面靠近连接框(42)的一侧固定连接有若干组第一凸起(43)，所述卡合块(41)的外表面与第一凸起(43)对应的位置固定连接有若干组第二凸起(44)，且第一凸起(43)与第二凸起(44)相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种硬质合金部件铸造成型模具，其特征在于：所述活动板(45)外表面与第一凸起(43)连接处开设有弧形槽(451)，且第一凸起(43)包括两组弧形块(431)、活动轴(432)以及转动板(433)，所述第一凸起(43)整体呈球形，所述转动板(433)活动连接于两组弧形块(431)之间，两组弧形块(431)固定连接于弧形槽(451)的内部，所述转动板(433)的两侧外表面靠近中部的位置固定连接有活动轴(432)，且活动轴(432)的一端与转动板(433)固定连接，另一端贯穿至与其相对应的弧形块(431)的内部并与弧形块(431)活动连接。3.根据权利要求1所述的一种硬质合金部件铸造成型模具，其特征在于：所述下模具(3)的内部靠近底端的位置开设有储水腔(36)，且下模具(3)的内部开设有冷却腔(31)，所述冷却腔(31)位于储水腔(36)与凹模槽(32)之间，且储水腔(36)的内部设置有微型水泵(361)，所述微型水泵(361)的输出端设置有导流管(362)，且导流管(362)远离微型水泵(361)的一端贯穿至冷却腔(31)的内部，所述储水腔(36)的一侧外表面开设有进水孔，所述冷却腔(31)的内表面靠近底端的位置开设出水孔(363)，且出水孔(363)的内部固定连接有出水管(364)，所述出水管(364)的一端位于冷却腔(31)内部，另一端贯穿至储水腔(36)的内部，且出水管(364)的外表面设置有阀门(365)。4.根据权利要求3所述的一种硬质合金部件铸造成型模具，其特征在于：位于同一侧的两组活动板(45)之间远离连接框(42)的一侧固定连接有u型板(48)，所述下模具(3)的内部与两组u型板(48)对应的位置开设有活动腔(37)，且活动腔(37)的内表面与位于同一侧的两组矩形孔(33)的内表面相通，两组所述活动腔(37)的内表面靠近一侧的位置均固定连接有轴承(38)，两组轴承(38)之间固定连接有转动杆(39)，所述转动杆(39)的一端与一组轴承(38)固定连接，另一端贯穿两组u型板(48)、冷却腔(31)以及活动腔(37)并与另一组轴承
(38)固定连接，所述转动杆(39)的外表面靠近两端的位置均设置有螺纹，两组螺纹的旋向相反，所述转动杆(39)与两组u型板(48)均螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种硬质合金部件铸造成型模具，其特征在于：所述转动杆(39)的外表面位于冷却腔(31)内部的位置固定连接于转动环(391)，且冷却腔(31)内表面与转动杆(39)的连接处设置有密封圈，所述转动环(391)的外表面固定连接有若干组转动叶片(392)，且转动叶片(392)呈扇形，所述导流管(362)远离微型水泵(361)的一端设置有喷头(366)，且喷头(366)呈向转动叶片(392)方向倾斜状。6.根据权利要求5所述的一种硬质合金部件铸造成型模具，其特征在于：所述转动环(391)的外表面靠近顶端的位置固定连接有两组固定杆(393)，且固定杆(393)分别位于两组相邻的转动叶片(392)之间，所述固定杆(393)远离转动环(391)的一端固定连接有第一撞击球(394)，所述冷却腔(31)的内表面的顶端呈弧形，且冷却腔(31)内表面的顶端与第一撞击球(394)对应的位置固定连接有连接绳(395)，所述连接绳(395)的下端外表面固定连接有第二撞击球(396)，且第二撞击球(396)受到第一撞击球(394)碰撞时撞向冷却腔(31)的呈弧形的顶端面。
技术总结
本发明涉及硬质合金加工技术领域，具体为一种硬质合金部件铸造成型模具，包括底座、上模具、下模具、凸模、进料口、冷却腔以及卡紧机构，所述下模具固定连接于底座的上端外表面，所述上模具通过卡紧机构与下模具活动连接，且上模具的下端外表面与凹模槽对应的位置固定连接有凸模，所述上模具的上端外表面靠近一侧的位置开设有进料口。本发明，通过设置卡合块与连接框，使卡合块插入连接框的内部，并且两者通过第一凸起以及第二凸起相互卡合，从而保证了上模具与下模具之间连接的紧密性，同时通过在转动杆表面设置螺纹与第一凸起、第二凸起相互配合，增加了在U型板与活动板移动的难度，使得上模具与下模具之间的结合更加牢固。使得上模具与下模具之间的结合更加牢固。使得上模具与下模具之间的结合更加牢固。
技术研发人员：伍尹生 王金玉
受保护的技术使用者：伍尹生
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2022/2/8