一种钛复合钢板设备热处理前去除钛表面铁离子的方法与流程

1.本发明涉及钛复合钢板设备技术领域，尤其涉及一种钛复合钢板设备热处理前去除钛表面铁离子的方法。


背景技术：

2.钛复合钢板既有钛的耐蚀性，又有普通钢板作为结构物的强度，具有良好的冷加工、温加工、热加工成型性以及焊接性，重要的是生产成本也大幅度降低。目前被广泛地用于制造化工设备用压力容器、海水热交换器以及化学反应容器等。
3.对需要进行热处理的钛复合钢板设备制造来讲，钛复合钢板设备热处理温度一般在540
±
20℃，当热处理温度在370℃以上时，制造加工中存留于钛层表面的铁离子未清除干净，就会扩散到材料表面并与材料表面形成合金的铁，导致设备的耐腐蚀性能和使用寿命降低。所以钛复合钢板设备的热处理应在所有碳钢部分焊接完成后，钛层盖板焊接前和接管衬里安装前进行。热处理前，所有的钛表面应进行清洁和铁离子污染检测。
4.去除钛表面铁离子若直接对钛复合钢板设备进行酸洗钝化，由于碳钢焊道未隔绝，纯钛嵌条和盖板未组装焊接，整个碳钢层裸露，酸洗钝化会造成碳钢焊道酸洗水铁二次污染至钛层表面，因此，现有的去除钛表面的铁离子以及清洁表面则是采用人工打磨、抛光的方法，此方法耗费大量的人力、物力(消耗品)、耗时，且打磨抛光后的粉尘不易清除。
5.因此，需要提供一种钛复合钢板设备热处理前去除钛表面铁离子的方法来解决上述问题。


技术实现要素：

6.为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种钛复合钢板设备热处理前去除钛表面铁离子的方法，能快速、经济、有效的去除钛层表面铁离子污染并清洁钛层表面，避免钛层表面铁离子在热处理中对材料造成侵蚀和破坏，降低企业成本以及人工清洁的劳动强度。
7.为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种钛复合钢板设备热处理前去除钛表面铁离子的方法，包括以下步骤：
8.s1：进行钛复合钢板设备本体酸洗前的准备：
9.1)对钛复合钢板设备本体上的纵环焊缝内侧进行打磨平整，并清除打磨后的铁灰粉尘，清洁表面；
10.2)去除所有纵环焊缝两侧的耐热胶布，磨除纵环焊缝焊接时飞溅在钛复合钢板设备本体上的焊点，进行抛光处理，使钛复合钢板设备本体保持清洁；
11.3)采用丁基防漏水胶带将所有的纵环焊缝进行粘贴封堵，同时确保所述丁基防漏水胶带无空气间隙；
12.4)将所述钛复合钢板设备本体上所有的管口从钛材侧进行盲封，并用丁基防漏水胶带在盲封的所述管口四周进行加固粘贴；
13.5)清除钛复合钢板设备本体的内部表面的钛保护纸；
14.6)初步检查钛复合钢板设备本体内表面是否存在凹坑缺陷，对凹坑缺陷优先进行打磨与抛光，去除凹坑内的铁离子；
15.s2：对钛复合钢板设备本体内部进行酸洗钝化处理：
16.1)将酸洗钝化膏剂均匀涂抹在钛复合钢板设备本体内部；
17.2)酸洗钝化后用清水进行钛复合钢板设备本体的冲洗，并对清洗产生的酸洗液进行排放；
18.s3：采用蓝点检测方法对钛复合钢板设备本体的钛表面进行铁离子污染检测，若蘸有检测溶液的滤纸变成蓝色或绿色，则说明被检面存在铁离子污染，需继续酸洗被检面并重复检测，若蘸有检测溶液的滤纸无明显变化，则铁离子去除合格；
19.s4：检测完成后，用自来水对检测面进行冲洗，去除表面的溶液。
20.优选地，步骤一中所述纵环焊缝去除耐热胶布的范围是沿焊缝中心两侧各50mm。
21.优选地，步骤一种用100mm宽的丁基防漏水胶带将所有纵环焊缝粘贴封堵，胶带不能有空气间隙。
22.优选地，步骤一种盲封所述管口的材料为pp板。
23.优选地，步骤二中酸洗钝化膏剂的使用采用湿拖法或酸洗钝化膏剂涂抹法。
24.优选地，步骤二中所述酸洗钝化的时间不超过1小时。
25.优选地，步骤三中所述的蓝点检测方法使用的检测溶液为蒸馏水、铁氰化钾以及65％浓度硝酸的混合物。
26.本发明的有益效果：
27.本发明通过先采丁基防漏水胶带隔绝钛复合钢板设备本体的纵环焊缝、采用pp板及丁基防漏水基胶带隔绝所有管口，再采用酸洗钝化处理铁离子，避免发生碳钢焊道酸洗水污染至钛层表面的现象，能快速、经济、有效的去除钛层表面铁离子污染并清洁钛层表面，避免钛层表面铁离子在热处理中对材料造成侵蚀和破坏，降低企业成本。
附图说明
28.图1为本发明一较佳实施例的钛复合钢板设备本体的整体结构主视图；
29.图中：1、纵环焊缝；2、管口；3、钛复合钢板设备本体。
具体实施方式
30.下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
31.参见附图1所示，本实施例中的一种钛复合钢板设备热处理前去除钛表面铁离子的方法，包括以下步骤：
32.s1：进行钛复合钢板设备本体酸洗前的准备：
33.1)对钛复合钢板设备本体上的纵环焊缝内侧进行打磨平整，并清除打磨后的铁灰粉尘，清洁表面；
34.2)去除所有纵环焊缝两侧的耐热胶布，磨除纵环焊缝焊接时飞溅在钛复合钢板设备本体上的焊点，进行抛光处理，使钛复合钢板设备本体保持清洁；
35.3)采用丁基防漏水胶带将所有的纵环焊缝进行粘贴封堵，同时确保所述丁基防漏水胶带无空气间隙；
36.其中，所述丁基防漏水胶带的宽度为100mm；
37.4)将所述钛复合钢板设备本体上所有的管口从钛材侧进行盲封，并用丁基防漏水胶带在盲封的所述管口四周进行加固粘贴；
38.其中，应确保加固粘贴丁基防漏水胶带的搭接缝之间无空气间隙；
39.5)清除钛复合钢板设备本体的内部表面的钛保护纸；
40.其中，采用清水湿润钛复合钢板设备本体的内部表面，使钛表面的保护纸受潮，保护纸的粘贴松动，便于钛保护纸的取下清除；
41.6)初步检查钛复合钢板设备本体内表面是否存在凹坑缺陷，对凹坑缺陷优先进行打磨与抛光，去除凹坑内的铁离子；
42.其中，由于铁离子有嵌入式，为了保证钛复合钢板设备本体上的铁离子完全去除；
43.s2：对钛复合钢板设备本体内部进行酸洗钝化处理：
44.1)将酸洗钝化膏剂均匀涂抹在钛复合钢板设备本体内部；
45.2)酸洗钝化后用清水进行钛复合钢板设备本体的冲洗，并对清洗产生的酸洗液进行排放；
46.s3：采用蓝点检测方法对钛复合钢板设备本体的钛表面进行铁离子污染检测，若蘸有检测溶液的滤纸变成蓝色或绿色，则说明被检面存在铁离子污染，需继续酸洗被检面并重复检测，若蘸有检测溶液的滤纸无明显变化，则铁离子去除合格；
47.s4：检测完成后，用自来水对检测面进行冲洗，去除表面的溶液。
48.步骤一中所述纵环焊缝去除耐热胶布的范围是沿焊缝中心两侧各50mm。
49.步骤一中采用100mm宽的丁基防漏水胶带将所有纵环焊缝粘贴封堵，胶带不能有空气间隙
50.步骤一种盲封所述管口的材料为pp板，且所述pp板的厚度为3mm。
51.所述丁基防漏水胶带的材质为丁基橡胶，所述pp板与丁基橡胶均具有耐腐蚀性，且所述丁基防漏水胶带的粘性可耐10kg的水压冲洗，两者结合，可以完全隔绝碳钢焊道铁污染至钛层表面的现象。
52.步骤二中酸洗钝化膏剂的使用采用湿拖法或酸洗钝化膏剂涂抹法。
53.步骤二中所述酸洗钝化的时间不超过1小时，防止钛复合钢板设备本体发生过酸现象。
54.步骤三中所述的蓝点检测方法使用的检测溶液为蒸馏水、铁氰化钾以及65％浓度硝酸的混合物。
55.其中，检测溶液的配比具体为214ml的蒸馏水、7g铁氰化钾以及4.5ml硝酸，需要说明的是若检测溶液变质或出现浑浊则不可使用。
56.以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。