本发明涉及镀膜,尤其涉及一种胶带表面的镀膜方法。
背景技术:
1、在半导体制造领域中,防静电胶带是一种非常重要的辅助材料。由于在加工过程中半导体表面常常带有电荷,这种电荷的释放往往会击穿电子元器件,传统的方法通常是在防静电胶带的内部加入静电保护导线,或者铺上导电层,然而,这种方法的导电作用有限,同时,由于胶带本身越来越薄,其内部空间往往不够再加入更多的导线,或者铺设导电层,因此,迫切需要有一种新的办法可以解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明实施例所要解决的技术问题在于,提供一种胶带表面的镀膜方法,通过在胶带基体的表面镀膜形成防静电胶带,其具有优良的导电性能优良,并且无需对胶带的内部进行改造。
2、为了解决上述技术问题,本发明实施例提供了一种胶带表面的镀膜方法,包括:
3、将待镀膜的胶带基体放置在真空室内,并向真空室内通入预设的碳氢气体,使真空度达到3.5*10-4pa;
4、向所述胶带基体的表面施加频率为100khz、大小为-90v~-100v的电压,在所述胶带基体的表面沉积dlc层。
5、进一步地,所述碳氢气体至少为ch4、c2h2、c6h6、c4h10中的任意一种。
6、进一步地,所述dlc层的沉积时间为35min~40min,所述dlc层的厚度为1nm~50nm。
7、进一步地,在所述向所述胶带基体的表面施加频率为100khz、大小为-90v~-100v的电压,在所述胶带基体的表面沉积dlc层之前,所述方法还包括:
8、通过电压为1500v~2000v、电流为0.2a的电源开启等离子枪;
9、使用所述等离子枪轰击si靶,在所述胶带基体的表面沉积si层;
10、则,所述向所述胶带基体的表面施加频率为100khz、大小为-90v~-100v的电压,在所述胶带基体的表面沉积dlc层,具体为:
11、向所述胶带基体的表面施加频率为100khz、大小为-90v~-100v的电压,在所述si层的表面沉积dlc层。
12、进一步地,所述si层的沉积时间为15min~20min,所述si层的厚度为1nm~30nm。
13、进一步地,在所述向所述胶带基体的表面施加频率为100khz、大小为-90v~-100v的电压,在所述胶带基体的表面沉积dlc层之后,所述方法还包括:
14、利用预设的金属材料在所述dlc层的表面沉积金属层。
15、进一步地,所述金属材料至少为al、ni、cu中的任意一种。
16、进一步地,所述金属层的厚度为1nm~20nm。
17、与现有技术相比,本发明实施例提供了一种胶带表面的镀膜方法,将待镀膜的胶带基体放置在真空室内,并向真空室内通入预设的碳氢气体,使真空度达到3.5*10-4pa;向所述胶带基体的表面施加频率为100khz、大小为-90v~-100v的电压,在所述胶带基体的表面沉积dlc层;通过在胶带基体的表面镀膜形成防静电胶带,其具有优良的导电性能优良,并且无需对胶带的内部进行改造。
1.一种胶带表面的镀膜方法,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的胶带表面的镀膜方法,其特征在于,所述碳氢气体至少为ch4、c2h2、c6h6、c4h10中的任意一种。
3.如权利要求1所述的胶带表面的镀膜方法,其特征在于,所述dlc层的沉积时间为35min~40min,所述dlc层的厚度为1nm~50nm。
4.如权利要求1所述的胶带表面的镀膜方法,其特征在于,在所述向所述胶带基体的表面施加频率为100khz、大小为-90v~-100v的电压,在所述胶带基体的表面沉积dlc层之前,所述方法还包括:
5.如权利要求4所述的胶带表面的镀膜方法,其特征在于,所述si层的沉积时间为15min~20min,所述si层的厚度为1nm~30nm。
6.如权利要求1~5任一项所述的胶带表面的镀膜方法,其特征在于,在所述向所述胶带基体的表面施加频率为100khz、大小为-90v~-100v的电压,在所述胶带基体的表面沉积dlc层之后,所述方法还包括:
7.如权利要求6所述的胶带表面的镀膜方法,其特征在于,所述金属材料至少为al、ni、cu中的任意一种。
8.如权利要求6所述的胶带表面的镀膜方法,其特征在于,所述金属层的厚度为1nm~20nm。