双工位进给磨削陶瓷片专用磨床的制作方法

1.本发明属于外圆磨削设备技术领域，涉及一种双工位进给磨削陶瓷片专用磨床。


背景技术：

2.陶瓷片的磨削加工在生产实践中较为普遍，现有的磨床只能实现对陶瓷片的粗磨或精磨，即粗磨和精磨需要在两台磨床上进行，这就导致加工效率较低；同时，两台磨床也增加了企业的采购及维护成本。


技术实现要素：

3.本发明针对上述问题，提供一种双工位进给磨削陶瓷片专用磨床，该专用磨床能够对陶瓷片工件进行粗磨和精磨的加工作业，有效提高加工效率。
4.按照本发明的技术方案：一种双工位进给磨削陶瓷片专用磨床，其特征在于：包括床身，床身顶面构造第一安装部和第二安装部，床身的边缘围拢设置挡板；第一安装部安装x轴丝杆进给组件，第一安装部的导轨上设置下工作台，x轴丝杆进给组件驱动下工作台进行往复移动，所述下工作台上设置上工作台，所述上工作台构造为燕尾工作台，并在燕尾工作台上设置回转座和金刚滚轮组件，所述回转座上安装工件主轴组件；第二安装部安装进给底座，所述进给底座上设置两组双片金刚砂轮组件，每组所述双片金刚砂轮组件分别由进给底座上安装的z轴丝杆进给组件驱动进行水平移动，每组所述金刚砂轮组件均包括设置于进给底座上的硬轨，所述硬轨上滑动设置进给滑板，进给滑板上安装进给主轴箱体，进给主轴箱体上转动设置进给主轴，所述进给主轴的轴向一端安装进给从动带轮，进给主轴的轴向另一端安装双片式金刚砂轮，进给主轴箱体安装进给电机，所述进给电机的输出轴安装进给驱动带轮，所述进给驱动带轮与进给从动带轮通过进给皮带张紧连接。
5.作为本发明的进一步改进，所述回转座、金刚滚轮组件分别通过压块与上工作台的燕尾工作台定位配合连接。
6.作为本发明的进一步改进，所述双片式金刚砂轮外侧设置砂轮罩。
7.作为本发明的进一步改进，所述金刚滚轮组件包括金刚滚轮主轴箱体，金刚滚轮主轴箱体转动设置金刚滚轮主轴，金刚滚轮主轴的一端安装金刚滚轮，金刚滚轮主轴的另一端安装金刚滚轮从动带轮；金刚滚轮主轴箱体顶部平行设置两条调节槽，金刚滚轮驱动电机的安装底板与调节槽可移动配合连接，金刚滚轮主轴箱体的上部侧边安装第一调节块，第一调节螺栓的头部限位与第一调节块上，第一调节螺栓的螺栓杆与金刚滚轮驱动电机的安装底板螺纹连接，金刚滚轮驱动电机的输出轴安装金刚滚轮驱动带轮，所述金刚滚轮驱动带轮与金刚滚轮从动带轮通过金刚滚轮驱动皮带张紧连接。
8.作为本发明的进一步改进，所述工件主轴组件包括工件主轴箱体，工件主轴箱体
上转动设置工件主轴，工件主轴的一端安装工件主轴从动带轮，工件主轴的轴向另一端构造有锥形安装部，工件主轴箱体的顶部可移动设置工件主轴驱动电机，工件主轴驱动电机的输出轴安装工件主轴驱动带轮，工件主轴驱动带轮与工件主轴从动带轮通过工件主轴驱动皮带张紧连接。
9.作为本发明的进一步改进，所述工件主轴箱体顶部设置调节槽，工件主轴驱动电机的安装底板与相对应的调节槽配合连接，工件主轴箱体顶部的侧边安装第二调节块，第二调节块上设置第二调节螺栓，第二调节螺栓的头部限位于第二调节块上，第二调节螺栓的杆体部分与工件主轴驱动电机的安装底板螺纹连接。
10.作为本发明的进一步改进，所述进给滑板上设置移动槽，进给主轴箱体设置于移动槽上，并能够进行位置调节。
11.作为本发明的进一步改进，所述进给电机的安装底板设有腰型槽，以在进给主轴箱体上进行位置调节。
12.本发明的技术效果在于：本发明产品结构合理巧妙，采用两组双片金刚砂轮组件，两组双片金刚砂轮组件可以单独进给，两组双片式金刚砂轮的材质不一样，分别用于精磨和粗磨，提高加工效率；工件主轴连同工件主轴箱体可以整体进行角度搬动，确保工件处于可靠的加工工位。
附图说明
13.图1为本发明的结构示意图。
14.图2为本发明的左视图。
15.图3为本发明的俯视图。
16.图4为本发明的立体图。
17.图5为x轴丝杆进给组件的结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
19.图1~5中，包括床身1、第一安装部1-1、第二安装部1-2、下工作台2、上工作台3、x轴丝杆进给组件4、伺服电机4-1、电机座4-2、联轴器4-3、角接触轴承4-4、螺母座4-5、滚珠螺母4-6、滚珠丝杆4-7、滚动轴承4-8、前支撑座4-9、工件主轴组件5、工件主轴驱动电机51、工件主轴箱体52、工件主轴驱动带轮53、工件主轴驱动皮带54、工件主轴从动带轮55、工件56、工件主轴57、第二调节块58、第二调节螺栓59、金刚滚轮组件6、金刚滚轮驱动电机61、金刚滚轮主轴箱体62、金刚滚轮驱动带轮63、金刚滚轮驱动皮带64、金刚滚轮从动带轮65、金刚滚轮主轴66、金刚滚轮67、第一调节块68、第一调节螺栓69、回转座7、压块8、双片金刚砂轮组件9、进给电机91、进给驱动带轮92、进给主轴箱体93、进给从动带轮94、进给主轴95、进给滑板96、硬轨97、双片式金刚砂轮98、进给皮带99、砂轮罩9-1、z轴丝杆进给组件10、进给底座11等。
20.如图1~5所示，本发明是一种双工位进给磨削陶瓷片专用磨床，包括床身1，床身1顶面构造第一安装部1-1和第二安装部1-2，床身1的边缘围拢设置挡板1-3。
21.第一安装部1-1安装x轴丝杆进给组件4，第一安装部1-1的导轨上设置下工作台2，
x轴丝杆进给组件4驱动下工作台2进行往复移动，所述下工作台2上设置上工作台3，所述上工作台3构造为燕尾工作台，并在燕尾工作台上设置回转座7和金刚滚轮组件6，所述回转座7上安装工件主轴组件5。金刚滚轮主轴箱体62采用压块8限位固定在燕尾工作台上，且金刚滚轮主轴箱体62可以在燕尾工作台上滑移，基准不会跑，定位精度高，加工尺寸有保证。
22.第二安装部1-2安装进给底座11，所述进给底座11上设置两组双片金刚砂轮组件9，每组所述双片金刚砂轮组件9分别由进给底座11上安装的z轴丝杆进给组件10驱动进行水平移动，每组所述金刚砂轮组件9均包括设置于进给底座11上的硬轨97，所述硬轨97上滑动设置进给滑板96，进给滑板96上安装进给主轴箱体93，进给主轴箱体93上转动设置进给主轴95，所述进给主轴95的轴向一端安装进给从动带轮94，进给主轴95的轴向另一端安装双片式金刚砂轮98，进给主轴箱体93安装进给电机91，所述进给电机91的输出轴安装进给驱动带轮92，所述进给驱动带轮92与进给从动带轮94通过进给皮带99张紧连接。双片式金刚砂轮98外侧设置砂轮罩9-1，双片式金刚砂轮98采用两片金刚砂轮同轴固定安装，能够实现对陶瓷片的工件56进行高效快捷加工作业。
23.进给滑板96上设置移动槽，进给主轴箱体93设置于移动槽上，并能够进行位置调节。
24.进给电机91的安装底板设有腰型槽，以在进给主轴箱体93上进行位置调节。
25.第二安装部1-2采用两组双片金刚砂轮组件9对称安装，通过底部设置的进给滑板96，拆装双片式金刚砂轮98时可方便前后错位，不会干涉。采用双工位提高了加工效率，可以粗、精磨依次展开。采用双片式金刚砂轮98硬度高、强度好，使得双片式金刚砂轮98不易损耗，磨削效率高，磨削表面温度低，不易烧伤工件表面，表面质量好（针对陶瓷磨削的特性），精度高。双工位依次先后进给操作，不会与进给主轴箱体93和金刚滚轮主轴箱体62干涉。
26.两组双片金刚砂轮组件9可以单独进给，两组双片金刚砂轮组件9中的双片式金刚砂轮98的材质不一样，分别用于粗磨和精磨，提高加工效率，并能有效延长砂轮使用寿命。
27.回转座7、金刚滚轮组件6分别通过压块8与上工作台3的燕尾工作台定位配合连接。
28.金刚滚轮组件6包括金刚滚轮主轴箱体62，金刚滚轮主轴箱体62转动设置金刚滚轮主轴66，金刚滚轮主轴66的一端安装金刚滚轮67，金刚滚轮主轴66的另一端安装金刚滚轮从动带轮65。
29.金刚滚轮主轴箱体62顶部平行设置两条调节槽，金刚滚轮驱动电机61的安装底板与调节槽可移动配合连接，金刚滚轮主轴箱体62的上部侧边安装第一调节块68，第一调节螺栓69的头部限位与第一调节块68上，第一调节螺栓69的螺栓杆与金刚滚轮驱动电机61的安装底板螺纹连接，金刚滚轮驱动电机61的输出轴安装金刚滚轮驱动带轮63，所述金刚滚轮驱动带轮63与金刚滚轮从动带轮65通过金刚滚轮驱动皮带64张紧连接。
30.可以理解的是，金刚滚轮组件6采用单片金刚滚轮，修整双片式金刚砂轮98效率高（硬碰硬比较好修）。金刚滚轮67采用机械主轴形式，靠头部电机皮带带动，震动小，转速高，扭矩大从而产生切削力。
31.工件主轴组件5包括工件主轴箱体52，工件主轴箱体52上转动设置工件主轴57，工件主轴57的一端安装工件主轴从动带轮55，工件主轴57的轴向另一端构造有锥形安装部，
工件主轴57一端插入工件主轴箱体52内，锥形安装部安装陶瓷片，陶瓷片靠连接轴轴端头部螺纹螺丝压紧，针对不同大小和厚度的工件56（陶瓷片）可以选择不同规格的连接轴，拆卸方便，互换性高。
32.工件主轴箱体52的顶部可移动设置工件主轴驱动电机51，工件主轴驱动电机51的输出轴安装工件主轴驱动带轮53，工件主轴驱动带轮53与工件主轴从动带轮55通过工件主轴驱动皮带54张紧连接。工件主轴57采用机械主轴形式，靠头部电机皮带带动，震动小，转速高，转动平稳。连接部位采用连接轴形式插入主轴内腔（采用锥度连接，方便拆装），从而带动工件（陶瓷片）56转动。
33.工件主轴箱体52顶部设置调节槽，工件主轴驱动电机51的安装底板与相对应的调节槽配合连接，工件主轴箱体52顶部的侧边安装第二调节块58，第二调节块58上设置第二调节螺栓59，第二调节螺栓59的头部限位于第二调节块58上，第二调节螺栓59的杆体部分与工件主轴驱动电机51的安装底板螺纹连接。
34.如图4所示，在工作时，工件主轴箱体52通过回转座7实现角度的搬动，使得零件呈现不同的角度进行磨削，在磨削工件前，根据需要调整好工件主轴箱体52的角度。
35.本发明中用于驱动双片金刚砂轮组件9进给的z轴丝杆进给组件10和用于驱动下工作台2进给的x轴丝杆进给组件4，可以理解的是，z轴丝杆进给组件10、x轴丝杆进给组件4两者结构相同，以x轴丝杆进给组件4为例，包括伺服电机4-1、电机座4-2、联轴器4-3、角接触轴承4-4、螺母座4-5、滚珠螺母4-6、滚珠丝杆4-7、滚动轴承4-8、前支撑座4-9，可以理解的是，前支撑座4-9与电机座4-2安装于床身1的第一安装部1-1上，滚珠丝杆4-7一端通过滚动轴承4-8转动支承于前支撑座4-9上，另一端通过角接触轴承4-4转动支承于电机座4-2上，伺服电机4-1的输出轴通过联轴器4-3与滚珠丝杆4-7相连接，滚珠丝杆4-7上螺纹配合连接滚珠螺母4-6，滚珠螺母4-6固定连接螺母座4-5，螺母座4-5与下工作台2固定连接。z轴丝杆进给组件10与双片金刚砂轮组件9相互连接的具体结构和x轴丝杆进给组件4与下工作台2的连接结构大致相同，不再赘述。
36.本发明产品在工作时，两个双片式金刚砂轮98用于对陶瓷片式的工件56进行磨削加工，加工高效快捷；金刚滚轮组件6用于对双片式金刚砂轮98进行修整处理，以确保双片式金刚砂轮98能够可靠进行工作。工件56安装于工件主轴57上，通过工件主轴驱动电机51带动工件56进行转动，与双片式金刚砂轮98相配合实现对工件56的磨削加工作业。可以根据需要加工的工件，对工件主轴组件5在回转座7上进行转动调节，以调整至合适的加工角度。