一种铜杆表面打磨装置的制作方法

本发明涉及打磨装置领域，具体为一种铜杆表面打磨装置。

背景技术：

1、铜杆主要用途是作为电线电缆生产的原材料；随着国民经济的发展和全球经济一体化进程的加快，能源、电力、电器、电子、通讯、空间技术得到长足发展，从而对电用铜制品的需求量越来越大；现在，国内外电缆行业中使用量占主导地位的铜杆是连铸连轧的低氧铜杆和上引连铸的无氧铜杆；低氧铜杆一般由废紫杂铜加工而成的，无氧铜杆大多则是由阴极铜(电解铜)生产而成的。

2、无氧铜杆在生产加工时，无氧铜杆的外周面有时候会存在有一些瑕疵，需要进行打磨处理，使得无氧铜杆的外周面与铜杆的整体结构一致；目前是人工采用砂纸进行打磨处理，难以控制无氧铜杆表面的打磨余量，打磨后的无氧铜杆表面一致性不佳；此外，打磨效率低，费时费力，难以满足无氧铜杆的打磨需求。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种铜杆表面打磨装置，以解决上述背景技术中提到的缺陷。

2、为实现上述目的，提供一种铜杆表面打磨装置，包括：

3、打磨结构，所述打磨结构安装在机架的内部上侧，且打磨结构的底部安装有铜杆结构，同时铜杆结构的两侧均安装有夹紧管，并且两组夹紧管为同步相向移动结构，打磨结构的安装座内部安装有拆卸块，且拆卸块的下侧通过耐热橡胶软垫与打磨部件固定，打磨部件覆盖在铜杆结构的上表面；

4、夹紧结构，所述夹紧结构的夹紧箱安装在机架的工作台上，且机架的表面两侧均安装有移动板，同时移动板的内部通过轴承活动设置有花键套，花键套左端与夹紧管固定设置，且花键套的右侧内部插接有花键轴，同时花键轴远离花键套的一端与驱动电机的输出轴固定设置，驱动电机、花键轴和花键套组合在一起构成传动结构。

5、优选的，所述打磨结构包括导轨、导块、移动块、安装座、往复丝杆、拆卸块和打磨部件，且打磨部件通过拆卸块卡接在安装座内部，同时打磨部件与安装座之间为可拆卸结构，打磨部件在铜杆结构的表面为横向移动结构。

6、优选的，所述安装座的上端安装有移动块，且移动块远离安装座的一侧安装有导块，导块滑动设置在导轨内部，导轨安装在机架的顶板上。

7、优选的，所述移动块内部开设螺接孔，且移动块内部螺接安装有往复丝杆，同时往复丝杆的端部与工作电机的输出轴固定设置，并且工作电机通过机座安装在机架的侧板上。

8、优选的，所述夹紧结构包括移动板、传动结构、驱动电机、花键轴、花键套、夹紧管、夹紧箱、导向杆、导向板、工作丝杆和承台，且铜杆结构通过两组夹紧管进行夹持固定，同时导向板安装在移动板的底部，导向板表面上侧插接有导向杆，并且导向板的下侧螺接在工作丝杆，工作丝杆的转轴与手轮固定，两组工作丝杆活动设置在夹紧箱内部。

9、优选的，所述夹紧箱的上表面开设有凹槽，且承台安装在凹槽内部，承台与铜杆结构相对设置，承台的剖面为“c”形设置，承台的长度与铜杆结构的长度一致。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：两组导向板进行同步、相向移动，在移动板带动下，使得两组夹紧管对铜杆结构的两侧进行夹紧工作，对铜杆结构进行固定好之后，此时在橡胶软垫的作用下，打磨部件紧密覆盖在铜杆结构的表面，此时的打磨部件在处于转动状态的铜杆结构表面进行横向移动，对铜杆结构表面进行均匀打磨的方式，提高对铜杆结构表面的打磨范围，对铜杆结构的打磨效率更高。

技术特征：

1.一种铜杆表面打磨装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种铜杆表面打磨装置，其特征在于：所述打磨结构（1）包括导轨（11）、导块（12）、移动块（13）、安装座（14）、往复丝杆（15）、拆卸块（16）和打磨部件（17），且打磨部件（17）通过拆卸块（16）卡接在安装座（14）内部，同时打磨部件（17）与安装座（14）之间为可拆卸结构，打磨部件（17）在铜杆结构（4）的表面为横向移动结构。

3.根据权利要求2所述的一种铜杆表面打磨装置，其特征在于：所述安装座（14）的上端安装有移动块（13），且移动块（13）远离安装座（14）的一侧安装有导块（12），导块（12）滑动设置在导轨（11）内部，导轨（11）安装在机架（3）的顶板上。

4.根据权利要求2所述的一种铜杆表面打磨装置，其特征在于：所述移动块（13）内部开设螺接孔，且移动块（13）内部螺接安装有往复丝杆（15），同时往复丝杆（15）的端部与工作电机的输出轴固定设置，并且工作电机通过机座安装在机架（3）的侧板上。

5.根据权利要求1所述的一种铜杆表面打磨装置，其特征在于：所述夹紧结构（2）包括移动板（21）、传动结构（22）、驱动电机（221）、花键轴（222）、花键套（223）、夹紧管（23）、夹紧箱（24）、导向杆（25）、导向板（26）、工作丝杆（27）和承台（28），且铜杆结构（4）通过两组夹紧管（23）进行夹持固定，同时导向板（26）安装在移动板（21）的底部，导向板（26）表面上侧插接有导向杆（25），并且导向板（26）的下侧螺接在工作丝杆（27），工作丝杆（27）的转轴与手轮固定，两组工作丝杆（27）活动设置在夹紧箱（24）内部。

6.根据权利要求5所述的一种铜杆表面打磨装置，其特征在于：所述夹紧箱（24）的上表面开设有凹槽，且承台（28）安装在凹槽内部，承台（28）与铜杆结构（4）相对设置，承台（28）的剖面为“c”形设置，承台（28）的长度与铜杆结构（4）的长度一致。

技术总结
本发明公开了一种铜杆表面打磨装置，包括：打磨结构，所述打磨结构安装在机架的内部上侧，且打磨结构的底部安装有铜杆结构，同时铜杆结构的两侧均安装有夹紧管，并且两组夹紧管为同步相向移动结构，打磨结构的安装座内部安装有拆卸块，且拆卸块的下侧通过耐热橡胶软垫与打磨部件固定，打磨部件覆盖在铜杆结构的上表面。该铜杆表面打磨装置，两组导向板进行同步、相向移动，在移动板带动下，使得两组夹紧管对铜杆结构的两侧进行夹紧工作，对铜杆结构进行固定好之后，打磨部件在处于转动状态的铜杆结构表面进行横向移动，对铜杆结构表面进行均匀打磨的方式，提高对铜杆结构表面的打磨范围，对铜杆结构的打磨效率更高。

技术研发人员：翟金勇
受保护的技术使用者：扬州宜拓金属有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12