技术特征：
1.一种转子锻件的热处理工艺，其特征在于，包括以下过程：s1、将锻造成型后的转子锻件装炉，升温至850～880℃保温处理；s2、将保温处理后的所述转子锻件出炉空冷至300～400℃；s3、将空冷后的所述转子锻件装炉，升温至850～880℃保温处理；s4、将所述转子锻件装炉炉冷至小于或等于250℃时出炉空冷；s5、对所述空冷后转子锻件进行淬火；s6、将淬火后转子锻件装炉炉冷至小于或等于200℃时出炉。2.根据权利要求1所述的转子锻件的热处理工艺，其特征在于，在步骤s1和/或步骤s3中，所述保温处理的过程中，每100mm有效尺寸保温1.5～2.5h。3.根据权利要求1所述的转子锻件的热处理工艺，其特征在于，步骤s1包括以下过程：s11、将所述锻造成型后的转子锻件装炉，在300～400℃进行保温过冷；s12、升温至600～700℃保温处理；s13、升温至850～880℃保温处理。4.根据权利要求3所述的转子锻件的热处理工艺，其特征在于，步骤s11中，保温时间为每100mm有效尺寸保温0.5～1h。5.根据权利要求3所述的转子锻件的热处理工艺，其特征在于，步骤s12中，所述保温处理过程中，每100mm有效尺寸保温1～2h。6.根据权利要求1所述的转子锻件的热处理工艺，其特征在于，步骤s4包括以下过程：s41、将所述转子锻件装炉，在300～400℃保温处理；s42、升温至650～690℃保温处理；s43、炉冷至小于或等于250℃时出炉空冷。7.根据权利要求6所述的转子锻件的热处理工艺，其特征在于，步骤s41中，所述保温处理过程中，每100mm有效尺寸保温1～2h。8.根据权利要求6所述的转子锻件的热处理工艺，其特征在于，步骤s42中，所述保温处理过程中，每100mm有效尺寸保温2～4h。9.根据权利要求1所述的转子锻件的热处理工艺，其特征在于，步骤s5包括以下过程：s51、将所述空冷后转子锻件装炉，升温至600～700℃保温处理；s52、升温至850～880℃保温处理；s53、出炉水冷，每100mm有效尺寸冷却2～5min；s54、油冷至小于或等于250℃，完成淬火。10.根据权利要求1所述的转子锻件的热处理工艺，其特征在于，步骤s6包括以下过程：s61、将所述淬火后转子锻件装炉，在250～350℃保温处理；s62、升温至620～650℃保温处理；s63、炉冷至400～500℃保温处理；s64、炉冷至小于或等于200℃时出炉。
技术总结
本发明提供一种转子锻件热处理工艺，包括以下过程：将锻造成型后的转子锻件装炉，升温至850～880℃保温处理；将保温处理后的转子锻件出炉空冷至300～400℃；将空冷后的转子锻件装炉，升温至850～880℃保温处理；将转子锻件装炉炉冷至小于或等于250℃时出炉空冷；对空冷后转子锻件进行淬火；将淬火后转子锻件装炉炉冷至小于或等于200℃时出炉。有效改善了现有技术中，采用常规热处理方式，使得转子锻件的力学性能较差，无法满足工程应用要求的问题。题。题。
技术研发人员：王春花 温玉磊 刘少斌 张帆
受保护的技术使用者：通裕重工股份有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/2/28