一种自动磨刀装置的制作方法

1.本发明涉及刀具加工技术领域，尤其涉及一种自动磨刀装置。


背景技术：

2.切削刀具是机械制造中用于切削加工的工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具，切削木材用的刀具则称为木工刀具。
3.然而现有的磨刀装置仍存在不足之处：大多采用半自动式磨刀结构，对刀体进行磨刀操作时，需要操作人员握持并调整刀体，并使用工具直接参与，整个磨刀过程费事费力，既增加了操作人员的工作量，同时也降低了磨刀加工的效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决传统的磨刀装置，难以实现刀体的自动磨刀操作，磨刀加工便捷性较差、效率较低的问题，而提出的一种自动磨刀装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种自动磨刀装置，包括基座、刀架、磨刀块和夹刀板，所述基座的上端左右两侧均固定连接有三角架，两个所述三角架之间活动连接有呈水平分布的滑柱，所述滑柱的中部套设有滑套，所述滑套的中部转动连接有形状为等边三角形结构的刀架，所述刀架和滑套之间设置有定角锁合部，所述刀架的三个折角位置处分别可拆卸安装有三个不同刃口斜度的磨刀块，所述滑套的两端之间固定连接有包覆刀架的u型架，所述基座和u型架之间设置有往复驱动部，所述基座的上端后侧固定连接有机架，所述机架的前端位于位于刀架的正上方设置有夹刀板，所述机架的顶部安装有与夹刀板连接的第一电动油缸，所述夹刀板上设置有活动夹刀部。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述往复驱动部包括安装在基座下端中部的驱动电机、连接在驱动电机上端且与基座相互贴合的旋盘、固定在u型架水平端中部的o型导轨和固定在旋盘顶部且位于o型导轨内侧的传动柱。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述定角锁合部包括旋合连接在刀架前端右侧中部的限位螺柱、固定在限位螺柱前端上的旋帽和等120
°
固定在滑套外部且可包覆限位螺柱后端的三个锁筒。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述三角架的内部位于滑柱的外侧开设有升降槽，所述升降槽的中部固定连接有贯穿滑柱的竖杆，所述竖杆的外部位于升降槽和滑柱之间套设有螺旋挤压弹簧。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述滑套的内侧等120
°
固定连接有三个贯穿滑柱的防偏块，所述滑柱的外部开设有三个与防偏块相适配的防偏槽。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述活动夹刀部包括对称开设在夹刀板顶部两侧上的横槽、对称滑动连接在两个横槽内侧的l型架、安装在夹刀板上端中部的双轴电机、连接在双轴电机中部且贯穿l型架的双头螺杆、固定在两个l型架上且与双头螺杆相适配的螺套、固定在两个l型架前端上的前置架、安装在前置架前端中部的第二电动油缸和安装在第二电动油缸后端上的橡胶夹块。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述夹刀板的两端后侧均固定连接有贯穿机架的限位横柱，所述机架的内部位于限位横柱的外侧开设有呈竖直分布的限位滑槽。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述基座的上端右前侧安装有电控开关，所述电控开关的输出端分别与驱动电机、第一电动油缸、双轴电机和第二电动油缸的输入端电性连接。
21.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
22.1、本发明中，采用自动式磨刀结构，通过在基座顶部设置了三角架、滑柱、滑套、刀架、磨刀块和u型架，同时在基座和u型架之间设置了驱动电机、旋盘、传动轴和o型导轨，将刀架上的限位螺柱向外旋出滑套上的锁筒时，便可解除刀架和滑套之间的锁定状态，便可将合适刃口斜度的磨刀块调整至刀架的最上方，当驱动电机通电工作时，便会带动旋盘转动，在传动柱和o型导轨之间的传动作用下，刀架上的磨刀块便会往复水平摆动，从而将夹刀板上的刀体进行打磨处理，这种结构可将刀体进行调整装夹以及自动打磨处理，降低了操作人员的工作量，从而综合提升了刀体磨刀加工的便捷性和效率。
23.2、本发明中，采用自调式装夹结构，通过在夹刀板上设置了横槽、l型架、螺套、螺套、前置架、第二电动油缸、橡胶夹块、双轴电机和双头螺杆，当双轴电机通电工作时便可带动双头螺杆转动，在双头螺杆和螺套之间的传动作用下，两个l型架整体便会在夹刀板的横槽内同步向内或向外滑动，从而将刀体的两端进行x轴方向的限位夹持操作，当第二电动油缸向外延伸时，便可带动橡胶夹块向后运动，从而将刀体沿y轴方向抵紧在夹刀板上，这种结构可实现不同尺寸刀体的调整装夹操作，既提升了刀体装夹及磨刀加工的稳定性，同时也提升了磨刀装置的适用性。
附图说明
24.图1为本发明提出的一种自动磨刀装置的正三轴测图；
25.图2为本发明中基座、滑柱、滑套和刀架的立体结构示意图；
26.图3为本发明中机架和刀架的立体结构示意图。
27.图例说明：
28.1、基座；101、三角架；102、升降槽；103、竖杆；104、机架；105、限位滑槽；2、滑柱；201、防偏槽；3、滑套；301、锁筒；302、u型架；303、o型导轨；304、防偏块；4、刀架；401、限位螺柱；402、旋帽；5、磨刀块；6、驱动电机；601、旋盘；602、传动柱；7、夹刀板；701、横槽；702、限位横柱；8、第一电动油缸；9、双轴电机；901、双头螺杆；10、l型架；1001、螺套；1002、前置架；11、第二电动油缸；1101、橡胶夹块；12、螺旋挤压弹簧；13、电控开关。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种自动磨刀装置，包括基座1、刀架4、磨刀块5和夹刀板7，基座1的上端左右两侧均固定连接有三角架101，两个三角架101之间活动连接有呈水平分布的滑柱2，滑柱2的中部套设有滑套3，滑套3的中部转动连接有形状为等边三角形结构的刀架4，刀架4和滑套3之间设置有定角锁合部，刀架4的三个折角位置处分别可拆卸安装有三个不同刃口斜度的磨刀块5，滑套3的两端之间固定连接有包覆刀架4的u型架302，基座1和u型架302之间设置有往复驱动部，基座1的上端后侧固定连接有机架104，机架104的前端位于位于刀架4的正上方设置有夹刀板7，机架104的顶部安装有与夹刀板7连接的第一电动油缸8，夹刀板7上设置有活动夹刀部。
31.具体的，如图1和图2所示，往复驱动部包括安装在基座1下端中部的驱动电机6、连接在驱动电机6上端且与基座1相互贴合的旋盘601、固定在u型架302水平端中部的o型导轨303和固定在旋盘601顶部且位于o型导轨303内侧的传动柱602，旋盘601转动时，便会带动传动柱602随之转动，此时传动柱602便会在o型导轨303内随之滑动，从而使得u型架302在旋盘601上往复水平摆动。
32.具体的，如图1和图2所示，定角锁合部包括旋合连接在刀架4前端右侧中部的限位螺柱401、固定在限位螺柱401前端上的旋帽402和等120
°
固定在滑套3外部且可包覆限位螺柱401后端的三个锁筒301，旋帽402的设置，便于操作人员对限位螺柱401的转动调整操作，限位螺柱401和三个锁筒301的设置，可实现三个磨刀块5的转动调整以及调整后定点锁定操作。
33.具体的，如图1和图2所示，三角架101的内部位于滑柱2的外侧开设有升降槽102，升降槽102的设置，可使得滑柱2在两个三角架101之间可进行一定高度的升降调整操作，升降槽102的中部固定连接有贯穿滑柱2的竖杆103，竖杆103的设置，提升了滑柱2在升降槽102内升降滑动调整的稳定性，竖杆103的外部位于升降槽102和滑柱2之间套设有螺旋挤压弹簧12，螺旋挤压弹簧12的设置，可将滑柱2弹力支撑在升降槽102内，同时可在刀体下压接触到磨刀块5时，使得磨刀块5产生向上的弹性挤压力，从而提升了磨刀块5磨削刀体的效果，滑套3的内侧等120
°
固定连接有三个贯穿滑柱2的防偏块304，滑柱2的外部开设有三个与防偏块304相适配的防偏槽201，防偏块304和防偏槽201的设置，可防止滑套3在滑柱2上偏转问题的产生，从而提升了滑套3在滑柱2上滑动调整的稳定性。
34.具体的，如图1和图3所示，活动夹刀部包括对称开设在夹刀板7顶部两侧上的横槽701、对称滑动连接在两个横槽701内侧的l型架10、安装在夹刀板7上端中部的双轴电机9、连接在双轴电机9中部且贯穿l型架10的双头螺杆901、固定在两个l型架10上且与双头螺杆901相适配的螺套1001、固定在两个l型架10前端上的前置架1002、安装在前置架1002前端中部的第二电动油缸11和安装在第二电动油缸11后端上的橡胶夹块1101，橡胶夹块1101的设置，一方面提升了刀体夹装的稳定性，另一方面降低了第二电动油缸11的伸缩端刚性夹伤或划伤刀体问题的产生，夹刀板7的两端后侧均固定连接有贯穿机架104的限位横柱702，
机架104的内部位于限位横柱702的外侧开设有呈竖直分布的限位滑槽105，限位横柱702和限位滑槽105的设置，提升了夹刀板7在机架104前方升降运动的稳定性。
35.具体的，如图1-3所示，基座1的上端右前侧安装有电控开关13，电控开关13的输出端分别与驱动电机6、第一电动油缸8、双轴电机9和第二电动油缸11的输入端电性连接，电控开关13的设置，便于操作人员对驱动电机6、第一电动油缸8、双轴电机9和第二电动油缸11的通电控制处理。
36.工作原理：使用时，连接电源，需要将刀体进行磨刀操作时，便可根据刀体的实际尺寸情况，将刀体放入到夹刀板7、l型架10和前置架1002的空隙处之间，操作人员便可操作电控开关13控制双轴电机9和第二电动油缸11工作，当双轴电机9工作时，便会带动双头螺杆901转动，在双头螺杆901和螺套1001之间的传动作用下，两个l型架10便会在夹刀板7的横槽701内同步向内或向外滑动，当两个l型架10分别接触到刀体的两端时，便完成了刀体x轴方向的限位夹持操作，当第二电动油缸11工作时，便可匀速向外延伸，带动橡胶夹块1101向后运动，当橡胶夹块1101接触并挤压到刀体的前端时，此时便完成了刀体y轴方向的限位夹紧操作，可根据刀体刃口磨削的需求，握持并转动限位螺柱401上的旋帽402，当限位螺柱401向外旋出滑套3上的锁筒301时，便可解除刀架4和滑套3之间的锁定状态，便可将刀架4在滑套3上进行转动调整处理，便可将合适刃口斜度的磨刀块5调整至刀架4的最上方，然后再将限位螺柱401向内旋入到指定位置处的锁筒301内后，便完成了刀架4调整后的锁定操作，此时操作人员便可操作第一电动油缸8和驱动电机6工作，当第一电动油缸8工作时，便可带动夹刀板7整体向上或向下运动，从而将刀体下端调至至与磨刀块5贴合，当驱动电机6通电工作时，便会带动旋盘601匀速转动，在传动柱602和o型导轨303之间的传动作用下，以及防偏槽201和防偏块304的限位作用下，滑套3便会在滑柱2上持续摆动，刀架4上的磨刀块5便会随之水平摆动，从而将夹刀板7上的刀体进行自动打磨处理。
37.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。