一种用于窗户滑轮槽位开槽装置的制作方法

1.本发明涉及一种开槽装置，尤其涉及一种用于窗户滑轮槽位开槽装置。


背景技术：

2.窗户滑轮的作用是为了使人们在拉动窗户时更加省力，在加工滑轮时都需要在滑轮上开槽，将其安装在门窗上才可与门窗滑轨配合，市面上多数的滑轮开槽方式是采用刮刀进行的，需人工将滑轮传送至装置上，使得滑轮转动，便可控制刮刀与滑轮接触，对滑轮进行打磨开槽，在进行开槽工作时，需人工一一将滑轮送入装置内进行开槽工作，如需开槽的滑轮较多，一一上料的方式，需反复操作，劳动量大，上料也不够方便，易影响工作效率。
3.因此，需要设计一种高效率，上料简单方便，无需人工过多操作的用于窗户滑轮槽位开槽装置。


技术实现要素：

4.为了克服人工对滑轮一一进行上料开槽的方式操作不便，需反复进行，劳动量大，易影响工作效率，的缺点，要解决的技术问题是：提供一种高效率，上料简单方便，无需人工过多操作的用于窗户滑轮槽位开槽装置。
5.技术方案是：一种用于窗户滑轮槽位开槽装置，包括；底板；第一支撑架，设在底板顶部一侧；下料板，第一支撑架顶部设有用于放置滑轮的下料板，下料板底部一侧开有卡槽；第二支撑架，底板顶部一侧设有第二支撑架；刮料刀，第二支撑架顶部中间滑动式设有用于对滑轮进行开槽的刮料刀；复位弹簧，刮料刀与第二支撑架之间连接有复位弹簧；第一支撑块，第二支撑架中部一侧设有第一支撑块；电机，第一支撑块上设有电机；电磁铁，电机输出轴上设有电磁铁；限位杆，第二支撑架中部另一侧滑动式设有限位杆；磁块，限位杆一侧转动式设有用于夹紧滑轮的磁块；拉伸弹簧，限位杆与第二支撑架之间连接有拉伸弹簧，第一挡板，卡槽上滑动式设有第一挡板；隔挡机构，第一支撑架一侧设有用于挡住滑轮的隔挡机构；传动机构，限位杆上设有传动机构。
6.作为本发明的一种优选技术方案，隔挡机构包括：第二支撑块，第一支撑架顶部的一侧设有第二支撑块；第一滑块，第二支撑块上滑动式设有第一滑块；压缩弹簧，第一滑块与第二支撑块之间连接有压缩弹簧；挡块，第一滑块一侧设有挡块；第一连接块，限位杆另一侧设有第一连接块，第一连接块上开有滑槽，滑槽可以穿过第二支撑块，第一连接块移动可以与第一滑块接触。
7.作为本发明的一种优选技术方案，传动机构包括：第一限位块，限位杆一侧设有第一限位块，第一限位块位于第一连接块的一侧；第二滑块，第一限位块一侧滑动式设有第二滑块；传动杆，第二滑块上侧设有传动杆；下压块，刮料刀下侧滑动式设有下压块，传动杆与下压块滑动式相连；第二连接块，磁块一侧设有第二连接块，第二连接块转动可以与第二滑块接触。
8.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有卡位机构，卡位机构包括：第一连接
杆，下压块顶部一侧设有第一连接杆；第三支撑块，第二支撑架上部一侧设有第三支撑块；楔形块，第三支撑块上滑动式设有楔形块；回力弹簧，楔形块与第三支撑块之间连接有回力弹簧，楔形块移动可以卡住第一连接杆。
9.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有拉动机构，拉动机构包括：第三支撑架，第二支撑架一侧设有第三支撑架，第三支撑架位于第三支撑块的一侧；限位轮，第三支撑架上两侧均转动式设有限位轮；第二限位块，第二支撑架顶部一侧设有第二限位块；第三滑块，第二限位块上滑动式设有第三滑块；拉绳，第三滑块一侧与楔形块一侧之间连接有拉绳，拉绳与两个限位轮滑动式相连，限位轮可使拉绳移动更为便利；第二连接杆，第三滑块一侧设有第二连接杆；拨动杆，传动杆顶部一侧设有拨动杆，拨动杆与第二连接杆接触。
10.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有挡料机构，挡料机构包括：第四支撑架，第一支撑块一侧设有第四支撑架；转动轴，第四支撑架上转动式设有转动轴；第二挡板，转动轴上设有用于挡住滑轮的第二挡板；扭力弹簧，第二挡板与转动轴之间连接有扭力弹簧。
11.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有清理机构，清理机构包括：第三限位块，下料板底部一侧对称设有第三限位块；第四滑块，两块第三限位块之间滑动式设有第四滑块，第一挡板与第四滑块滑动式相连；压紧弹簧，第一挡板与第四滑块之间连接有压紧弹簧。
12.作为本发明的一种优选技术方案，第一挡板底部一侧设有把手。
13.本发明具有以下优点：1、人们将滑轮均匀的放置在下料板上，在隔挡机构的作用下可挡住滑轮，使得滑轮在需要开槽时滑落，而其余的可挡住，防止滑落，如此可自动上料，人们只需在下料板上的滑轮加工完毕后，一次性添满，无需人工一个一个的进行上料，更加省力；
14.2、电磁铁工作产生磁力，使得磁块向左侧移动，电磁铁与磁块便可将滑轮夹紧，可使电机工作，带动电磁铁、滑轮与磁块转动，便于进行开槽工作，操作简单；
15.3、通过传动机构可带动刮料刀向下移动与滑轮接触，可对滑轮进行开槽，无需人工手持刮料刀对滑轮进行开槽；
16.4、在卡位机构与拉动机构配合作用下可卡住刮料刀，可使刮料刀处于滑轮可开槽口的最深处进行打磨，无需人工压着刮料刀，更加省力方便；
17.5、在第二挡板的作用下可挡住滑轮，防止出现滑轮未及时夹紧而滑落的现象，更加安全；
18.6、在清理机构与第一挡板配合作用下，在对下料板内残留的碎屑清理更加方便，第一挡板无需直接取下，在打开与关闭时更加方便。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图。
20.图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
21.图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
22.图4为本发明的隔挡机构立体结构示意图。
23.图5为本发明的隔挡机构部分立体结构示意图。
24.图6为本发明的传动机构立体结构示意图。
25.图7为本发明的传动机构部分立体结构示意图。
26.图8为本发明的卡位机构立体结构示意图。
27.图9为本发明的卡位机构部分立体结构示意图。
28.图10为本发明的拉动机构立体结构示意图。
29.图11为本发明的拉动机构部分立体结构示意图。
30.图12为本发明的挡料机构第一种立体结构示意图。
31.图13为本发明的挡料机构第二种立体结构示意图。
32.图14为本发明的清理机构第一种立体结构示意图。
33.图15为本发明的清理机构第二种立体结构示意图。
34.其中：1-底板，2-第一支撑架，3-下料板，4-第二支撑架，5-刮料刀，6-复位弹簧，7-第一支撑块，8-电机，9-电磁铁，10-限位杆，11-拉伸弹簧，12-磁块，13-第一挡板，14-隔挡机构，140-第一连接块，141-第二支撑块，142-第一滑块，143-压缩弹簧，144-挡块，15-传动机构，150-第一限位块，151-第二滑块，152-下压块，153-传动杆，154-第二连接块，16-卡位机构，160-第三支撑块，161-楔形块，162-回力弹簧，163-第一连接杆，17-拉动机构，170-第三支撑架，171-限位轮，172-第二限位块，173-第三滑块，174-拉绳，175-第二连接杆，176-拨动杆，18-挡料机构，180-第四支撑架，181-转动轴，182-第二挡板，183-扭力弹簧，19-清理机构，190-第三限位块，191-第四滑块，192-压紧弹簧。
具体实施方式
35.以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
36.实施例1
37.一种用于窗户滑轮槽位开槽装置，如图1-7所示，包括有底板1、第一支撑架2、下料板3、第二支撑架4、刮料刀5、复位弹簧6、第一支撑块7、电机8、电磁铁9、限位杆10、拉伸弹簧11、磁块12、第一挡板13、隔挡机构14和传动机构15，底板1顶部后侧设有第一支撑架2，第一支撑架2顶部设有下料板3，底板1顶部前侧设有第二支撑架4，第二支撑架4顶部中间滑动式设有刮料刀5，刮料刀5与第二支撑架4之间连接有复位弹簧6，第二支撑架4中部左侧设有第一支撑块7，第一支撑块7上设有电机8，电机8输出轴上设有电磁铁9，第二支撑架4中部右侧滑动式设有限位杆10，限位杆10左侧转动式设有磁块12，限位杆10与第二支撑架4之间连接有拉伸弹簧11，下料板3底部前侧开有卡槽，卡槽上滑动式设有第一挡板13，第一支撑架2前部右侧设有隔挡机构14，限位杆10上设有传动机构15，第一挡板13底部前侧设有把手，便于人们将第一挡板13打开，更加方便。
38.当人们需要对窗户滑轮进行开槽时，人们可将滑轮从下料板3后侧的方向放入，使得滑轮沿着下料板3向前侧滚落，滑轮将与隔挡机构14接触，在隔挡机构14的作用下滑轮无法继续滚动，随后人们可向后侧推动第一挡板13，因第一挡板13后壁为斜面，而卡槽后壁也为斜面，所以第一挡板13可以沿着卡槽自身的斜面向后侧滑动，防止直接向下移动第一挡板13而卡住，造成不便，接着人们便可启动电机8与电磁铁9工作，电磁铁9工作产生磁力，进而可使磁块12向左侧移动，带动限位杆10向左侧移动，拉伸弹簧11被拉伸，限位杆10向左侧移动带动隔挡机构14向左侧移动，使得隔挡机构14不再挡住滑轮，滑轮将向前侧滚落，在这
时磁块12向左侧移动将与滚落的滑轮接触，在电磁铁9与磁块12磁力的作用下，可将一个滑轮夹紧，滑轮将不再滚动，限位杆10向左侧移动的同时带动传动机构15向左侧移动，使得传动机构15带动刮料刀5向下移动，复位弹簧6被拉伸，使得刮料刀5与滑轮顶部中间接触，电机8输出轴转动带动电磁铁9转动，因电磁铁9与磁块12之间的吸附力足够大，电磁铁9转动将带动滑轮与磁块12转动，使得滑轮与刮料刀5充分接触，传动机构15可使刮料刀5下压至合适的深度，刮料刀5与滑轮充分接触进行开槽，可使滑轮的槽面打磨更加光滑，滑轮开槽产生的碎屑将通过卡槽掉落，剩余的一些碎屑将留在下料板3上，当刮料刀5对滑轮开槽完毕后，人们可先关闭电机8，接着可关闭电磁铁9，使得电磁铁9不再产生磁力，限位杆10将在拉伸弹簧11的作用下带动磁块12向右侧移动复位，限位杆10向右侧移动将带动隔挡机构14向右侧移动，隔挡机构14将挡住其余的滑轮，防止未开槽的滑轮随意滚落，限位杆10向右侧移动进而使传动机构15向右侧移动不再挡住刮料刀5，刮料刀5将在复位弹簧6的作用下向上移动复位，磁块12向右侧移动不再夹紧滑轮，人们便可将开槽完毕的滑轮取出，如此反复操作可对滑轮有序的进行开槽工作，操作简单快速，上料时无需一个一个送入，同时无需人工开槽，在进行滑轮开槽工作时，如下料板3内剩余滑轮不足，将滑轮添满即可，当人们无需使用本装置时，将下料板3内的碎屑清理，接着可将第一挡板13沿着卡槽自身的斜面向前侧滑动，便可将第一挡板13放回下料板3上。
39.隔挡机构14包括有第一连接块140、第二支撑块141、第一滑块142、压缩弹簧143和挡块144，第一支撑架2顶部的前部右侧设有第二支撑块141，第二支撑块141上滑动式设有第一滑块142，第一滑块142与第二支撑块141之间连接有压缩弹簧143，第一滑块142左侧设有挡块144，限位杆10后部左侧设有第一连接块140，第一连接块140上开有滑槽，滑槽可以穿过第二支撑块141，第一连接块140移动可以与第一滑块142接触。
40.人们将滑轮放入下料板3内，使得滑轮与挡块144接触，人们启动电磁铁9工作，使得电磁铁9工作产生磁力，带动磁块12与限位杆10向左侧移动，限位杆10向左侧移动带动第一连接块140向左侧移动，使得滑槽穿过第二支撑块141，进而推动第一滑块142与挡板向左侧移动，压缩弹簧143被压缩，挡块144向左侧移动不再挡住滑轮，滑轮将向前侧滑落，因磁块12向左侧移动，磁块12与滑落的滑轮接触，磁块12与电磁铁9便可将滑轮夹紧，可开始进行滑轮的开槽工作，当滑轮开槽完毕，人们关闭电磁铁9，使得电磁铁9不再产生磁力，磁块12与限位杆10将向右侧移动复位，使得磁块12不再夹紧开槽完毕的滑轮，限位杆10向右侧移动带动第一连接块140向右侧移动，使得第一连接块140不再挡住第一滑块142，第一滑块142将在压缩弹簧143的作用下带动挡块144向右侧移动复位，使得挡块144挡住其余的滑轮，人们便可而将开槽完毕的滑轮取出，如此操作在对滑轮进行上料时更加方便，无需一个一个的上料。
41.传动机构15包括有第一限位块150、第二滑块151、下压块152、传动杆153和第二连接块154，限位杆10前部左侧设有第一限位块150，第一限位块150位于第一连接块140的前侧，第一限位块150前侧滑动式设有第二滑块151，第二滑块151上侧滑动式设有传动杆153，刮料刀5下侧设有下压块152，传动杆153与下压块152滑动式相连，磁块12右部下侧设有第二连接块154，第二连接块154转动可以与第二滑块151接触。
42.磁块12与限位杆10向左侧移动带动第一限位块150与第二连接块154向左侧移动，第一限位块150向左侧移动带动第二滑块151与传动杆153向左侧移动，因传动杆153下侧壁
为斜面，传动杆153向左侧移动与下压块152接触，使得下压块152沿着传动杆153自身的斜面向下移动，进而拖着刮料刀5向下移动，使得刮料刀5与滑轮接触，便可开始开槽工作，在磁块12带动滑轮转动半圈后，磁块12同时带动第二连接块154转动，使得第二连接块154与第二滑块151接触，带动第二滑块151向下移动，进而带动传动杆153向下移动，传动杆153向下移动带动下压块152与刮料刀5向下移动，使得刮料刀5下压至更深的位置，在滑轮上开上合适深度的槽，第二连接块154间歇的与第二滑块151接触，人们可压着刮料刀5，防止在第二连接块154不再与第二滑块151接触时，而导致刮料刀5向上移动复位，当滑轮开槽完毕，槽面打磨足够光滑后，人们关闭电磁铁9，第二连接块154停止转动不再与第二滑块151接触，人们松开刮料刀5，刮料刀5将带动下压块152向上移动复位，从而带动传动杆153向上移动复位，进而使第二滑块151沿着第一限位块150向上移动复位，接着人们关闭电磁铁9，使得限位杆10带动磁块12与第一限位块150向右侧移动，进而带动第二滑块151与传动杆153向右侧移动，传动杆153将沿着下压块152滑动，磁块12向右侧移动带动第二连接块154向右侧移动复位，如此操作可使刮料刀5自动的向下移动对滑轮进行开槽，更加省力。
43.实施例2
44.在实施例1的基础之上，如图1、图2、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14和图15所示，还包括有卡位机构16，卡位机构16包括有第三支撑块160、楔形块161、回力弹簧162和第一连接杆163，下压块152顶部后侧设有第一连接杆163，第二支撑架4上部后侧设有第三支撑块160，第三支撑块160上滑动式设有楔形块161，楔形块161与第三支撑块160之间连接有回力弹簧162，楔形块161移动可以卡住第一连接杆163。
45.还包括有拉动机构17，拉动机构17包括有第三支撑架170、限位轮171、第二限位块172、第三滑块173、拉绳174、第二连接杆175和拨动杆176，第二支撑架4后部上侧设有第三支撑架170，第三支撑架170位于第三支撑块160的右侧，第三支撑架170上左右两侧均转动式设有限位轮171，第二支撑架4顶部右侧设有第二限位块172，第二限位块172上滑动式设有第三滑块173，第三滑块173后侧与楔形块161后侧之间连接有拉绳174，拉绳174与两个限位轮171滑动式相连，限位轮171可使拉绳174移动更为便利，第三滑块173前侧设有第二连接杆175，传动杆153顶部右侧设有拨动杆176，拨动杆176与第二连接杆175接触。
46.初始状态回力弹簧162被压缩，传动杆153向左侧移动使得自身的斜面带动下压块152与第一连接杆163向下移动，使得下压块152先与滑轮接触，传动杆153向左侧移动进而带动拨动杆176向左侧移动，使得拨动杆176不再与第二连接杆175接触，这时楔形块161将在回力弹簧162的作用下向前侧移动，进而拉动拉绳174一端向前侧移动，将带动限位轮171转动，拉绳174进而拉扯第三滑块173与第二连接杆175向左侧移动，当第二连接块154转动与第二滑块151接触时，第二滑块151将使传动杆153与拨动杆176继续向下移动，进而带动下压块152与第一连接杆163继续向下移动，使得刮料刀5下压至滑轮可开槽口的最高深度，第一连接杆163向下移动的过程中将与楔形块161接触，带动楔形块161向后侧移动，回力弹簧162被压缩，拉绳174放松，当第一连接杆163不再与楔形块161接触时，楔形块161将在回力弹簧162的作用下向前侧移动复位，使得拉绳174复位，楔形块161向前侧移动将挡住第一连接杆163，如此可无需人们压着刮料刀5，更加省力，可自动化进行，当滑轮开槽完毕后，因楔形块161挡住第一连接杆163，使得下压块152与刮料刀5不会先向上移动复位，这时第二滑块151会先使传动杆153向右侧移动复位，使得传动杆153带动拨动杆176向右侧移动，进
而带动第二连接杆175与第三滑块173向右侧移动，使得第三滑块173拉动拉绳174，拉绳174将使限位轮171反向转动复位，拉绳174进而拉扯楔形块161向后侧移动复位，传动杆153向右侧移动使得自身的斜面不再与下压块152接触，而楔形块161也不再挡住第一连接杆163，刮料刀5将带动下压块152与第一连接杆163向上移动复位，下压块152进而带动传动杆153与拨动杆176向上移动复位。
47.还包括有挡料机构18，挡料机构18包括有第四支撑架180、转动轴181、第二挡板182和扭力弹簧183，第一支撑块7前侧设有第四支撑架180，第四支撑架180上转动式设有转动轴181，转动轴181上设有第二挡板182，第二挡板182与转动轴181之间连接有扭力弹簧183。
48.人们将滑轮放置在下料板3后，如磁块12与电磁铁9未能将滚落的滑轮夹紧，在第二挡板182的作用下可挡住滑轮，可防止滑落脱离下料板3，更加安全，无需担心滑轮随意滑落，当一个滑轮开槽完毕后，人们只需转动第二挡板182带动转动轴181转动，扭力弹簧183发生形变，便可将第二挡板182打开，将开槽完毕的滑轮取出，取出后，松开第二挡板182，使得转动轴181在扭力弹簧183的作用下带动第二挡板182反向转动复位。
49.还包括有清理机构19，清理机构19包括有第三限位块190、第四滑块191和压紧弹簧192，下料板3底部前侧左右对称设有第三限位块190，两块第三限位块190之间滑动式设有第四滑块191，第一挡板13与第四滑块191滑动式相连，第一挡板13与第四滑块191之间连接有压紧弹簧192。
50.当需要对滑轮进行开槽时，人们可直接向后侧移动第一挡板13，带动第四滑块191向后侧移动，使得第一挡板13沿着卡槽自身的斜面移动，进而使第一挡板13向下移动一点，使得第一挡板13不再在卡槽对齐，这样便可将第一挡板13打开，碎屑才可掉落，操作更加简单，无需直接将第一挡板13取出，当碎屑清理完毕后，人们向前侧移动第一挡板13带动第四滑块191向前侧移动，当第一挡板13与卡槽对齐时，人们松开第一挡板13，使得第一挡板13在压缩弹簧143的作用下向上移动复位，第一挡板13便可与卡槽重新接触，如此在将第一挡板13关闭时更加简单。
51.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。