一种水口切断系统的制作方法

1.本发明涉及工件加工领域，尤其是涉及一种水口切断系统。


背景技术：

2.金属工件通过压铸工艺进行脱模成型后，通常还固定连接有流道废料即水口，金属工件的后续生产过程中需要将水口进行切断，以便于产品的后续抛光、打磨等后期处理。
3.相关技术中的一种工件包括工件本体和水口，工件本体包括两大致呈柱状的筒体，水口的两端分别连接于两工件本体，工件生产时通常由工作人员使用水口钳对工件的水口进行切断。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为工作人员通过水口钳对工件的水口进行切断处理时，难以保证各水口切断时的一致性，不便于保证工件切断水口后的成型质量。


技术实现要素：

5.为了提高工件切断水口后的成型质量，本技术提供一种水口切断系统。
6.本技术提供的一种水口切断系统采用如下的技术方案：一种水口切断系统，包括架体、上模组件、下模组件以及切断组件，所述下模组件包括下模板和下模定位块，所述下模板水平安装于架体，所述下模定位块设置有两块且均安装于下模板的顶部，两所述下模定位块分别并与工件本体的两筒体插接配合，所述上模组件包括上模板，所述上模板位于下模板的顶部并与下模板正对设置，所述架体设置有驱动上模板朝靠近或远离下模板运动的上模驱动件，所述切断组件包括上冲模和下冲模，所述上冲模固定安装于上模板的底部，所述下冲模安装于下模板的顶部，所述上冲模和下冲模的配合用于对与工件本体连接的水口进行切断。
7.通过采用上述技术方案，对工件的水口进行切断处理时，将工件本体的两筒体分别插入至两下模定位块，随后通过上模驱动件驱动上模板朝下模板所在方向运动，使得上冲模和下冲模的配合实现对工件水口的切断，各工件对水口进行切断过程中，下模定位块实现对工件本体的定位，从而有利于保证各工件本体进行切断时所在位置的一致性，进而有利于提高工件切断水口后的成型质量。
8.可选的，还包括夹持组件，所述夹持组件与下模定位块对应设置有两组，每组夹持组件设置有两个，每组的两所述夹持组件分别位于下模定位块的两侧，所述夹持组件包括夹持伸缩缸、夹持杆以及连杆，所述夹持伸缩缸安装于上模座的底部，所述夹持杆转动连接于夹持伸缩缸的活塞杆并用于对工件本体进行夹持，所述连杆一端转动连接于夹持伸缩缸的缸体、另一端转动连接于夹持杆。
9.通过采用上述技术方案，工件切断去除水口后，通过夹持伸缩缸驱动自身活塞杆的运动使得夹持杆在连杆的限位作用下实现对工件本体的夹持固定，当上模板在上模驱动件的作用下朝远离下模板的方向运动时，夹持杆带动工件本体一同运动，从而便于工作人员将工件切断水口后的工件本体从下模定位块取下。
10.可选的，还包括收料组件，所述收料组件包括收料盒和收料驱动件，所述收料盒滑移设置于架体并用于对夹持杆夹持的工件本体进行承接，所述收料驱动件用于驱动收料盒朝靠近或远离下模定位块的方向运动。
11.通过采用上述技术方案，夹持杆对工件本体进行夹持后，通过收料驱动件驱动收料盒朝靠近下模定位块的方向运动，随后解锁夹持杆对工件本体的夹持，即可使工件本体落入至收料盒中进行集中收集处理，收料盒通过收料驱动件驱动的方式使得收料盒不易对工件切断水口的过程造成干涉。
12.可选的，所述上模板设置有两组驱动组件，所述驱动组件包括双向丝杆和两滑块，两所述滑块分别固定连接于每组的两夹持伸缩缸，所述上模板开设有沿水平方向延伸的两滑槽，其中一所述驱动组件的两滑块位于其中一滑槽内并与滑槽滑移配合，其中一所述驱动组件的双向丝杆转动安装于上模板并位于其中一滑槽内，所述双向丝杆穿设于两滑块并与滑块螺纹配合。
13.通过采用上述技术方案，双向丝杆转动时，两滑块带动两夹持伸缩缸在滑槽的限位作用下朝相互靠近或远离的方向运动，从而使得两夹持杆能够对不同直径尺寸的工件本体进行稳定夹持，适用性强，同时，双向丝杆的设置使得工作人员对两夹持伸缩缸进行调节的操作快速简便。
14.可选的，所述上模板设置有两组换向组件，所述换向组件包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮同轴固定连接于双向丝杆并靠近双向丝杆的中部设置，所述蜗杆转动安装于上模板并与蜗轮相啮合，所述蜗杆的一端穿出上模板外。
15.通过采用上述技术方案，工作人员转动蜗杆时，蜗轮带动双向丝杆一同转动，从而使得两滑块带动两夹持伸缩缸在滑槽的限位作用下朝相互靠近或远离的方向运动，蜗轮和蜗杆的设置对双向丝杆的转动方向进行了换向，从而便于工作人员在调节两夹持伸缩缸所在位置时直观的对两夹持伸缩缸所在位置进行观察，进而将夹持伸缩缸快速调节至所需位置，同时，靠近双向丝杆中部设置的蜗轮有利于保证双向丝杆转动时的稳定性。
16.可选的，所述上模组件还包括上模定位件，所述上模定位件与下模定位块对应设置有两个，两所述上模定位件均安装于上模板的底部，所述上模定位件的底部开设有与工件本体插接配合的定位槽。
17.通过采用上述技术方案，定位槽起到水口切断时对工件本体所在位置进一步的限位作用，从而有利于进一步保证水口切断时，工件本体所在位置的稳定性，便于进一步保证工件切断水口后的成型质量。
18.可选的，所述上模板的底部设置有定位组件，所述定位组件包括定位杆和复位弹簧，所述定位杆沿竖直方向滑移配合于上模板的底部并用于对工件的工件本体进行抵压，所述复位弹簧安装于上模板的底部并用于使定位杆进行复位。
19.通过采用上述技术方案，工件进行水口的切断处理时，定位杆在复位弹簧的弹力作用下抵紧工件本体，从而有利于进一步保证水口切断时，工件本体所在位置的稳定性，进而进一步保证工件切断水口后的成型质量。
20.可选的，所述上模驱动件为竖直安装于架体的驱动伸缩缸，所述驱动伸缩缸的活塞杆固定连接有上模座，所述上模板固定连接于上模座的底部，所述架体包括四根导向柱，四根所述导向柱均穿设于上模座并与上模座滑移配合。
21.通过采用上述技术方案，驱动伸缩缸驱动自身活塞杆运动时，上模座带动上模板朝靠近或远离下模板的方向运动，导向柱起到对上模座运动时的限位作用，从而有利于保证上模座带动上模板朝靠近或远离下模板运动时的稳定性。
22.可选的，所述下模板的顶部固定安装有若干定位柱，所述上模板的底部安装有与若干定位柱位置一一对应且分别与各定位柱插接配合的定位套，各所述定位柱的顶部均设置有倒角。
23.通过采用上述技术方案，定位柱于定位套的配合起到对上模板朝下模板运动时的定位作用，从而便于上冲模和下冲模在不同工件的同一位置进行切断，进一步保证不同工件切断后的一致性，倒角的设置使得定位柱插入定位套时具有一定的间隙过渡，从而便于定位柱插入至定位套内。
24.可选的，所述下模板的顶部通过球关节连接有若干吹气管，若干所述吹气管分别用于对两下模定位块进行吹气。
25.通过采用上述技术方案，吹气管的设置便于工作人员对下模定位块进行清理维护，从而保证下模定位块对工件切断时的精准定位，同时，球关节连接的吹气管使得吹气管能够对下模定位块的多个角度位置进行清理，适用性强。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、各工件对水口进行切断过程中，下模定位块实现对工件本体的定位，从而有利于保证各工件本体进行切断时所在位置的一致性，进而有利于提高工件切断水口后的成型质量。
27.2、工件切断去除水口后，通过夹持伸缩缸驱动自身活塞杆的运动使得夹持杆在连杆的限位作用下实现对工件本体的夹持固定，从而便于工作人员将工件切断水口后的工件本体从下模定位块取下。
28.3、双向丝杆转动时，两滑块带动两夹持伸缩缸在滑槽的限位作用下朝相互靠近或远离的方向运动，从而使得两夹持杆能够对不同直径尺寸的工件本体进行稳定夹持，适用性强。
附图说明
29.图1是本技术中工件的结构示意图。
30.图2是本技术实施例的整体结构示意图。
31.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
32.图4是本技术实施例中上模组件的结构示意图。
33.图5是图4中b部分的局部放大示意图。
34.图6是本技术实施例中上模板的局部剖视示意图。
35.附图标记说明：1、工件本体；101、筒体；102、连接部；2、水口；3、架体；4、下模板；5、下模定位块；6、上模板；7、上模定位件；8、固定块；9、定位槽；10、驱动伸缩缸；11、上模座；12、导向柱；13、上冲模；14、下冲模；15、落料槽；16、定位杆；161、滑移部；162、定位部；17、复位弹簧；18、定位柱；19、定位套；20、倒角；21、下模限位柱；22、上模限位柱；23、夹持伸缩缸；24、夹持杆；25、连杆；26、收料盒；27、收料伸缩缸；28、导向条；29、导向槽；30、双向丝杆；31、滑块；32、滑槽；
33、蜗轮；34、蜗杆；35、手轮；36、吹气管；37、球关节。
具体实施方式
36.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
37.如图1所示的一种工件，包括工件本体1和水口2，工件本体1包括两大致呈柱状的筒体101和两大致呈矩形块状的连接部102，两连接部102分别固定连接于两筒体101，水口2的两端分别连接于两连接部102，工件在生产过程中需对水口2进行切断。
38.本技术实施例公开一种水口切断系统。参照图2和图3，水口2切断系统包括架体3、上模组件、下模组件、切断组件、夹持组件以及收料组件，其中，下模组件包括下模板4和下模定位块5，下模板4水平安装于架体3，下模定位块5设置有两个且两下模定位块5分别与两筒体101插接配合，以便于实现对筒体101的定位。
39.参照图4和图5，上模组件包括与上模板6和上模定位件7，上模板6与下模板4正对设置并位于下模板4的顶部，上模板6的底部固定连接有两固定块8，上模定位件7与下模定位块5对应设置有两个，两上模定位件7均安装于两固定块8远离上模板6的一侧，上模定位件7的底部开设有定位槽9，筒体101插入下模定位块5时，定位槽9与筒体101远离下模定位块5的一端插接配合，以起到对水口2切断时，对筒体101进一步的固定限位作用。
40.回看图1，架体3竖直安装有上模驱动件，上模驱动件包括竖直安装于架体3顶部的驱动伸缩缸10，驱动伸缩缸10的活塞杆穿设于架体3并与架体3滑移配合，驱动伸缩缸10活塞杆的一端固定连接有水平设置的上模座11，上模座11呈矩形板状，上模板6通过螺栓水平固定安装于上模座11远离驱动伸缩缸10的一侧即上模座11的底部，以使得上模板6随上模座11一同通过驱动伸缩缸10驱动朝靠近或远离下模板4的方向运动。架体3包括四根竖直设置的导向柱12，四根导向柱12均穿设于上模座11并与上模座11滑移配合，四根导向柱12分别靠近上模座11的四个边角处设置，以保证上模座11沿竖直方向运动时的稳定性。
41.参照图3和图5，切断组件包括上冲模13和下冲模14，下冲模14通过螺栓固定安装与下模板4的顶部，筒体101插入至下模定位块5时，水口2位于下冲模14的顶部，上冲模13设置有两块且均通过螺栓固定安装于上模板6的底部，上模板6朝靠近下模板4所在位置移动时，上冲模13和下冲模14的配合实现对水口2的切断。下模板4开设有两贯穿设置的落料槽15，两落料槽15分别位于下冲模14的两侧，以便于将切断后的水口2废料快速从下模板4排出。
42.参照图4和图5，为进一步保证水口2切断时，工件本体1所在位置的稳定性，上模板6的底部设置有定位组件，定位组件与两连接部102对应设置两组。定位组件包括定位杆16和复位弹簧17，定位杆16包括滑移部161和定位部162，滑移部161沿竖直方向穿设于固定块8并与固定块8滑移配合，定位部162固定连接于滑移部161远离上模板6的一端且定位部162的截面尺寸大于滑移部161的截面尺寸。复位弹簧17套设于滑移部161外，且复位弹簧17的一端固定连接于上模板6、另一端固定连接于定位部162，上模板6朝靠近下模板4的所在位置滑移至对水口2进行切断的位置时，两定位组件的定位部162分别抵触于两连接部102的顶部，以对起到工件所在位置进一步的定位作用。
43.参照图3和图4，下模板4的顶部固定安装四个定位柱18，四个定位柱18分别靠近下模板4的四个边角处设置，上模板6的底部安装有与四个定位柱18位置一一对应且分别与各
定位柱18插接配合的定位套19，以起到对上模板6朝下模板4移动时进一步的定位作用，使得上模板6朝下模板4移动时的位置不易偏移。定位柱18的顶部均设置有倒角20，以便于定位柱18插入至定位套19。
44.参照图2和图4，下模板4的顶部固定安装有四个下模限位柱21，上模板6的底部固定安装有四个分别与各下模限位柱21对应设置的上模限位柱22，水口2进行切断时，各上模限位柱22的底部分别抵触于各下模限位柱21的顶部，以起到水口2切断时，对上模板6竖直方向所在位置进一步的限位作用。
45.参照图4和图5，夹持组件与下模定位块5对应设置有两组，每组夹持组件设置有两个，对水口2进行切断时，每组的两夹持组件分别位于下模定位块5的两侧，夹持组件包括夹持伸缩缸23、夹持杆24以及连杆25，夹持伸缩缸23均安装于上模座11的底部，夹持杆24转动连接于夹持伸缩缸23的活塞杆，连杆25一端转动连接于夹持伸缩缸23的缸体、另一端转动连接于夹持杆24，夹持伸缩缸23驱动自身活塞杆进行运动时，每组的两夹持杆24在连杆25的限位作用下朝相互靠近的方向运动，从而实现对切断水口2后的筒体101的稳定夹持，上模板6朝远离下模板4的方向运动时，各夹持杆24将筒体101移动至远离下模定位块5的所在位置。
46.参照图2和图3，收料组件包括收料盒26和收料驱动件，收料盒26沿水平方向滑移设置于架体3，收料盒26的顶部呈开口状，以便于对夹持杆24夹持的筒体101进行承接。收料驱动件在本实施例为水平安装于架体3的收料伸缩缸27，收料盒26固定安装于收料伸缩缸27活塞杆的一端，以使得收料伸缩缸27驱动收料盒26沿水平方向朝靠近或远离下模板4的方向运动。收料盒26底部固定连接有两导向条28，架体3开设有两沿水平方向延伸的导向槽29，两导向条28分别位于两导向槽29内并与两导向槽29滑移配合，以起到对收料盒26滑移时的限位导向作用，从而保证收料盒26滑移时的稳定性。各夹持杆24将筒体101移动至远离下模定位块5的所在位置时，收料盒26能够由收料伸缩缸27驱动至上模板6与下模板4之间，以使得收料盒26实现对夹持杆24夹持的筒体101承接。
47.参照图5和图6，为便于对不同直径尺寸的筒体101进行夹持，上模板6设置有驱动组件和换向组件，驱动组件设置有两组，驱动组件包括双向丝杆30和两滑块31，两滑块31分别固定连接于每组的两夹持伸缩缸23，上模板6的底部开设有两沿水平方向延伸的两滑槽32，其中一驱动组件的两滑块31位于其中一滑槽32内并与滑槽32滑移配合，其中一驱动组件的双向丝杆30转动安装于上模板6并位于其中一滑槽32内，双向丝杆30沿水平方向穿设于两滑块31并与滑块31螺纹配合，以使得双向丝杆30转动时，两滑块31在滑槽32的限位作用下带动两夹持伸缩缸23朝靠近或远离的方向运动，从而实现对不同直径尺寸的筒体101的夹持。
48.参照图6，换向组件设置有两组，换向组件包括蜗轮33和蜗杆34，蜗轮33同轴固定连接于双向丝杆30并靠近双向丝杆30的中部设置，蜗杆34转动安装于上模板6并与蜗轮33相啮合，蜗杆34的一端穿出上模板6外，且蜗杆34穿出上模板6的一端固定连接有手轮35，以便于工作人员通过手轮35转动蜗杆34进而实现对双向丝杆30的转动，蜗轮33和蜗杆34的设置于工作人员在调节两夹持伸缩缸23所在位置时直观的对两夹持伸缩缸23所在位置进行观察，进而将夹持伸缩缸23快速调节至所需位置。
49.参照图2和图3，下模板4的顶部通过球关节37连接两组吹气管36，两组吹气管36分
别于两下模定位块5对应设置，每组吹气管36设置有两个，每组的各吹气管36分别用于对两下模定位块5进行吹气清理，以保证下模定位块5的清洁程度，从而便于稳定对工件的筒体101进行定位。通过球关节37连接的吹气管36使得吹气管36的所在位置能够进行调节，从而不易与其他部件相干涉并便于对下模定位块5的不同位置进行清理。
50.本技术实施例一种水口切断系统的实施原理为：对工件的水口2进行切断处理时，将工件本体1的两筒体101分别插入至两下模定位块5，随后通过驱动伸缩缸10件驱动上模板6朝下模板4的所在方向运动，使得上冲模13和下冲模14的配合实现对工件水口2的切断，切断后通过夹持伸缩缸23驱动夹持杆24的运动对切断水口2后的筒体101进行夹持，上模板6复位后通过收料伸缩缸27驱动收料盒26的运动使得收料盒26对夹持的筒体101进行承接。各工件对水口2进行切断过程中，下模定位块5实现对工件本体1的定位，从而有利于保证各工件本体1进行切断时所在位置的一致性，进而有利于提高工件切断水口2后的成型质量。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。