一种3D打印石英砂废砂回收处理装置的制作方法

一种3d打印石英砂废砂回收处理装置
技术领域
1.本发明属于光固化3d打印技术领域，具体涉及一种3d打印石英砂废砂回收处理装置。


背景技术：

2.3d打印技术，即增材制造技术，作为一种新兴的制造策略，受到了越来越广泛的关注。3d打印与化学、工程、材料、医药等领域相结合，正在逐步改变现有的成型和应用方式。3d打印技术基于数字模型文件的快速成型，突破了传统的成型模式。其通过自下而上地逐层堆积材料来达到成形要求，能够快速实现传统方法无法实现或难以制造的复杂结构。通过逐层打印可以制备出具有一定立体结构的材料，降低了设计成本和操作难度。
3.石英砂粉体是重要的3d打印原材料，但是现有的3d打印石英砂的废砂没有进行有效回收利用，造成了大量的资源浪费。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：提供一种3d打印石英砂废砂回收处理装置，解决现有3d打印石英砂废砂没有回收利用，造成资源浪费的问题。
5.本发明采用的技术方案如下：
6.一种3d打印石英砂废砂回收处理装置，包括进料斗，所述进料斗连通有筛分筒，所述筛分筒内设置有筛板，所述筛分筒底部连通有第一出料槽，所述筛分筒侧壁位于筛板上方连通有第二出料槽，所述第二出料槽连通有破碎搅拌机，所述破碎搅拌机的出料口连通有溶解罐，所述溶解罐的出料口连通有酸洗箱，所述酸洗箱的出料口连通有清洗箱，所述第一出料槽与清洗箱连通，所述清洗箱的出料口与超声波清洗机的进料口连通，所述超声波清洗机的出料口连通有烘干机。
7.进一步地，所述破碎搅拌机包括壳体，壳体顶壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴上连接有破碎叶片。
8.进一步地，所述破碎叶片设置有多个，所述破碎叶片沿搅拌轴的长度方向均匀分布。
9.进一步地，所述溶解罐包括罐体，罐体顶壁安装有储料器，储料器下部连接有投液管，所述投液管上安装有定时阀门。
10.进一步地，所述投液管底端还安装有雾化器。
11.进一步地，所述酸洗箱包括箱体，箱体内侧壁上安装有若干喷头，所述喷头连通有酸液输送管，所述酸液输送管上安装有增压泵。
12.进一步地，所述筛板的筛孔粒径大小为100目。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
14.1、本发明中，包括进料斗，所述进料斗连通有筛分筒，所述筛分筒内设置有筛板，所述筛分筒底部连通有第一出料槽，所述筛分筒侧壁位于筛板上方连通有第二出料槽，所
述第二出料槽连通有破碎搅拌机，所述破碎搅拌机的出料口连通有溶解罐，所述溶解罐的出料口连通有酸洗箱，所述酸洗箱的出料口连通有清洗箱，所述第一出料槽与清洗箱连通，所述清洗箱的出料口与超声波清洗机的进料口连通，所述超声波清洗机的出料口连通有烘干机。
15.通过该设置，3d打印石英砂废砂经进料斗进入筛分筒内进行筛分，废砂中细小的成品砂经筛板筛分后，通过第一出料槽排出进入清洗箱内，废砂中较大的砂块、砂粒经第二出料槽进入破碎搅拌机内搅拌破碎，破碎后的废砂进入溶解罐内溶解处理，使废砂上附着的光固化剂、光助剂脱离，经溶解处理后的废砂进入酸洗池内进行酸洗，去除废砂中的金属杂质，最后与成品砂一起汇入清洗箱内进行初洗，初洗后的石英砂送入超声波清洗机内进行精细，试石英砂表面附着的残留物脱离，最终经烘干机烘干干燥后可直接回收利用，有效解决了现有3d打印石英砂废砂没有回收利用，造成资源浪费的问题。
16.2、本发明中，所述破碎搅拌机包括壳体，壳体顶壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴上连接有破碎叶片。通过该设置，驱动电机驱动搅拌轴旋转，搅拌轴上的破碎叶片跟随旋转，对废砂中的砂块、砂粒进行破碎分散。
17.3、本发明中，所述破碎叶片设置有多个，所述破碎叶片沿搅拌轴的长度方向均匀分布。通过该设置，能够增大破碎叶片与废砂中的砂块、砂粒接触面，提高破碎分散的效率。
18.4、本发明中，所述溶解罐包括罐体，罐体顶壁安装有储料器，储料器下部连接有投液管，所述投液管上安装有定时阀门。通过该设置，定时阀门可定时将储料器中储存的溶解物投入罐体内，确保废砂上附着的光固化剂、光助剂溶解更充分。
19.5、本发明中，所述投液管底端还安装有雾化器。通过该设置，能够将溶解物雾化后喷出，使得溶解物在罐体内均匀分散，确保溶解物废砂上附着的光固化剂、光助剂接触更充分。
20.6、本发明中，所述酸洗箱包括箱体，箱体内侧壁上安装有若干喷头，所述喷头连通有酸液输送管，所述酸液输送管上安装有增压泵。通过该设置，酸液经酸液输送管进入喷头后喷出，增压泵能有效提升酸液的喷出压力，提高酸洗效率。
21.7、本发明中，所述筛板的筛孔粒径大小为100目。通过该设置，3d打印砂中100粒径以上成分含量最多的成品砂能更易与废砂中的砂块、砂粒分离，提高整个回收处理过程的效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，其中：
23.图1为本发明的结构示意图；
24.图中标记：1-进料斗、2-筛分筒、3-筛板、4-第一出料槽、5-第二出料槽、6-破碎搅拌机、61-壳体、62-驱动电机、63-搅拌轴、64-破碎叶片、7-溶解罐、71-罐体、72-储料器、73-投液管、74-定时阀门、75-雾化器、8-酸洗箱、81-箱体、82-喷头、83-酸液输送管、84-增压泵、9-清洗箱、10-超声波清洗机、11-烘干机。
具体实施方式
25.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.应注意到：标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
30.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以使机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个原件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.一种3d打印石英砂废砂回收处理装置，包括进料斗，所述进料斗连通有筛分筒，所述筛分筒内设置有筛板，所述筛分筒底部连通有第一出料槽，所述筛分筒侧壁位于筛板上方连通有第二出料槽，所述第二出料槽连通有破碎搅拌机，所述破碎搅拌机的出料口连通有溶解罐，所述溶解罐的出料口连通有酸洗箱，所述酸洗箱的出料口连通有清洗箱，所述第一出料槽与清洗箱连通，所述清洗箱的出料口与超声波清洗机的进料口连通，所述超声波清洗机的出料口连通有烘干机。
32.进一步地，所述破碎搅拌机包括壳体，壳体顶壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴上连接有破碎叶片。
33.进一步地，所述破碎叶片设置有多个，所述破碎叶片沿搅拌轴的长度方向均匀分布。
34.进一步地，所述溶解罐包括罐体，罐体顶壁安装有储料器，储料器下部连接有投液管，所述投液管上安装有定时阀门。
35.进一步地，所述投液管底端还安装有雾化器。
36.进一步地，所述酸洗箱包括箱体，箱体内侧壁上安装有若干喷头，所述喷头连通有
酸液输送管，所述酸液输送管上安装有增压泵。
37.进一步地，所述筛板的筛孔粒径大小为100目。
38.本发明在实施过程中，3d打印石英砂废砂经进料斗进入筛分筒内进行筛分，废砂中细小的成品砂经筛板筛分后，通过第一出料槽排出进入清洗箱内，废砂中较大的砂块、砂粒经第二出料槽进入破碎搅拌机内搅拌破碎，破碎后的废砂进入溶解罐内溶解处理，使废砂上附着的光固化剂、光助剂脱离，经溶解处理后的废砂进入酸洗池内进行酸洗，去除废砂中的金属杂质，最后与成品砂一起汇入清洗箱内进行初洗，初洗后的石英砂送入超声波清洗机内进行精细，试石英砂表面附着的残留物脱离，最终经烘干机烘干干燥后可直接回收利用，有效解决了现有3d打印石英砂废砂没有回收利用，造成资源浪费的问题。
39.作为优选，所述破碎搅拌机包括壳体，壳体顶壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴上连接有破碎叶片。通过该设置，驱动电机驱动搅拌轴旋转，搅拌轴上的破碎叶片跟随旋转，对废砂中的砂块、砂粒进行破碎分散。
40.作为优选，所述破碎叶片设置有多个，所述破碎叶片沿搅拌轴的长度方向均匀分布。通过该设置，能够增大破碎叶片与废砂中的砂块、砂粒接触面，提高破碎分散的效率。
41.作为优选，所述溶解罐包括罐体，罐体顶壁安装有储料器，储料器下部连接有投液管，所述投液管上安装有定时阀门。通过该设置，定时阀门可定时将储料器中储存的溶解物投入罐体内，确保废砂上附着的光固化剂、光助剂溶解更充分。
42.作为优选，所述投液管底端还安装有雾化器。通过该设置，能够将溶解物雾化后喷出，使得溶解物在罐体内均匀分散，确保溶解物废砂上附着的光固化剂、光助剂接触更充分。
43.作为优选，所述酸洗箱包括箱体，箱体内侧壁上安装有若干喷头，所述喷头连通有酸液输送管，所述酸液输送管上安装有增压泵。通过该设置，酸液经酸液输送管进入喷头后喷出，增压泵能有效提升酸液的喷出压力，提高酸洗效率。
44.作为优选，所述筛板的筛孔粒径大小为100目。通过该设置，3d打印砂中100粒径以上成分含量最多的成品砂能更易与废砂中的砂块、砂粒分离，提高整个回收处理过程的效率。
45.实施例1
46.一种3d打印石英砂废砂回收处理装置，包括进料斗，所述进料斗连通有筛分筒，所述筛分筒内设置有筛板，所述筛分筒底部连通有第一出料槽，所述筛分筒侧壁位于筛板上方连通有第二出料槽，所述第二出料槽连通有破碎搅拌机，所述破碎搅拌机的出料口连通有溶解罐，所述溶解罐的出料口连通有酸洗箱，所述酸洗箱的出料口连通有清洗箱，所述第一出料槽与清洗箱连通，所述清洗箱的出料口与超声波清洗机的进料口连通，所述超声波清洗机的出料口连通有烘干机。
47.通过该设置，3d打印石英砂废砂经进料斗进入筛分筒内进行筛分，废砂中细小的成品砂经筛板筛分后，通过第一出料槽排出进入清洗箱内，废砂中较大的砂块、砂粒经第二出料槽进入破碎搅拌机内搅拌破碎，破碎后的废砂进入溶解罐内溶解处理，使废砂上附着的光固化剂、光助剂脱离，经溶解处理后的废砂进入酸洗池内进行酸洗，去除废砂中的金属杂质，最后与成品砂一起汇入清洗箱内进行初洗，初洗后的石英砂送入超声波清洗机内进行精细，试石英砂表面附着的残留物脱离，最终经烘干机烘干干燥后可直接回收利用，有效
解决了现有3d打印石英砂废砂没有回收利用，造成资源浪费的问题。
48.实施例2
49.在实施例1的基础上，所述破碎搅拌机包括壳体，壳体顶壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴上连接有破碎叶片。通过该设置，驱动电机驱动搅拌轴旋转，搅拌轴上的破碎叶片跟随旋转，对废砂中的砂块、砂粒进行破碎分散。
50.实施例3
51.在上述实施例的基础上，所述破碎叶片设置有多个，所述破碎叶片沿搅拌轴的长度方向均匀分布。通过该设置，能够增大破碎叶片与废砂中的砂块、砂粒接触面，提高破碎分散的效率。
52.实施例4
53.在上述实施例的基础上，所述溶解罐包括罐体，罐体顶壁安装有储料器，储料器下部连接有投液管，所述投液管上安装有定时阀门。通过该设置，定时阀门可定时将储料器中储存的溶解物投入罐体内，确保废砂上附着的光固化剂、光助剂溶解更充分。
54.实施例5
55.在上述实施例的基础上，所述投液管底端还安装有雾化器。通过该设置，能够将溶解物雾化后喷出，使得溶解物在罐体内均匀分散，确保溶解物废砂上附着的光固化剂、光助剂接触更充分。
56.实施例6
57.在上述实施例的基础上，所述酸洗箱包括箱体，箱体内侧壁上安装有若干喷头，所述喷头连通有酸液输送管，所述酸液输送管上安装有增压泵。通过该设置，酸液经酸液输送管进入喷头后喷出，增压泵能有效提升酸液的喷出压力，提高酸洗效率。
58.实施例7
59.在上述实施例的基础上，所述筛板的筛孔粒径大小为100目。通过该设置，3d打印砂中100粒径以上成分含量最多的成品砂能更易与废砂中的砂块、砂粒分离，提高整个回收处理过程的效率。
60.如上所述即为本发明的实施例。前文所述为本发明的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明的验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书所作的等同变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。