一种具有回转抬离淬火装置的输送平台的制作方法

文档序号:29462940发布日期:2022-04-02 02:12阅读:来源:国知局

技术特征:
1.一种具有回转抬离淬火装置的输送平台,包括主架体(1)、电动绞盘机(2)、电动离心抽气泵(3)和电控液压撑杆(4),其特征是:所述的主机架(1)内部活动装配有多个上层支撑辊筒(5)和多个下层支撑辊筒(6),所述的主机架(1)内部位于下层支撑辊筒(6)右侧固定装配有内置淬火冷却液的底部淬火箱(7),所述的主机架(1)内部位于上层支撑辊筒(5)右侧活动装配有用于改变板材行径路线的翻转导向机构,所述的电控液压撑杆(4)通过底部活动支架与底部淬火箱(7)右侧壁活动装配,所述的主架体(1)上表面对应底部淬火箱(7)上端开口位置固定连接有顶部装配框(8),所述的顶部装配框(8)内侧壁上螺栓固定有顶部蒸汽回流罩(9),所述的主机架(1)外侧面上固定连接有用于连通顶部蒸汽回流罩(9)与电动离心抽气泵(3)相连通的外部散热铜管(10),所述的底部淬火箱(7)内底面上设置有多个由电动绞盘机(2)控制的底部抬升框(11)。2.根据权利要求1所述的一种具有回转抬离淬火装置的输送平台,其特征是:所述的主机架(1)内侧壁上固定连接有用于活动装配翻转导向机构的内部装配杆(12),所述的翻转导向机构包括活动套接在内部装配杆(12)外侧的外部装配管(13)、固定在外部装配管(13)外侧面上的一体结构翻转支撑板(14)和固定在翻转支撑板(14)下端的一体结构底部活动连接座(15)。3.根据权利要求1所述的一种具有回转抬离淬火装置的输送平台,其特征是:所述的底部淬火箱(7)两侧内壁上对称开设有用于提升底部抬升框(11)升降稳定性侧置导向滑槽(16),所述的底部抬升框(11)两端通过侧向连接框(17)插入侧置导向滑槽(16)内部与底部淬火箱(7)滑动连接,所述的主机架(1)内侧面位于底部淬火箱(7)上方固定连接有用于安装电动绞盘机(2)的上置安装框架(18)和下置安装框架(19)。4.根据权利要求1所述的一种具有回转抬离淬火装置的输送平台,其特征是:所述的外部散热铜管(10)呈蛇形结构固定装配在主机架(1)外侧壁上,所述的电动离心抽气泵(3)通过螺栓固定安装在主机架(1)外侧壁上,所述的外部散热铜管(10)下端出气口与电动离心抽气泵(3)外侧进气口固定连通,所述的电动离心抽气泵(3)通过l型导气管插入底部淬火箱(7)内部与底部淬火箱(7)内部相连通。5.根据权利要求1所述的一种具有回转抬离淬火装置的输送平台,其特征是:所述的上层支撑辊筒(5)高度从左往右逐渐降低,所述的下层支撑辊筒(6)高度从右往左逐渐降低。6.根据权利要求1所述的一种具有回转抬离淬火装置的输送平台,其特征是:所述的侧向连接框(17)内部固定连接有横向连接杆(20),所述电动绞盘机(2)的拉绳底部通过缠绕在横向连接杆(20)外侧与侧向连接框(17)固定连接。7.根据权利要求1所述的一种具有回转抬离淬火装置的输送平台,其特征是:所述的底部淬火箱(7)内底面开设有用于收纳底部抬升框(11)的底部收纳凹槽(21),所述的底部收纳凹槽(21)两端与侧置导向滑槽(16)内部相连通。8.根据权利要求1所述的一种具有回转抬离淬火装置的输送平台,其特征是:所述的底部淬火箱(7)内底面高度从右往左逐渐降低。9.根据权利要求1所述的一种具有回转抬离淬火装置的输送平台,其特征是:所述的上层支撑辊筒(5)右侧位于翻转导向机构左侧弹性装配有用于配合提升板材导向支撑性和缓降性的翻转复位板(22)。10.根据权利要求7所述的一种具有回转抬离淬火装置的输送平台,其特征是:所述的
底部淬火箱(7)外侧面对用底部收纳凹槽(21)位置开设有前置装卸口(23),所述底部收纳凹槽(21)内部通过前置装卸口(23)插接有侧置过滤网(24)的抽屉式积渣盒(25),所述的底部淬火箱(7)内底面开设有内置循环水泵(26)的底部腔室,所述的循环水泵(26)通过横向抽水管(27)与底部收纳凹槽(21)内部相连通,所述的循环水泵(26)通过纵向排水管(28)与底部淬火箱(7)内部相连通。

技术总结
本发明涉及钢材加工生产设备技术领域,尤其是一种具有回转抬离淬火装置的输送平台,包括主架体、电动绞盘机、电动离心抽气泵和电控液压撑杆。本发明的一种具有回转抬离淬火装置的输送平台采用多层式结构设计,利用纵向空间,可以有效缩减整个输送平台的横向空间占用,使得整个输送平台布局更加合理;整个设备的操作简单方便,输送效率很高;通过将底部淬火箱安装在上层支撑辊筒下方,可以在板材淬火式产生的水蒸汽向上输送,对上层支撑辊筒上的板材进行蒸汽预处理,使得资源回收利用率大大提升,避免水资源浪费;通过在底部收纳凹槽内部通过前置装卸口插接有侧置过滤网的抽屉式积渣盒,方便后期对杂质进行快速清除,降低后期使用成本。期使用成本。期使用成本。


技术研发人员:胡文红 陈小祥
受保护的技术使用者:江苏骏茂新材料科技有限公司
技术研发日:2021.12.06
技术公布日:2022/4/1
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