旋转冷却设备的制作方法

1.本发明涉及航空发动机铅青铜零件冷却的技术领域，特别地，涉及一种航空发动机铅青铜零件用旋转冷却设备。


背景技术：

2.铅青铜是含铅的铜合金，铅青铜铸件在制作时通过热浇筑成型，铅青铜铸件通常作为航空发动机的轴承制件。铅青铜铸件铸造完成后需要进行冷却处理。现有技术通过将铅青铜铸件放置冷却。由于铅青铜铸件的含铅分布不同而导致各部分冷却速度也不同，且高温下铜在空气内易氧化，容易构成铅青铜铸件的缺陷。
3.针对上述现有技术的缺陷，本发明提供一种旋转冷却设备，用于对铅青铜铸件进行冷却。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种旋转冷却设备，以解决现有技术通过将铅青铜铸件放置冷却，由于铅青铜铸件的含铅分布不同而导致各部分冷却速度也不同，且高温下铜在空气内易氧化，容易构成铅青铜铸件的缺陷的技术问题。
5.根据本发明的一个方面，提供一种旋转冷却设备，包括：
6.冷却装置，所述冷却装置用于对铅青铜铸件表面进行降温并对不同位置的铅青铜铸件表面进行冷却；
7.抬升装置，所述抬升装置用于带动待冷却的铅青铜铸件进行升降以便于所述冷却装置对待冷却的铅青铜铸件进行冷却；
8.旋转装置，所述选装装置与所述抬升装置可拆卸连接，并驱使待冷却的铅青铜铸件进行旋转切换位置以便于所述冷却装置对待冷却的铅青铜铸件充分冷却；
9.底座，所述底座上设置有防护罩，所述防护罩内设置有支撑架，所述支撑架用于安装所述冷却装置，所述旋转装置设置于所述底座上，所述抬升装置设置于所述支撑架上并连接所述旋转装置。
10.通过采用上述技术方案，在对铅青铜铸件进行冷却处理时，经抬升装置将铅青铜铸件升降至冷却装置处进行冷却，通过旋转装置对铅青铜铸件进行旋转，根据冷却装置的位置进行调整铅青铜铸件的位置进行冷却处理，通过抬升装置配合旋转装置对铅青铜铸件进行多个位置的调整并进行冷却处理，确保铅青铜铸件的各个位置均匀冷却，避免铅青铜铸件由于冷却不均匀造成损坏，通过底座对各个组件进行安装定位，确保冷却过程中铅青铜铸件的稳定，具有对铅青铜铸件进行均匀冷却减少铅青铜铸件损坏的情况发生。
11.进一步地，所述冷却装置包括雾化组件，所述雾化组件设置于所述支撑架上，所述雾化组件用于喷出水雾对待冷却的铅青铜铸件进行降温，所述雾化组件包括喷水单元与喷气单元，所述喷水单元与所述喷气单元结合产生水雾。
12.通过采用上述技术方案，在对铅青铜铸件进行冷却时，在雾化组件的作用下将水
流雾化处理，增大水流与铅青铜铸件之间的接触面积，通过喷水单元传输水流，在喷气单元的作用下对喷水单元传输的水流进行冲散形成雾气并对铅青铜铸件进行冷却处理，从而将铅青铜铸件均匀冷却。
13.进一步地，所述喷气单元包括环形气管、进气管、压缩气泵，所述环形气管设置于所述支撑架上，所述进气管与所述环形气管连通，所述压缩气泵与所述进气管连接并输送压缩空气。
14.通过采用上述技术方案，经压缩空气泵将气体沿进气管传输至环形气管内，环形气管设置在支撑架上，通过环形气管供气对喷水单元传输的水流进行冲散形成水雾，通过产生的述水雾对铅青铜铸件进行冷却降温实现均匀冷却的目的。
15.进一步地，所述喷水单元包括环形水管、进水管、水泵、储水箱以及喷头，所述环形水管设置于所述支撑架上，所述进水管与所述环形水管连接，所述水泵设置于所述储水箱内并与所述进水管连接，所述喷头与所述环形水管连接，所述喷头内设置有进气部，所述进气部连接所述环形气管，所述进气部用于输送压缩空气进入所述喷头内。
16.通过采用上述技术方案，在对铅青铜铸件进行喷水冷却时，通过水泵设置在储水箱内将水流输送至环形水管内，经环形水管经水流传输至喷头处并在喷头内形成多组水流，在经喷气单元冲散形成雾气喷洒至铅青铜铸件的表面，将铅青铜铸件的表面均匀冷却。
17.进一步地，所述进气部包括连接管，所述连接管连接所述环形气管与所述喷头，所述连接管设置于所述喷头内并在所述喷头内对水流进行冲散形成雾气。
18.通过采用上述技术方案，在喷头上设置进气部，将进气部设置为连接管，通过连接管连接环形气管与喷头，将环形气管内的气体传输至喷头内并对喷头内的水流进行冲散形成雾气从而对铅青铜铸件进行雾化冷却处理。
19.进一步地，所述抬升装置包括安装座、升降柱、抬升杆以及连接部，所述抬升杆与所述安装座铰接，所述抬升杆穿设过所述防护罩，所述连接部设置于所述抬升杆与所述升降柱之间并用于连接所述升降柱与所述抬升杆。
20.通过采用上述技术方案，经抬升杆绕安装座铰接翻转，在连接部连接升降柱的作用下带动升降柱一同升降，通过控制抬升杆的翻转的角度来控制铅青铜铸件的升降高度，且将抬升杆的握持端穿过防护罩设置，方便操作，避免抬升升降柱时与铅青铜铸件触碰造成烫伤。
21.进一步地，所述连接部包括u形卡手以及若干夹持环，若干所述夹持环之间形成有夹持槽，所述u形卡手卡接于所述升降柱的外壁并抵接于所述夹持槽内，用于所述抬升杆翻转时经所述u形卡手抵接所述夹持环并驱使所述升降柱上下位移。
22.通过采用上述技术方案，连接部包括u形卡手，在连接升降柱并驱使升降柱上下移动，通过u形卡手卡接在夹持环之间的夹持槽内，在对升降柱进行抬升时，通过u形卡手抵接在夹持槽内，在对升降柱进行上下移动时，通过抬升杆转动驱使u形卡手抵接在夹持槽内并对夹持环施力带动升降柱上下移动，具有便捷驱使升降柱上下移动且不影响升降柱转动的效果。
23.进一步地，所述旋转装置包括牙嵌离合器、转动座、驱动部于动力部，所述转动座固定连接于所述底座上，所述转动座上转动连接有转杆，所述牙嵌离合器设置于所述转杆的上端，所述牙嵌离合器的端部连接于所述升降柱的底端，所述驱动部设置于所述转杆的
底端，所述驱动部连接动力部用于带动所述转杆转动。
24.通过采用上述技术方案，在驱使铅青铜铸件进行旋转冷却时，通过将牙嵌离合器连接转杆，通过驱动部连接动力部工作带动转杆转动，从而驱使铅青铜铸件与升降柱一同转动，具有便捷操作且对铅青铜铸件稳定冷却的效果。
25.进一步地，所述驱动部包括蜗轮与蜗杆，所述蜗轮设置于所述转杆的底端，所述蜗杆与所述蜗轮啮合并转动连接于所述转动座的内壁之间，所述蜗杆的一端转动穿设过所述转动座，所述蜗杆的伸出端与所述动力部连接。
26.通过采用上述技术方案，驱动部包括蜗轮于蜗杆，通过蜗杆转动带动蜗轮转动，在蜗轮蜗杆的啮合传递下带动转杆转动，且蜗轮蜗杆有自锁功能，在将转杆转动到指定位置时不会造成转杆回转从而导致升降柱向下移动时无法与转杆连接的问题发生。
27.进一步地，所述动力部包括发动机、主动轮、从动轮以及皮带，所述主动轮与所述发动机的输出轴连接，所述从动轮与所述蜗杆的伸出端连接，所述皮带套设于所述主动轮与所述从动轮的外壁并处于张紧设置。
28.通过采用上述技术方案，在驱使铅青铜铸件进行旋转时，通过发动机带动主动轮转转动，在皮带的运输下驱使从动轮转动，通过从动轮带动蜗杆转动进而驱使蜗轮转动带动转杆在转动座上转动，在牙嵌离合器的作用下带动升降柱转动进而驱使铅青铜铸件在升降柱上翻转，进行多角度喷洗冷却。
29.本发明具有以下有益效果：
30.本发明一种旋转冷却设备在对铅青铜铸件进行冷却时通过将铅青铜铸件放置在托盘上，通过电机驱使主动轮转动带动从动轮转动，从而带动蜗杆转动，在蜗轮与蜗杆的啮合下带动下驱使转杆转动，通过按压抬升杆，驱使抬升杆上的u形卡手挤压，通过形卡手上的抵接球插接在升降柱的夹持环之间的夹持槽内，通过抬升杆驱使升降柱向下移动至指定位置，通过水泵将储水箱内的水传输至环形水管内，通过压缩气泵将气流传输至环形气管内，经连接管将气流传输至喷头内并将喷头内的两侧水流冲散形成水雾，通过水雾对铅青铜铸件进行冷却，提高了水源的利用率，节约了能源，且增大了水流与铅青铜铸件的接触面积，提高了铅青铜铸件的冷却效率。
31.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
32.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
33.图1是本发明优选实施例的整体结构示意图；
34.图2是图1中防护罩内的结构示意图；
35.图3是图1中驱动部的结构示意图；
36.图4是图1的俯视结构示意图；
37.图5是图4中喷头的结构示意图；
38.图6是图1中a处的放大结构示意图。
39.图例说明：
40.1、底座；11、防护罩；12、支撑架；2、冷却装置；21、连接管；22、喷气单元；221、环形气管；222、进气管；223、压缩气泵；23、喷水单元；231、环形水管；232、进水管；233、水泵；234、喷头；3、抬升装置；31、安装座；32、升降柱；33、抬升杆；34、连接部；341、u形卡手；342、夹持环；343、夹持槽；35、托盘；4、旋转装置；41、牙嵌离合器；42、转动座；43、转杆；44、驱动部；441、蜗杆；442、蜗轮；45、动力部；451、发动机；452、主动轮；453、从动轮；454、皮带。
具体实施方式
41.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
42.实施例1
43.如图1、图2所示，本实施例公开一种旋转冷却设备，包括冷却装置2、抬升装置3、旋转装置4以及底座1，旋转装置4设置在底座1上，旋转装置4连接抬升装置3并驱使铅青铜铸件升降以及旋转，通过底座1上设置的冷却装置2对准抬升装置3上的铅青铜铸件进行冷却降温，在旋转装置4与抬升装置3的配合下驱使铅青铜铸件上下升降以及旋转并通过冷却装置2将铅青铜器的各个位置进行降温，且驱使铅青铜铸件均匀降温。底座1上设置有防护罩11，防护罩11内设置有安装在底座1上的支撑架12，通过支撑架12对冷却装置2进行安装。
44.参照图2、图3、图4，冷却装置2包括雾化组件，雾化组件包括喷水单元23与喷气单元22，在对铅青铜铸件进行冷却时通过喷水单元23与喷气单元22结合产生雾气从而提高水流的利用率且增大了水流与铅青铜铸件之间的接触面积，将铅青铜铸件均匀冷却。喷水单元23包括环形水管231、进水管232、水泵233与储水箱以及喷头234，环形水管231焊接在支撑架12上，环形水管231朝向铅青铜铸件的一侧连接喷头234，喷头234与环形水管231之间螺纹连接。进水管232设置在环形水管231上且背离铅青铜铸件的一侧，进水管232连接环形水管231与水泵233，将水泵233放置在水箱内，通过水泵233连接电源对环形水管231供水。喷头234内设置有三道流路，两侧的流路为水流，中间流路为气流，通过气流对两侧的水流进行冲击将水流冲散形成雾气，从而对铅青铜铸件进行冷却。环形气管221的与喷头234的连接处设置有电磁阀与调压阀，通过电磁阀控制水流的通断，经调压阀控制水流喷出的压力，从而将水流高压喷出形成雾气并对铅青铜铸件进行冷却处理。。
45.参照图1、图3、图4、图5，喷气单元22包括环形气管221、进气管222与压缩气泵223，环形气管221设置在支撑架12上，通过将进气管222与环形气管221连接，进行输送气体，进气管222的一端连接环形气管221另一端连接压缩气泵223，通过压缩气泵223输送气体经进气管222传递至环形气管221内，并输送至喷头234处。喷头234上设置有进气部，进气部为连接管21，通过连接管21连接环形气管221与喷头234，将气流输送至喷头234的中间流路。且环形气管221与连接管21的连接处设置有电磁阀与调压阀，通过电池阀设置在环形气管221的气体输出口控制气体的输送通断，在电磁阀的输出口连接调压阀，在调压阀的输出气体，并控制气体的压力，从而经高压气体输出对水流冲散形成雾气对铅青铜铸件进行冷却。
46.参照图1、图6，抬升装置3包括安装座31、升降柱32、抬升杆33与连接部34，升降柱32的上端连接有托盘35，通过托盘35对铅青铜铸件进行盛放。安装座31设置在支撑架12生，抬升杆33与安装座31铰接，且抬升杆33通过连接部34与升降柱32连接，抬升杆33翻转驱使升降柱32上下移动。连接部34包括u形卡手341以及夹持环342，相邻两个夹持环342之间形
成有夹持槽343，u形卡后连接在抬升杆33的末端且抵接在夹持槽343内，通过翻转抬升杆33驱使u形卡手341抵接夹持环342带动升降柱32上下移动。u形卡手341的内壁上设置有抵接球，通过抵接球抵接在夹持槽343内并对升降柱32进行驱动。支撑架12上设置有支撑板，支撑板中间设置有通孔，通孔的两侧设置有导向筒，升降转穿过通孔沿着导向筒上下移动，保证了升降柱32的移动稳定性。
47.参照图1、图2、图3，旋转装置4包括牙嵌离合器41、转动座42、驱动部44与动力部45，牙嵌离合器41连接在升降柱32的底端，且牙嵌离合器41连接升降柱32与转动座42，转动座42上设置有转杆43，转杆43与转动座42转动连接，转杆43通过牙嵌离合器41与升降柱32可拆卸连接。转杆43的底端设置有驱动部44，驱动部44连接动力部45工作，通过动力部45对驱动部44施加动力，带动转杆43转动，转杆43在牙嵌离合器41的作用下连接升降柱32驱使升降柱32转动进而对铅青铜铸件进行多角度的雾化冲洗降温。
48.参照图1、图2、图3，驱动部44包括蜗轮442与蜗杆441，将蜗轮442固定在转杆43的底端，蜗杆441转动连接在转动座42内且与蜗轮442啮合，通过蜗杆441转动带动蜗轮442转动从而驱使转杆43转动，在牙嵌离合器41的作用下连接转杆43与升降柱32驱使升降柱32转动，从而转动铅青铜铸件，再将铅青铜铸件升降进行冲洗冷却。动力部45包括发动机451、主动轮452、从动轮453与皮带454。发动机451设置在底座1上，发动机451的输出轴与主动轮452同轴固定，蜗杆441的一端转动穿射过底座1，从动轮453与蜗杆441的伸出端同轴固定，将皮带454套设在主动轮452与从动轮453的外壁上，并呈张紧设置，通过发动机451驱使主动轮452转动带动从动轮453转动从而驱使蜗杆441转动，通过蜗轮442与蜗杆441的啮合带动转杆43转动，从而驱使升降柱32转动带动铅青铜铸件旋转进行冲洗降温。
49.本实施例一种旋转冷却设备的工作原理：在对铅青铜铸件进行冷却时通过将铅青铜铸件放置在托盘35上，通过电机驱使主动轮452转动带动从动轮453转动，从而带动蜗杆441转动，在蜗轮442与蜗杆441的啮合下带动下驱使转杆43转动，通过按压抬升杆33，驱使抬升杆33上的u形卡手341挤压，通过形卡手上的抵接球插接在升降柱32的夹持环342之间的夹持槽343内，通过抬升杆33驱使升降柱32向下移动至指定位置，通过水泵233将储水箱内的水传输至环形水管231内，通过压缩气泵223将气流传输至环形气管221内，经连接管21将气流传输至喷头234内并将喷头234内的两侧水流冲散形成水雾，通过水雾对铅青铜铸件进行冷却，提高了水源的利用率，节约了能源，且增大了水流与铅青铜铸件的接触面积，提高了铅青铜铸件的冷却效率。
50.实施例2
51.本实施例与实施例1的不同点在于，驱动部44包括锥齿轮一与锥齿轮二，锥齿轮一固定连接在转杆43的底端，锥齿轮二转动连接在转动座42内壁之间且锥齿轮一与锥齿轮二啮合，通过驱使锥齿轮二转动在锥齿轮二啮合锥齿轮一的作用下带动转杆43转动从而带动升降柱32转动带动托盘35转动，进而带动铅青铜铸件转动冲洗进行冷却。
52.实施例3
53.本实施例与实施例1的不同点在于动力部45包括发动机451、联轴器，将发动机451设置在底座1上，通过联轴器连接蜗杆441的伸出端与发动机451的输出轴端，通过联轴器连接发动机451与蜗杆441的伸出端，在联轴器的连接下可以减少发动机451的输出轴直接跟蜗杆441连接，减少了发动机451的损坏提高了发动机451的使用寿命。
54.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。