一种五金产品配件的打磨装置的制作方法

1.本发明属于五金配件加工技术领域，具体为一种五金产品配件的打磨装置。


背景技术：

2.五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品，它可以单独用途，也可以做协助用具，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等，只有一小部分日用五金产品(配件)是人们生活必须的工具类消费品。
3.但是目前市场上的五金产品在进行打磨时，一般都是人工进行打磨，由于没有夹持装置无法对五金产品进行固定，由于人工进行打磨无法控制打磨的力度，从而使得对于打磨的质量可能会出现较低的问题，以及现有的打磨装置一般只能进行打磨，使用效果较为单一，从而大大的降低了打磨装置的实用性，为此，我们提出了一种五金产品配件的打磨装置。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种五金产品配件的打磨装置，有效的解决了目前市场上的五金产品打磨一般都是人工打磨，由于没有夹持装置从而导致打磨质量较低，以及现有的打磨装置只能进行打磨，使用较为单一，从而大大降低了打磨装置实用性的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金产品配件的打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内腔转动插接有限位块，所述限位块的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的两侧面均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔均设有第一滑杆，两个所述第一滑杆外侧的一端分别固定连接有第一固定架和第二固定架，所述第一固定架的内腔设有传动装置，所述传动装置的底部设有打孔装置，所述第二固定架的内腔设有传动装置，所述传动装置的底部设有打磨装置，两个所述第一滑槽的顶部均开设有固定槽，两个所述固定槽的内腔均设有能够带动第一滑杆在第一滑槽内进行上下滑动的动力组；
6.所述限位槽顶部位于限位块的两侧均开设有第二通孔，所述第二通孔的内腔设有能够对限位块起到限位效果的限位装置；
7.所述工作台顶部位于限位槽的一侧开设有两个相对称的第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动插接有能够对五金配件进行夹持的夹持装置。
8.优选的，动力组包括所述固定槽内腔侧壁的两侧分别固定连接有两个固定板，四个所述固定板之间通过螺栓固定连接有电机，所述电机底部的输出端转动连接有转轴，所述转轴的周向表面设有螺纹。
9.优选的，限位装置包括所述第二通孔的内腔滑动插接有卡杆，所述卡杆的周向表面固定套接有限位板，所述第二通孔的两侧均开设有凹槽，所述限位板的顶部固定连接有
第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接在凹槽内腔的顶部，所述限位块的顶部开设有两个卡槽，两个所述卡槽分别位于两个所述卡杆的正下方，所述卡杆能够插接在卡槽内，所述弹簧的数量为两个，两个所述弹簧分别位于限位板顶部的两侧。
10.优选的，夹持装置包括所述第二滑槽的内腔滑动插接有第二滑杆，所述第二滑杆的顶部固定连接有夹板，两个所述夹板的靠近面均设有保护层，所述第二滑槽的内腔横向固定插接有固定轴，所述第二滑杆的侧面开设有第三通孔，所述固定轴贯穿第三通孔，所述固定轴的周向表面套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接在第二滑槽的侧壁上，所述第二弹簧的另一端固定连接在第二滑杆的侧面。
11.优选的，所述第一滑杆的顶部开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁设有螺纹，所述转轴转动插接在第一通孔内，且转轴周向表面的螺纹与第一通孔内壁的螺纹相啮合。
12.优选的，所述第一滑杆位于远离第一固定架的一端固定连接有第一滑块，所述第一滑槽的内侧开设有第一滑道，所述第一滑块滑动插接在第一滑道内。
13.优选的，所述转轴的底部固定连接有转动块，所述第一滑槽的底部开设有转动槽，所述转动块转动插接在转动槽的内腔。
14.优选的，所述第二滑槽的底部开设有第二滑道，所述第二滑杆的底部固定连接有第二滑块，所述第二滑块滑动插接在第二滑道内。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1)、在工作中，通过向两侧滑动夹板，夹板则会带动第二滑杆在第二滑槽内向另一侧挤压第二弹簧滑动，由于第二滑块和第二滑道的设置，所以第二滑杆在滑动的时候更加平稳，将五金产品放置到两个夹板之间，然后松开拉动夹板，由于第二弹簧受到的挤压力取消了，所以第二弹簧将会反弹第二滑杆，从而使得第二滑杆带动夹板向五金产品的方向滑动，两个夹板将会对五金产品进行夹持固定，然后通过电性连接启动电机，电机则会带动转轴转动，由于转动块和转动槽的设置，所以转轴在转动的时候将会更加的平稳，由于转轴周向表面的螺纹与第一通孔内壁的螺纹相啮合，所以转轴则会带动第一滑杆在第一滑槽内向下滑动，由于第一滑块和第一滑道的设置，所以第一滑杆在滑动的时候将会更加平稳，第一滑杆则会带动第二固定架向下滑动，第二固定架则会带动打磨装置向下滑动，然后通过打磨装置即可对两个夹板之间的五金产品进行打磨，实现了能够对五金产品进行固定打磨，达到了能够使得打磨质量更高以及效率更快的效果；
17.2)、当需要对五金产品进行打孔时，首先通过向上拉动两个卡杆，卡杆将会带动限位板在凹槽内挤压第一弹簧向上滑动，当卡杆从卡槽内滑出后，即可转动支撑板，支撑板将会带动限位块在限位槽内转动一百八十度，然后松开了按动卡杆，由于第一弹簧受到的挤压力取消了，所以第一弹簧将会向下带动限位板向下滑动，限位板则会带动卡杆向下滑动，当卡杆插接在卡槽内时，即完成了对打磨装置和打孔装置的互换，然后通过电机带动转轴转动，转轴即可带动打孔装置向下滑动，即可对五金产品进行打孔，实现了能够一台机器对五金产品进行打磨和打孔，达到了能够增加整个装置实用性的效果。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
19.图1为本发明整体的结构示意图；
20.图2为本发明整体的正视切面结构示意图；
21.图3为本发明图2中a的放大结构示意图；
22.图4为本发明图2中b的放大结构示意图；
23.图5为本发明图2中c的放大结构示意图；
24.图6为本发明图2中d的放大结构示意图；
25.图7为本发明工作台的侧视切面结构示意图；
26.图8为本发明图7中e的放大结构示意图；
27.图中：1、工作台；2、支撑板；3、第一固定架；4、第二固定架；5、打孔装置；6、打磨装置；7、第一滑槽；8、第一滑道；9、第一滑杆；10、第一滑块；11、第一通孔；12、固定槽；13、电机；14、固定板；15、转轴； 16、转动块；17、转动槽；18、限位块；19、限位槽；20、卡槽；21、第二通孔；22、卡杆；23、限位板；24、凹槽；25、第一弹簧；26、第二滑槽；27、第二滑道；28、第二滑杆；29、第三通孔；30、固定轴；31、第二弹簧； 32、第二滑块；33、夹板。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例一，由图1-8给出，本发明包括工作台1，工作台1的顶部开设有限位槽19，限位槽19的内腔转动插接有限位块18，限位块18的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2的两侧面均开设有第一滑槽7，第一滑槽7的内腔均设有第一滑杆9，两个第一滑杆9外侧的一端分别固定连接有第一固定架 3和第二固定架4，所述第一固定架3的内腔设有传动装置，所述传动装置的底部设有打孔装置5，第一固定架3内的传动装置能够带动打孔装置5进行转动，从而对五金产品进行打孔，所述第二固定架4的内腔设有传动装置，所述传动装置的底部设有打磨装置6，第二固定架4内的传动装置能够带动打磨装置6对五金产品进行打磨，两个第一滑槽7的顶部均开设有固定槽12，两个固定槽12的内腔均设有能够带动第一滑杆9在第一滑槽7内进行上下滑动的动力组；
30.限位槽19顶部位于限位块18的两侧均开设有第二通孔21，第二通孔21 的内腔设有能够对限位块18起到限位效果的限位装置；
31.工作台1顶部位于限位槽19的一侧开设有两个相对称的第二滑槽26，第二滑槽26的内腔滑动插接有能够对五金配件进行夹持的夹持装置，两个第二滑槽26的设置，能够设置两个夹板33，从而能够将五金产品固定的更加稳固，从而增加了整个装置的稳定性。
32.实施例二，在实施例一的基础上，动力组包括固定槽12内腔侧壁的两侧分别固定连接有两个固定板14，四个固定板14之间通过螺栓固定连接有电机 13，电机13底部的输出端转动连接有转轴15，转轴15的周向表面设有螺纹，动力组的设置，能够方便对打孔装置5和打磨装置6实现自动升降的效果，从而达到能够实现对五金产品自动打磨和打孔的效果。
33.实施例三，在实施例一的基础上，限位装置包括第二通孔21的内腔滑动插接有卡杆22，卡杆22的周向表面固定套接有限位板23，第二通孔21的两侧均开设有凹槽24，限位板
23的顶部固定连接有第一弹簧25，第一弹簧25 的顶部固定连接在凹槽24内腔的顶部，限位块18的顶部开设有两个卡槽20，两个卡槽20的设置，能够使得限位块18在限位槽19内固定更加稳定，两个卡槽20分别位于两个卡杆22的正下方，卡杆22能够插接在卡槽20内，所述弹簧25的数量为两个，两个所述弹簧25分别位于限位板23顶部的两侧，两个弹簧25的设置，能够使得限位板23在滑动的时候更加平稳，从而增加了整个装置的稳定性，夹持装置的设置，能够使得方便转动限位块18，从而达到对限位块18进行固定的效果，方便转动限位块18即能够进行更换打磨装置6和打孔装置5，从而方便在一个装置上对五金产品进行打孔和打磨，进而增加了整个装置的实用性。
34.实施例四，在实施例一的基础上，夹持装置包括第二滑槽26的内腔滑动插接有第二滑杆28，第二滑杆28的顶部固定连接有夹板33，两个夹板33的靠近面均设有保护层，保护层的设置，能够起到对五金产品的保护效果，防止夹板33对五金产品造成磨损，第二滑槽26的内腔横向固定插接有固定轴 30，第二滑杆28的侧面开设有第三通孔29，固定轴30贯穿第三通孔29，固定轴30的周向表面套接有第二弹簧31，第二弹簧31的一端固定连接在第二滑槽26的侧壁上，第二弹簧31的另一端固定连接在第二滑杆28的侧面，夹持装置的设置，能够对五金产品进行固定，从而在对五金产品进行打磨和打孔的时候更加稳固，从而能够增加打磨和打孔的质量。
35.实施例五，在实施例一的基础上，第一滑杆9的顶部开设有第一通孔11，第一通孔11的内壁设有螺纹，转轴15转动插接在第一通孔11内，且转轴15 周向表面的螺纹与第一通孔11内壁的螺纹相啮合，通过第一通孔11内壁螺纹和转轴15周向表面螺纹的设置，能够使得转轴15方便带动第一滑杆9在第一滑槽7内进行上下滑动，从而增加了整个装置的操作简便性。
36.实施例六，在实施例一的基础上，第一滑杆9位于远离第一固定架3的一端固定连接有第一滑块10，第一滑槽7的内侧开设有第一滑道8，第一滑块10滑动插接在第一滑道8内，第一滑道8和第一滑块10的设置，能够使得第一滑杆9在滑动的时候更加平稳，从而增加了打磨装置6和打孔装置5 的稳定性，从而使得五金产品进行打磨和打孔的质量较高。
37.实施例七，在实施例二的基础上，转轴15的底部固定连接有转动块16，第一滑槽7的底部开设有转动槽17，转动块16转动插接在转动槽17的内腔，转动块16和转动槽17的设置，能够使得转轴15在转动的时候更加平稳，从而增加了整个装置的稳定性。
38.实施例八，在实施例一的基础上，第二滑槽26的底部开设有第二滑道27，第二滑杆28的底部固定连接有第二滑块32，第二滑块32滑动插接在第二滑道27内，第二滑块32和第二滑道27的设置，能够使得第二滑杆28在滑动的时候更加平稳，从而增加了整个装置的稳定性，且能够对五金产品夹持的更加稳固。
39.工作原理：工作时，首先通过向两侧滑动夹板33，夹板33则会带动第二滑杆28在第二滑槽26内向另一侧挤压第二弹簧31滑动，由于第二滑块32 和第二滑道27的设置，所以第二滑杆28在滑动的时候更加平稳，将五金产品放置到两个夹板33之间，然后松开拉动夹板33，由于第二弹簧31受到的挤压力取消了，所以第二弹簧31将会反弹第二滑杆28，从而使得第二滑杆 28带动夹板33向五金产品的方向滑动，两个夹板33将会对五金产品进行夹持固定，然后通过电性连接启动电机13，电机13则会带动转轴15转动，由于转动块16和转动槽17的设置，所以转轴15在转动的时候将会更加的平稳，由于转轴15周向表面的螺纹与第一通
孔11内壁的螺纹相啮合，所以转轴15 则会带动第一滑杆9在第一滑槽7内向下滑动，由于第一滑块10和第一滑道 8的设置，所以第一滑杆9在滑动的时候将会更加平稳，第一滑杆9则会带动第二固定架4向下滑动，第二固定架4则会带动打磨装置6向下滑动，然后通过打磨装置6即可对两个夹板33之间的五金产品进行打磨；
40.当需要对五金产品进行打孔时，首先通过向上拉动两个卡杆22，卡杆22 将会带动限位板23在凹槽24内挤压第一弹簧25向上滑动，当卡杆22从卡槽20内滑出后，即可转动支撑板2，支撑板2将会带动限位块18在限位槽 19内转动一百八十度，然后松开了按动卡杆22，由于第一弹簧25受到的挤压力取消了，所以第一弹簧25将会向下带动限位板23向下滑动，限位板23 则会带动卡杆22向下滑动，当卡杆22插接在卡槽20内时，即完成了对打磨装置6和打孔装置5的互换，然后通过电机13带动转轴15转动，转轴15即可带动打孔装置5向下滑动，即可对五金产品进行打孔。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。