一种叠浇注系统用可散热的接料装置的制作方法

1.本发明涉及叠浇注系统技术领域，具体为一种叠浇注系统用可散热的接料装置。


背景技术：

2.铸造是掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属如铁，而铸铁后的物料需要接料装置来进行接取。
3.现有的接料装置由于其端壁未设计较好的契合结构，导致其本体无法很好的与铸造部分进行契合组接、装配，组接不够方便，同时铸造物料通常较热，接料本体上未设计较好的冷却防护结构，导致其本体在进行使用时存在着损伤的情况，并且无法对物料进行及时的分存，接料效率较差。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种叠浇注系统用可散热的接料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的接料装置由于其端壁未设计较好的契合结构，导致其本体无法很好的与铸造部分进行契合组接、装配，组接不够方便，同时铸造物料通常较热，接料本体上未设计较好的冷却防护结构，导致其本体在进行使用时存在着损伤的情况，并且无法对物料进行及时的分存，接料效率较差。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种叠浇注系统用可散热的接料装置，包括承托板和板柱，所述承托板的前后两端中部均安置有水管，且承托板的端壁安置有接皿，所述接皿的端侧安装有滑轨，且接皿的左右两侧均安置有护片，所述护片的底端固定有活销，所述承托板的底端安置有底盘，且底盘的侧端安装有锁调机构，所述板柱安置于锁调机构的顶端，且板柱的顶端安装有联柱，所述联柱的侧端固定有联扣，且联柱的中部侧端安置有缓定机构，所述联柱的上端安置有挂锁机构。
6.优选的，所述锁调机构包括连盘、连板、板道、弹簧、挡条、齿板、转盘、豁口、卡片、顶簧、拨块和转齿，所述连盘的侧端壁固定有连板，且连板的上端壁开设有板道，所述连板的侧端壁固定有弹簧，且连板靠近板道的一侧端安装有挡条，所述挡条的底端固定有齿板，且齿板的外侧安置有转盘，所述转盘的上端壁开设有豁口，且豁口的内侧端安置有卡片、顶簧以及拨块，所述转盘的底端壁固定有转齿。
7.优选的，所述连盘通过连板与底盘之间构成滑动结构，且连板通过板道与挡条构成滑动结构。
8.优选的，所述转盘通过豁口和顶簧与拨块以及卡片均构成弹性结构。
9.优选的，所述缓定机构包括定座、塞板、螺头、缓冲板和卡腔，所述定座的侧端安装有塞板，且塞板的端壁固定有螺头，所述塞板的侧端安装有缓冲板，且缓冲板端壁开设有卡腔。
10.优选的，所述定座设置有两个，且定座与塞板之间通过螺头相互螺纹连接，而且塞
板与缓冲板之间相互卡接。
11.优选的，所述缓冲板设置有两个，同时联柱通过联扣与板柱构成卡合结构。
12.优选的，所述挂锁机构包括挂皿和挂板，且挂皿的顶端安置有挂板。
13.优选的，所述挂皿和挂板之间通过转轴构成旋转结构，且挂皿的侧端壁为凹槽口状，而且挂皿通过联扣与联柱构成卡合结构。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
15.1、本发明通过连板与底盘的配合活动，可调节连板的位置，进而改变连盘的位置，让连盘顶部的板柱、联柱、联扣、挂锁机构卡接结构随之移动，方便调控使用，同时板道的设计，可活动挡条，调节挡条的位置，挡条与齿板相互固定，可使两者同步移动调控，当挡条置于连板右端侧时，可起到限位连板的效果，让连板无法继续向底盘中心移动。
16.2、本发明通过豁口处，可安置顶簧、拨块，使用时，可拨动拨块，挤压顶簧，让卡片朝向转盘中心移动，此时转盘可进行转动，联动转盘底部的转齿转动，转齿与齿板之间相互齿纹啮合，可联动齿板进行水平移动调节，联动齿板的挡条进行位置调节，方便改变挡条限位的位置范围，当松开拨块后，顶簧弹动卡片，让卡片端部的齿纹壁与转盘外侧的齿纹槽口齿纹啮合，锁定，进行限位，方便调控操控。
17.3、本发明通过螺头可组接定座与塞板，并经过塞板与缓冲板的卡接，让塞板与缓冲板和塞板与缓冲板相互组接在一起，进行联动使用，反之，可对其进行拆解清理，方便操控使用。
18.4、本发明通过缓冲板的端壁为橡胶材质，可具有较好的缓冲弹性，当本体端部的物料下落时，可经过倾斜的缓冲板进行缓冲，之后落入接皿中，进行物料收集，而接皿设计有三个，同时接皿之间通过滑轨活动，可方便调节接皿，当位于本体顶部的接皿接满锻铁物料后，可将接皿滑动拆解，让本体中部的接皿继续接料，具有更高的效率，同时联扣的设计，可将联柱与板柱以及挂皿联动组合在一起，反之，可将其拆解，对板柱中部的中空腔添加冷却用水，水流经过水管流入承托板内部，对承托板进行降温冷却，防止承托板在接料后出现高温的情况，损伤到本体。
19.5、本发明通过转轴转动挂板,改变挂板的朝向，使用时，可将挂皿的豁口处对着铸造领域的叠浇注系统的吊架侧端壁，并将挂皿转动调节至铸造领域的叠浇注系统的吊架上端壁，对铸造领域的叠浇注系统的吊架端壁形成板包合趋势，之后调节连板、连盘、板柱的水平位置，让挂皿与叠浇注系统的吊架牢牢的锁扣在一起，进行组接定位，方便其装配使用，同时弹簧的弹力，可使连板自动朝向底盘中心移动，方便进一步的提高其装配锁扣时的牢固性。
附图说明
20.图1为本发明一种叠浇注系统用可散热的接料装置的结构示意图；
21.图2为本发明一种叠浇注系统用可散热的接料装置的挂锁机构立体结构示意图；
22.图3为本发明一种叠浇注系统用可散热的接料装置的缓定机构立体结构示意图；
23.图4为本发明一种叠浇注系统用可散热的接料装置的锁调机构立体结构示意图；
24.图5为本发明一种叠浇注系统用可散热的接料装置的转盘立体结构示意图；
25.图6为本发明一种叠浇注系统用可散热的接料装置的图5中a处放大结构示意图。
26.图中：1、承托板；2、水管；3、接皿；4、滑轨；5、护片；6、活销；7、底盘；8、锁调机构；9、连盘；10、连板；11、板道；12、弹簧；13、挡条；14、齿板；15、转盘；16、豁口；17、卡片；18、顶簧；19、拨块；20、转齿；21、板柱；22、联柱；23、联扣；24、缓定机构；25、定座；26、塞板；27、螺头；28、缓冲板；29、卡腔；30、挂锁机构；31、挂皿；32、挂板。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种叠浇注系统用可散热的接料装置，包括承托板1、水管2、接皿3、滑轨4、护片5、活销6、底盘7、锁调机构8、连盘9、连板10、板道11、弹簧12、挡条13、齿板14、转盘15、豁口16、卡片17、顶簧18、拨块19、转齿20、板柱21、联柱22、联扣23、缓定机构24、定座25、塞板26、螺头27、缓冲板28、卡腔29、挂锁机构30、挂皿31和挂板32，承托板1的前后两端中部均安置有水管2，且承托板1的端壁安置有接皿3，接皿3的端侧安装有滑轨4，且接皿3的左右两侧均安置有护片5，护片5的底端固定有活销6，承托板1的底端安置有底盘7，且底盘7的侧端安装有锁调机构8，板柱21安置于锁调机构8的顶端，且板柱21的顶端安装有联柱22，联柱22的侧端固定有联扣23，且联柱22的中部侧端安置有缓定机构24，联柱22的上端安置有挂锁机构30；
31.锁调机构8包括连盘9、连板10、板道11、弹簧12、挡条13、齿板14、转盘15、豁口16、卡片17、顶簧18、拨块19和转齿20，连盘9的侧端壁固定有连板10，且连板10的上端壁开设有板道11，连板10的侧端壁固定有弹簧12，且连板10靠近板道11的一侧端安装有挡条13，挡条13的底端固定有齿板14，且齿板14的外侧安置有转盘15，转盘15的上端壁开设有豁口16，且豁口16的内侧端安置有卡片17、顶簧18以及拨块19，转盘15的底端壁固定有转齿20，连盘9通过连板10与底盘7之间构成滑动结构，且连板10通过板道11与挡条13构成滑动结构，通过连板10与底盘7的配合活动，可调节连板10的位置，进而改变连盘9的位置，让连盘9顶部的板柱21、联柱22、联扣23、挂锁机构30卡接结构随之移动，方便调控使用，同时板道11的设计，可活动挡条13，调节挡条13的位置，挡条13与齿板14相互固定，可使两者同步移动调控，当挡条13置于连板10右端侧时，可起到限位连板10的效果，让连板10无法继续向底盘7中心移动；
32.转盘15通过豁口16和顶簧18与拨块19以及卡片17均构成弹性结构，通过豁口16
处，可安置顶簧18、拨块19，使用时，可拨动拨块19，挤压顶簧18，让卡片17朝向转盘15中心移动，此时转盘15可进行转动，联动转盘15底部的转齿20转动，转齿20与齿板14之间相互齿纹啮合，可联动齿板14进行水平移动调节，联动齿板14的挡条13进行位置调节，方便改变挡条13限位的位置范围，当松开拨块19后，顶簧18弹动卡片17，让卡片17端部的齿纹壁与转盘15外侧的齿纹槽口齿纹啮合，锁定，进行限位，方便调控操控；
33.缓定机构24包括定座25、塞板26、螺头27、缓冲板28和卡腔29，定座25的侧端安装有塞板26，且塞板26的端壁固定有螺头27，塞板26的侧端安装有缓冲板28，且缓冲板28端壁开设有卡腔29，定座25设置有两个，且定座25与塞板26之间通过螺头27相互螺纹连接，而且塞板26与缓冲板28之间相互卡接，通过螺头27可组接定座25与塞板26，并经过塞板26与缓冲板28的卡接，让塞板26与缓冲板28和塞板26与缓冲板28相互组接在一起，进行联动使用，反之，可对其进行拆解清理，方便操控使用；
34.缓冲板28设置有两个，同时联柱22通过联扣23与板柱21构成卡合结构，通过缓冲板28的端壁为橡胶材质，可具有较好的缓冲弹性，当本体端部的物料下落时，可经过倾斜的缓冲板28进行缓冲，之后落入接皿3中，进行物料收集，而接皿3设计有三个，同时接皿3之间通过滑轨4活动，可方便调节接皿3，当位于本体顶部的接皿3接满锻铁物料后，可将接皿3滑动拆解，让本体中部的接皿3继续接料，具有更高的效率，同时联扣23的设计，可将联柱22与板柱21以及挂皿31联动组合在一起，反之，可将其拆解，对板柱21中部的中空腔添加冷却用水，水流经过水管2流入承托板1内部，对承托板1进行降温冷却，防止承托板1在接料后出现高温的情况，损伤到本体，同时缓冲板28通过卡腔29也可对缓冲板28内部添加冷却水，提高缓冲板28的耐热性；
35.挂锁机构30包括挂皿31和挂板32，且挂皿31的顶端安置有挂板32，挂皿31和挂板32之间通过转轴构成旋转结构，且挂皿31的侧端壁为凹槽口状，而且挂皿31通过联扣23与联柱22构成卡合结构，通过转轴转动挂板32,改变挂板32的朝向，使用时，可将挂皿31的豁口16处对着铸造领域的叠浇注系统的吊架侧端壁，并将挂皿31转动调节至铸造领域的叠浇注系统的吊架上端壁，对铸造领域的叠浇注系统的吊架端壁形成板包合趋势，之后调节连板10、连盘9、板柱21的水平位置，让挂皿31与叠浇注系统的吊架牢牢的锁扣在一起，进行组接定位，方便其装配使用，同时弹簧12的弹力，可使连板10自动朝向底盘7中心移动，方便进一步的提高其装配锁扣时的牢固性。
36.综上，该叠浇注系统用可散热的接料装置，使用时，通过连板10与底盘7的配合活动，可调节连板10的位置，进而改变连盘9的位置，让连盘9顶部的板柱21、联柱22、联扣23、挂锁机构30卡接结构随之移动，方便调控使用，同时板道11的设计，可活动挡条13，调节挡条13的位置，挡条13与齿板14相互固定，可使两者同步移动调控，当挡条13置于连板10右端侧时，可起到限位连板10的效果，让连板10无法继续向底盘7中心移动，通过豁口16处，可安置顶簧18、拨块19，使用时，可拨动拨块19，挤压顶簧18，让卡片17朝向转盘15中心移动，此时转盘15可进行转动，联动转盘15底部的转齿20转动，转齿20与齿板14之间相互齿纹啮合，可联动齿板14进行水平移动调节，联动齿板14的挡条13进行位置调节，方便改变挡条13限位的位置范围，当松开拨块19后，顶簧18弹动卡片17，让卡片17端部的齿纹壁与转盘15外侧的齿纹槽口齿纹啮合，锁定，进行限位，方便调控操控，通过螺头27可组接定座25与塞板26，并经过塞板26与缓冲板28的卡接，让塞板26与缓冲板28和塞板26与缓冲板28相互组接在一
起，进行联动使用，反之，可对其进行拆解清理，方便操控使用，通过缓冲板28的端壁为橡胶材质，可具有较好的缓冲弹性，当本体端部的物料下落时，可经过倾斜的缓冲板28进行缓冲，之后落入接皿3中，进行物料收集，而接皿3设计有三个，同时接皿3之间通过滑轨4活动，可方便调节接皿3，当位于本体顶部的接皿3接满锻铁物料后，可将接皿3滑动拆解，让本体中部的接皿3继续接料，具有更高的效率，同时联扣23的设计，可将联柱22与板柱21以及挂皿31联动组合在一起，反之，可将其拆解，对板柱21中部的中空腔添加冷却用水，水流经过水管2流入承托板1内部，对承托板1进行降温冷却，防止承托板1在接料后出现高温的情况，损伤到本体，同时缓冲板28通过卡腔29也可对缓冲板28内部添加冷却水，提高缓冲板28的耐热性，通过转轴转动挂板32,改变挂板32的朝向，使用时，可将挂皿31的豁口16处对着铸造领域的叠浇注系统的吊架侧端壁，并将挂皿31转动调节至铸造领域的叠浇注系统的吊架上端壁，对铸造领域的叠浇注系统的吊架端壁形成板包合趋势，之后调节连板10、连盘9、板柱21的水平位置，让挂皿31与叠浇注系统的吊架牢牢的锁扣在一起，进行组接定位，方便其装配使用，同时弹簧12的弹力，可使连板10自动朝向底盘7中心移动，方便进一步的提高其装配锁扣时的牢固性。
37.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。