1.本发明涉及电线电缆和电器原件装配领域，具体涉及一种多功能合金压线机构的制备方法。
背景技术：
2.在电线制造及装配使用中，需要对制作的成品电线进行压线或绕线，通过多功能压线机可将多个电线按照生产需求或使用需求进行快速安装，实现节约生产成本，提高生产效率。
3.目前许多企业仍采用传统压线设备制作式装配电线导线，该种设备一方面工作效率低，用工量较大，另一方面该种压线设备功能单一，能压线就不能绕线，制约产量的提高，增加了企业的生产成本。同时当前市场上的压线绕线设备大多数采用铸铁或铸钢设备，既占地方，又容易生锈，还不能保证生产质量。因此本发明就通过对此种设备从材质上、制作工艺上进行改进来满足企业发展需求。
技术实现要素：
4.本发明的目的就是为了克服现有技术的不足，而提供一种耐高温、耐摩擦、防生锈、操作方便的一种多功能合金压线机构的制备方法。
5.技术方案：
6.为了解决上述技术问题，本发明所述的一种多功能合金压线机构的制备方法，它以重量百分含量计的各组分配比为：fe(其中灰铁0.18％～0.3％、球铁0.22％～0.3％，、cu：1％～2.5％，mg：0.65％～1％，mn：0.15％～0.25％，ni：1.35％～2％，zn：1.3％～2.5％，b2o3：0.45％～0.65％，sio2：1.55％～2.5％，tic：1％～3％，pt：0.5％～0.75％，ti：0.4％～0.7％，pb：0.35％～0.65％，其余均为al。
7.它以重量百分含量优选各组分配比为：fe(其中灰铁0.25％、球铁0.25％)，cu：1.65％，mg：0.85％，mn：0.18％，ni：1.55％，zn：1.9％，b2o3：0.55％，sio2：1.85％，tic：2％，pt：0.6％，ti：0.45％，pb：0.45％，其余均为al。
8.一种多功能合金压线机构的制备方法，它包括以下制作步骤：
9.(1)浇铸：将配制好的各组分原料均匀混合后加入到熔化炉中，先加热升温进行熔化，待原料完全熔化后，将熔化炉内部温度调整到760℃～800℃进行细化处理，再将铝合金水倒入模具中，最后通过6h～8h缓慢冷却，即可得到压线机构坯体。
10.(2)胚体预处理：先将铝合金机构胚体料清洗干净，去除表面油污等杂质后，然后将铝合金机构先加温至260℃～300℃，保温2h～4h后，再升温至580℃～620℃，并继续保温3h～6h。
11.(3)模具预处理：在专用模具加热炉中将模具加热至420℃～450℃，保温3h～5h，然后在模具的工作表面上连续喷二次润滑剂。
12.(4)锻压：经经过预热保温的圆柱形铝合金胚料放入模具中，用60mn～80mn锻压机
进行锻压，制得锻压毛坯。
13.(5)成型：将制得的锻压毛坯进行滚压成型，在滚压机连续用喷枪加热毛坯，通过铝合金材料所产生逐点连接和塑性变形后，取下压线机构，然后通过6h～8h的冷却至室温。
14.(5)打磨抛光处理：先用电动细砂轮对压线机构内部及四周进行去毛刺打磨，然后在表面喷少量润滑油，再用百叶弹性磨盘进行内外抛光处理，再用细抹布擦拭干净。
15.(6)打孔处理：将制得的压线机构根据多种规格电源线，打成若干孔，孔直径从1mm～50mm不等，呈对称均匀分布状态，即得到多功能压线机构。
16.本发明的有益效果
17.本发明与现有技术相比，其优点在于，通过本发明制得的一种多功能压线机构不仅具有耐磨、防锈，而且热膨胀系数小，耐磨性能高的优点，同时可适用多种不同规格电源线，具有操作简单，工作效率高，可有效降低生产成本。
具体实施方式
18.以下通过实施例对本发明的制备方法作进一步的阐述。
19.实施例1
20.本发明所述的一种多功能合金压线机构的制备方法，它以重量百分含量计的各组分配比为：fe(其中灰铁0.25％、球铁0.25％)，cu：1.65％，mg：0.85％，mn：0.18％，ni：1.55％，zn：1.9％，b2o3：0.55％，sio2：1.85％，tic：2％，pt：0.6％，ti：0.45％，pb：0.45％，其余均为al。
21.一种多功能合金压线机构的制备方法，它包括以下制作步骤：
22.(1)浇铸：将配制好的各组分原料均匀混合后加入到熔化炉中，先加热升温进行熔化，待原料完全熔化后，将熔化炉内部温度调整到780℃进行细化处理，再将铝合金水倒入模具中，最后通过7h缓慢冷却，即可得到压线机构坯体。
23.(2)胚体预处理：先将铝合金机构胚体料清洗干净，去除表面油污等杂质后，然后将铝合金机构先加温至280℃，保温2h后，再升温至590℃，并继续保温3h。
24.(3)模具预处理：在专用模具加热炉中将模具加热至430℃，保温3h，然后在模具的工作表面上连续喷二次润滑剂。
25.(4)锻压：经经过预热保温的圆柱形铝合金胚料放入模具中，用60mn锻压机进行锻压，制得锻压毛坯。
26.(5)成型：将制得的锻压毛坯进行滚压成型，在滚压机连续用喷枪加热毛坯，通过铝合金材料所产生逐点连接和塑性变形后，取下压线机构，然后通过6h的冷却至室温。
27.(5)打磨抛光处理：先用电动细砂轮对压线机构内部及四周进行去毛刺打磨，然后在表面喷少量润滑油，再用百叶弹性磨盘进行内外抛光处理，再用细抹布擦拭干净。
28.(6)打孔处理：将制得的压线机构根据多种规格电源线，打成若干孔，孔直径从1mm～50mm不等，呈对称均匀分布状态，即得到多功能压线机构。
29.实施例2
30.本发明所述的一种多功能合金压线机构的制备方法，它以重量百分含量计的各组分配比为：fe(其中灰铁0.28％、球铁0.23％)，cu：1.9％，mg：0.95％，mn：0.15％，ni：1.4％，zn：2％，b2o3：0.5％，sio2：1.75％，tic：2.2％，pt：0.7％，ti：0.5％，pb：0.55％，其余均为
al。
31.一种多功能合金压线机构的制备方法，它包括以下制作步骤：
32.(1)浇铸：将配制好的各组分原料均匀混合后加入到熔化炉中，先加热升温进行熔化，待原料完全熔化后，将熔化炉内部温度调整到780℃进行细化处理，再将铝合金水倒入模具中，最后通过7h缓慢冷却，即可得到压线机构坯体。
33.(2)胚体预处理：先将铝合金机构胚体料清洗干净，去除表面油污等杂质后，然后将铝合金机构先加温至285℃，保温3h后，再升温至600℃，并继续保温5h。
34.(3)模具预处理：在专用模具加热炉中将模具加热至420℃，保温5h，然后在模具的工作表面上连续喷二次润滑剂。
35.(4)锻压：经经过预热保温的圆柱形铝合金胚料放入模具中，用70mn锻压机进行锻压，制得锻压毛坯。
36.(5)成型：将制得的锻压毛坯进行滚压成型，在滚压机连续用喷枪加热毛坯，通过铝合金材料所产生逐点连接和塑性变形后，取下压线机构，然后通过7h的冷却至室温。
37.(5)打磨抛光处理：先用电动细砂轮对压线机构内部及四周进行去毛刺打磨，然后在表面喷少量润滑油，再用百叶弹性磨盘进行内外抛光处理，再用细抹布擦拭干净。
38.(6)打孔处理：将制得的压线机构根据多种规格电源线，打成若干孔，孔直径从1mm～50mm不等，呈对称均匀分布状态，即得到多功能压线机构。
39.实施例3
40.本发明所述的一种多功能合金压线机构的制备方法，它以重量百分含量计的各组分配比为：fe(其中灰铁0.2％、球铁0.28％)，cu：2.2％，mg：0.65％，mn：0.22％，ni：1.75％，zn：1.6％，b2o3：0.5％，sio2：2.4％，tic：2.5％，pt：0.7％，ti：0.6％，pb：0.65％，其余均为al。
41.一种多功能合金压线机构的制备方法，它包括以下制作步骤：
42.(1)浇铸：将配制好的各组分原料均匀混合后加入到熔化炉中，先加热升温进行熔化，待原料完全熔化后，将熔化炉内部温度调整到800℃进行细化处理，再将铝合金水倒入模具中，最后通过6.5h缓慢冷却，即可得到压线机构坯体。
43.(2)胚体预处理：先将铝合金机构胚体料清洗干净，去除表面油污等杂质后，然后将铝合金机构先加温至290℃，保温3h后，再升温至610℃，并继续保温5h。
44.(3)模具预处理：在专用模具加热炉中将模具加热至450℃，保温4h，然后在模具的工作表面上连续喷二次润滑剂。
45.(4)锻压：经经过预热保温的圆柱形铝合金胚料放入模具中，用80mn锻压机进行锻压，制得锻压毛坯。
46.(5)成型：将制得的锻压毛坯进行滚压成型，在滚压机连续用喷枪加热毛坯，通过铝合金材料所产生逐点连接和塑性变形后，取下压线机构，然后通过6h的冷却至室温。
47.(5)打磨抛光处理：先用电动细砂轮对压线机构内部及四周进行去毛刺打磨，然后在表面喷少量润滑油，再用百叶弹性磨盘进行内外抛光处理，再用细抹布擦拭干净。
48.(6)打孔处理：将制得的压线机构根据多种规格电源线，打成若干孔，孔直径从1mm～50mm不等，呈对称均匀分布状态，即得到多功能压线机构。
49.本发明的一种多功能合金压线机构组成材料，其主要力学性能数据如下：
50.性能抗拉强度(mpa)屈服强度(mpa)硬度(hb)伸长率(％)检测数据385-395330-35097.5-9915-18
51.本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。