一种硅环抛光机构的制作方法

1.本发明涉及一种抛光技术，更具体地说，它涉及一种硅环抛光机构。


背景技术：

2.环形硅部件的生产中涉及了抛光工序，其被加工面抛光时承受的压力有较高的稳定性要求，要求能确认压力值并且能保持加工时的实时压力在范围值附近小幅跳动，并且对于斜面需要抛光的环形工件很难用无法转角的三轴数控机床加工。传统的数控加工中心普遍应用于硬质材料产品的磨削、铣削等加工，不具备压力感应及反馈系统，应用于抛光加工时压力难控制并且压力跳动大；而一般抛光设备普遍用于产品单侧平面的加工，当产品有斜面时，将很难应用于斜面加工，现有的设备用于抛光加工时难以满足各项要求。


技术实现要素：

3.为了克服上述不足，本发明提供了一种硅环抛光机构，硅环抛光过程中加工面受到的压力均匀，而且可实现斜面的抛光。
4.为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种硅环抛光机构，包括安装在数控机床上的抛光主机，数控机床上抛光主机下方安装用于装载硅环的转台，数控机床上安装有可水平和竖直移动的基座，抛光主机包括固定座、安装座，固定座安装在基座上且固定座可调节安装角度，安装座安装在固定座上且安装座可移动设置，安装座和固定座之间安装压力传感器，安装座上安装驱动电机，驱动电机输出轴连接抛光刀头。
5.硅环抛光操作时，将硅环装夹定位在转台上，调整固定座的安装角度，如果硅环的抛光面是平面，固定座角度调整后使驱动电机输出轴竖直设置。如果硅环的抛光面是倾斜面时，固定座角度调整后使驱动电机输出轴倾斜设置，保证抛光刀头与硅环的抛光面贴合接触。在抛光刀头与硅环的抛光面接触前对压力传感器的压力值进行校准，空载下压力置零。在数控机床上设定压力范围。驱动设备，数控机床控制基座按照预设的轨迹移动，驱动电机转动带动抛光刀头转动，抛光刀头与硅环的抛光面接触抛光，同时转台也可转动，压力传感器实时检测压力值，当压力值高于设定范围时，减小竖向的进给量。当压力值低于设定范围时，增大竖向的进给量，从而使抛光过程中压力值保持在设定范围内。这种硅环抛光机构进行硅环抛光过程中加工面受到的压力均匀，而且可实现斜面的抛光。
6.作为优选，固定座上设有连接柱和弧形条，基座上设有和弧形条对应适配的导槽，基座上安装角度调整电机，角度调整电机输出轴连接主动齿轮，弧形条上设有与主动齿轮啮合传动的啮合齿，连接柱与基座可转动连接，角度调整电机带动弧形条在导槽内移动实现固定座角度的调节。
7.固定座进行安装角度的调整时， 角度调整电机工作，主动齿轮与啮合齿啮合传动，从而带动弧形条在导槽内移动，连接柱在基座上转动，角度调整到位后，角度调整电机停机。
8.作为优选，基座上安装锁止活塞缸，锁止活塞缸伸缩杆端部抵接在弧形条对弧形
条进行定位。
9.固定座角度调整到位后，锁止活塞缸的伸缩杆向外伸出并抵接在弧形条上对整个固定座进行定位，定位可靠。
10.作为优选，固定座上设有两滑轨，安装座上紧固连接滑块，滑块适配连接在滑轨上，滑块可沿滑轨移动。安装座移动的过程中滑块在滑轨上移动，保证了安装座移动过程的平稳性。
11.作为优选，固定座上连接支撑板，支撑板和安装座之间安装预紧弹簧，滑轨下端安装定位块，滑块支撑在定位块上。预紧弹簧对安装座起到了定位的作用。
12.作为优选，安装座上安装防护套，驱动电机输出轴与防护套套装在一起。防护套对驱动电机输出轴起到了很好的保护作用。
13.作为优选，固定座上端连接顶板，顶板上连接支柱，安装座上连接顶块，压力传感器置于支柱和顶块之间。压力传感器安装方便可靠。
14.作为优选，安装座下端连接定位板，固定座上连接防护组件，防护组件包括顶杆、压杆、连杆，顶杆和压杆均可移动设置，连杆铰接在安装座上，顶杆和压杆分别可转动连接在连杆的两端，连杆与安装座的铰接位置置于顶杆和压杆之间且靠近顶杆，顶杆下端延伸出固定座下端，顶杆下端和定位板之间设有间隙；压杆上设有倾斜设置的推动面，安装座上安装停机开关，当压杆移动使推动面与停机开关接触后，停机开关控制驱动电机停机。
15.当压力传感器出现故障，压力值超出范围无法检测时，随着压力的不断增大，将导致安装座相对于固定座向上移动的距离增大。当定位板触碰到顶杆并将顶杆向上推动后，顶杆带动连杆转动，由于连杆的铰接位置靠近顶杆，因此压杆向下移动的距离远大于顶杆向上移动的距离，压杆向下移动使推动面与停机开关接触后，停机开关控制驱动电机停机，避免抛光刀头与硅环之间的压力过大对硅环造成损伤，甚至出现安全事故。
16.作为优选，压杆下端安装戳针，安装座上戳针下方安装气囊袋，气囊袋内装有彩粉，当压杆向下移动时，戳针戳破气囊袋使彩粉漏出。压杆向下移动戳针破气囊袋使彩粉漏出，在停机后能够及时发现故障。
17.作为优选，顶杆和安装座之间以及压杆和安装座之间均安装有定位弹簧。定位弹簧对整个防护组件起到了很好的定位作用。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）硅环抛光机构进行硅环抛光过程中加工面受到的压力均匀，而且可实现斜面的抛光；（2）当压力传感器出现故障时，能够避免抛光刀头与硅环之间的压力过大对硅环造成损伤，甚至出现安全事故。
附图说明
19.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的抛光主机的结构示意图；图3是本发明的抛光主机的侧视图；图4是本发明的防护组件的连接结构示意图；图中：1、数控机床，2、抛光主机，3、转台，4、基座，5、固定座，6、安装座，7、压力传感器，8、驱动电机，9、抛光刀头，10、连接柱，11、弧形条，12、导槽，13、角度调整电机，14、主动齿轮，15、锁止活塞缸，16、滑轨，17、滑块，18、支撑板，19、预紧弹簧，20、定位块，21、防护套，
22、顶板，23、支柱，24、顶块，25、喷液头，26、定位板，27、顶杆，28、压杆，29、连杆，30、推动面，31、停机开关，32、戳针，33、气囊袋，34、定位弹簧，35、安装套，36、连接槽。
具体实施方式
20.下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：实施例：一种硅环抛光机构（参见附图1至附图4），包括安装在数控机床1上的抛光主机2，数控机床上抛光主机下方安装用于装载硅环的转台3，数控机床上安装有可水平和竖直移动的基座4，抛光主机包括固定座5、安装座6，固定座安装在基座上且固定座可调节安装角度，安装座安装在固定座上且安装座可移动设置，安装座和固定座之间安装压力传感器7，安装座上安装驱动电机8，驱动电机输出轴连接抛光刀头9。基座在数控机床上可实现x、y、z三坐标方向的移动，市面上常见的数控机床就有这种功能，其实现x、y、z三坐标方向移动的具体结构是本领域的现有技术，本技术中不再展开。
21.固定座上设有连接柱10和弧形条11，基座上设有和弧形条对应适配的导槽12，基座上安装角度调整电机13，角度调整电机输出轴连接主动齿轮14，弧形条上设有与主动齿轮啮合传动的啮合齿，连接柱与基座可转动连接，角度调整电机带动弧形条在导槽内移动实现固定座角度的调节。基座上安装锁止活塞缸15，锁止活塞缸伸缩杆端部抵接在弧形条对弧形条进行定位。角度调整电机可采用步进电机或伺服电机，精准控制转动角度。
22.固定座上设有两滑轨16，安装座上紧固连接滑块17，滑块适配连接在滑轨上，滑块可沿滑轨移动。每根滑轨上均安装两个滑块。固定座上连接支撑板18，支撑板和安装座之间安装预紧弹簧19，滑轨下端安装定位块20，滑块支撑在定位块上。安装座上安装防护套21，驱动电机输出轴与防护套套装在一起。固定座上端连接顶板22，顶板上连接支柱23，安装座上连接顶块24，压力传感器置于支柱和顶块之间。支柱和顶板之间通过锁母进行锁紧和定位。安装座下端安装有喷液头25，喷液头朝向抛光刀头设置，抛光过程中对抛光刀头位置喷射抛光液。
23.安装座下端连接定位板26，固定座上连接防护组件，防护组件包括顶杆27、压杆28、连杆29，顶杆和压杆均可移动设置，连杆铰接在安装座上，顶杆和压杆分别可转动连接在连杆的两端，连杆与安装座的铰接位置置于顶杆和压杆之间且靠近顶杆，顶杆下端延伸出固定座下端，顶杆下端和定位板之间设有间隙；压杆上设有倾斜设置的推动面30，安装座上安装停机开关31，当压杆移动使推动面与停机开关接触后，停机开关控制驱动电机停机。压杆下端安装戳针32，安装座上戳针下方安装气囊袋33，气囊袋内装有彩粉，当压杆向下移动时，戳针戳破气囊袋使彩粉漏出。顶杆和安装座之间以及压杆和安装座之间均安装有定位弹簧34。固定座上与顶杆和压杆对应设有两安装套35，顶杆和压杆分别与两安装套活动套装在一起，顶杆和压杆均与滑轨平行设置。连杆一端直接与顶杆铰接，连杆另一端设有长条状的连接槽36，压杆上设有连接销，连接销活动连接在连接槽中。
24.硅环抛光操作时，将硅环装夹定位在转台上，调整固定座的安装角度，如果硅环的抛光面是平面，固定座角度调整后使驱动电机输出轴竖直设置。如果硅环的抛光面是倾斜面时，固定座角度调整后使驱动电机输出轴倾斜设置，保证抛光刀头与硅环的抛光面贴合接触。在抛光刀头与硅环的抛光面接触前对压力传感器的压力值进行校准，空载下压力置零。在数控机床上设定压力范围。驱动设备，数控机床控制基座按照预设的轨迹移动，驱动
电机转动带动抛光刀头转动，抛光刀头与硅环的抛光面接触抛光，同时转台也可转动，压力传感器实时检测压力值，并将压力值传给数控机床，当压力值高于设定范围时，减小竖向的进给量。当压力值低于设定范围时，增大竖向的进给量，从而使抛光过程中压力值保持在设定范围内。
25.以上所述的实施例只是本发明较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。