一种家具生产用弧形板材打磨设备的制作方法

1.本发明涉及家私技术领域，特别涉及一种家具生产用弧形板材打磨设备。


背景技术：

2.板材作为生产制作中不可或缺的物品，经常在家具制作中进行大量的应用，并且也会使用到经过前期压合处理形成的竹材进行使用，都比较受到市场欢迎，而板材在生产制作时，表面粗糙度较大，影响使用，需要对板材的表面进行打磨抛光，便于后续的上漆使用，现有的家具形状各异，通常会使用到弧形或者波纹型板材，对于这种板材无法直接通过传统的打磨机床进行水平打磨，人工进行打磨精度较低，整体操作繁琐，导致打磨效率较低，无法满足大规模生产的要求。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种家具生产用弧形板材打磨设备，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种家具生产用弧形板材打磨设备，包括加工台，所述加工台的侧面设置有滑道，所述滑道的另一侧固定有侧板，所述加工台上设置有固定组件和打磨组件；所述固定组件包括多个限位压辊，所述限位压辊与侧板相连接；所述打磨组件包括第一打磨机构和第二打磨机构，所述第一打磨机构和第二打磨机构靠近侧板的一侧均设置有竖直滑动机构，所述竖直滑动结构包括导向杆，所述导向杆上套接有控制框，所述控制框与滑道滑动连接，所述导向杆的上端两侧转动连接有两个导板。
5.优选的，所述侧板与限位压辊对应位置开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块上插接设置有导杆，所述导杆位于滑块上方套接有支撑弹簧。
6.优选的，所述第一打磨机构包括第一连接杆，所述第一连接杆远离侧板的一端安装有第一打磨轮，所述第一打磨轮的一侧安装有第一驱动电机，所述第一连接杆靠近侧板的一端安装有第一导向轮。
7.优选的，所述第一导向轮的一端转动连接有第一调节杆，所述第一调节杆与第一连接杆竖直插接设置，所述第一调节杆通过第一锁紧螺杆与第一连接杆相锁紧。
8.优选的，所述第二打磨机构包括第二连接杆，所述第二连接杆靠近侧板的一端安装有第二打磨轮，所述第二打磨轮的一侧安装有第二驱动电机，所述第二连接杆远离侧板的一端安装有第二导向轮。
9.优选的，所述第二导向轮的一端转动连接有第二调节杆，所述第二调节杆与第二连接杆竖直插接设置，所述第二调节杆通过第二锁紧螺杆与第二连接杆相锁紧。
10.优选的，所述导向杆设置有两个，所述滑道上开设有与导向杆相匹配的滑槽。
11.优选的，所述控制框通过控制板相连接，所述控制板延伸至滑道的外侧。
12.与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：
13.1、该家具生产用弧形板材打磨设备，使用时，通过将弧形板材放置到加工台上，并
通过限位压辊进行固定，多个限位压辊能够对弧形板材更好的固定，并通过打磨机构沿板材进行移动，对板材进行打磨，并且通过设置导向杆，在通过移动控制框对打磨机构进行移动时，打磨机构会沿着弧形板材上下移动，并通过导向杆与控制框竖直滑动，从而使打磨机构沿弧形板材的表面进行自动打磨抛光，提高生产效率。
14.2、该家具生产用弧形板材打磨设备，通过第一导向轮和第二导向轮沿弧形板材的表面进行移动，从而带动第一打磨轮和第二打磨轮，沿弧形板材的表面进行打磨移动，更好的进行打磨，通过设置第一打磨轮和第二打磨轮，分别对弧形板材的两侧进行打磨，打磨效果更好更全面。
15.3、该家具生产用弧形板材打磨设备，通过支撑弹簧对滑块以及限位压辊进行下压，从而自动通过限位压辊对板材进行下压固定，当第一打磨机构和第二打磨机构移动到限位压辊时，两侧的导板将限位压辊顶起，从而使得第一打磨机构和第二打磨机构顺利经过，方便进行自动打磨，即能够保证对弧形板材的固定，又能够使得打磨操作正常进行。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图一；
17.图2为本发明的整体结构示意图二；
18.图3为本发明的第一打磨机构和第二打磨机构结构示意图。
19.图中：1、加工台；2、滑道；3、侧板；4、限位滑槽；5、支撑弹簧；6、导杆；7、滑块；8、限位压辊；9、控制板；10、第一打磨机构；101、第一连接杆；102、第一导向轮；103、第一调节杆；104、第一锁紧螺杆；105、第一驱动电机；106、第一打磨轮；11、第二打磨机构；111、第二导向轮；112、第二调节杆；113、第二锁紧螺杆；114、第二驱动电机；115、第二打磨轮；116、第二连接杆；12、控制框；13、导向杆；14、导板；15、滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.如图1-3所示，一种家具生产用弧形板材打磨设备，包括加工台1，所述加工台1的侧面设置有滑道2，所述滑道2的另一侧固定有侧板3，所述加工台1上设置有固定组件和打
磨组件；所述固定组件包括多个限位压辊8，所述限位压辊8与侧板3相连接；所述打磨组件包括第一打磨机构10和第二打磨机构11，所述第一打磨机构10和第二打磨机构11靠近侧板3的一侧均设置有竖直滑动机构，所述竖直滑动结构包括导向杆13，所述导向杆13上套接有控制框12，所述控制框12与滑道2滑动连接，所述导向杆13的上端两侧转动连接有两个导板14，使用时，通过将弧形板材放置到加工台上，并通过限位压辊进行固定，多个限位压辊能够对弧形板材更好的固定，并通过打磨机构沿板材进行移动，对板材进行打磨，并且通过设置导向杆，在通过移动控制框对打磨机构进行移动时，打磨机构会沿着弧形板材上下移动，并通过导向杆与控制框竖直滑动，从而使打磨机构沿弧形板材的表面进行自动打磨抛光，提高生产效率。
24.本实施例中，所述侧板3与限位压辊8对应位置开设有限位滑槽4，所述限位滑槽4的内腔滑动连接有滑块7，所述滑块7上插接设置有导杆6，所述导杆6位于滑块7上方套接有支撑弹簧5，通过支撑弹簧对滑块以及限位压辊进行下压，从而自动通过限位压辊对板材进行下压固定。
25.本实施例中，所述第一打磨机构10包括第一连接杆101，所述第一连接杆101远离侧板3的一端安装有第一打磨轮106，所述第一打磨轮106的一侧安装有第一驱动电机105，所述第一连接杆101靠近侧板3的一端安装有第一导向轮102。
26.本实施例中，所述第一导向轮102的一端转动连接有第一调节杆103，所述第一调节杆103与第一连接杆101竖直插接设置，所述第一调节杆103通过第一锁紧螺杆104与第一连接杆101相锁紧，通过第一导向轮沿弧形板材的表面进行移动，从而带动第一打磨轮沿弧形板材的表面进行打磨移动，更好的进行打磨。
27.本实施例中，所述第二打磨机构11包括第二连接杆116，所述第二连接杆116靠近侧板3的一端安装有第二打磨轮115，所述第二打磨轮115的一侧安装有第二驱动电机114，所述第二连接杆116远离侧板3的一端安装有第二导向轮111。
28.本实施例中，所述第二导向轮111的一端转动连接有第二调节杆112，所述第二调节杆112与第二连接杆116竖直插接设置，所述第二调节杆112通过第二锁紧螺杆113与第二连接杆116相锁紧，通过第二导向轮沿弧形板材的表面进行移动，从而带动第二打磨轮沿弧形板材的表面进行打磨移动，更好的进行打磨。
29.本实施例中，所述导向杆13设置有两个，所述滑道2上开设有与导向杆13相匹配的滑槽15。
30.本实施例中，所述控制框12通过控制板9相连接，所述控制板9延伸至滑道2的外侧，便于通过控制板对控制框进行移动控制。
31.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。