一种大型压力容器防变形热处理支撑的制作方法

1.本发明涉及一种大型压力容器防变形热处理支撑。


背景技术：

2.压力容器是一种能够承受压力的密闭容器。压力容器的用途极为广泛，它 在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和 作用。其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学工业中应用 的压力容器就占全部压力容器总数的50％左右。压力容器在化工与石油化工领 域,主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或 液化气体，在其他工业与民用领域亦有广泛的应用。为消除焊接过程中形成的 应力，往往采用热处理的方式消除焊接应力，对于大型压力容器的热处理过程 中，容易产生变形失圆的现象，一旦发生变形失圆，将很难纠正，所以为防止 大型压力容器热处理变形失圆，需要采用一种防止压力容器热处理过程变形的 支撑装置。
3.目前采用的防止压力容器热处理过程变形的支撑装置，往往都结构复杂， 制造和安装困难，不能调整，防变形支撑焊接在压力容器内壁上，这样不仅制 造、安装困难，而且支撑的拆除要进行切割，花费大量的人工，而且还容易对 压力容器母材造成损伤。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种大型压力容器防 变形热处理支撑。
5.一种大型压力容器防变形热处理支撑，包括压力容器罐体，压力容器罐体 内设有防变形支撑件，所述的防变形支撑件包括支撑套管与顶升杆，顶升杆套 设于支撑套管的内部，顶升杆与支撑套管的连接处设有若干个相配的销孔，顶 升杆与支撑套管的相对位置通过在相对应的销孔内插入销轴的方式固定，压力 罐体容器的顶部和底部分别设有一个安装座，所述的安装座包括筒形壳体，筒 形壳体通过焊接的方式与压力罐体容器的内壁相连，顶部筒形壳体、底部筒形 壳体的内部形状与尺寸分别与顶升杆、支撑套管的形状相配，压力罐体容器的 顶部和底部的安装座的连线与压力罐体容器的直径相对应，支撑套管的顶部两 侧各设有一块支撑座板，支撑座板上设有液压千斤顶，顶升杆的外部套设有一 个滑块，滑块上设有与顶升杆上销孔相配的孔，滑块通过销轴与顶升杆相连， 滑块的两侧设有与液压千斤顶位置相对的顶升座板，支撑座板与顶升座板上设 有若干组位置相对应的通孔，每组通孔内均设有一根支撑螺杆，支撑螺杆与支 撑座板、顶升座板的连接处的上、下表面均设有一个锁紧螺母。
6.作为进一步改进，安装座的筒形壳体的外部与压力容器罐体的内壁之间焊 有若干块加强筋。
7.作为进一步改进，顶升杆与支撑套管的重心位置均设有一个吊耳。
8.作为进一步改进，所述的支撑座板通过焊接与支撑套管相连，支撑座板的 下表面与支撑套管之间设有若干块加强筋。
9.作为进一步改进，所述的顶升座板与滑块的连接方式为焊接，顶升座板的 上表面与滑块之间设有若干块加强筋。
10.作为进一步改进，顶升杆的外径与支撑套管的内径为间隙配合，顶升杆的 外径与滑块的内径为间隙配合。
11.作为进一步改进，所述的液压千斤顶与支撑座板通过螺栓相连。
12.有益效果：
13.本发明设计巧妙，使用顶升杆与支撑套管伸缩调节的方式来对压力容器罐 体形成支撑，安装方便且可以适用于不同直径的压力罐体容器，顶升杆与支撑 套管之间的驱动力由液压千斤顶提供，支撑力大且支撑稳固，普适性较强。
附图说明
14.图1是一种大型压力容器防变形热处理支撑的总体结构示意图；
15.1.压力容器罐体2.防变形支撑件3.支撑套管4.顶升杆5.安装座6.支 撑座板7.液压千斤顶8.滑块9.顶升座板。
具体实施方式
16.为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详 述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
17.如图1所示，一种大型压力容器防变形热处理支撑，包括压力容器罐体1、 防变形支撑件2、支撑套管3、顶升杆4、安装座5、支撑座板6、液压千斤顶 7、滑块8和顶升座板9。
18.一种大型压力容器防变形热处理支撑，包括压力容器罐体，压力容器罐体 内设有防变形支撑件，所述的防变形支撑件包括支撑套管与顶升杆，顶升杆设 于支撑套管的内部，顶升杆与支撑套管的连接处设有若干个相配的销孔，顶升 杆与支撑套管的相对位置通过在相对应的销孔内插入销轴的方式固定，压力罐 体容器的顶部和底部分别设有一个安装座，所述的安装座包括筒形壳体，筒形 壳体通过焊接的方式与压力罐体容器的内壁相连，顶部筒形壳体、底部筒形壳 体的内部形状与尺寸分别与顶升杆、支撑套管的形状相配，压力罐体容器的顶 部和底部的安装座的连线与压力罐体容器的直径相对应，支撑套管的顶部两侧 各设有一块支撑座板，支撑座板上设有液压千斤顶，顶升杆的外部套设有一个 滑块，滑块上设有与顶升杆上销孔相配的孔，滑块通过销轴与顶升杆相连，滑 块的两侧设有与液压千斤顶位置相对的顶升座板，支撑座板与顶升座板上设有 若干组位置相对应的通孔，每组通孔内均设有一根支撑螺杆，支撑螺杆与支撑 座板、顶升座板的连接处的上、下表面均设有一个锁紧螺母。
19.其中，安装座的筒形壳体的外部与压力容器罐体的内壁之间焊有若干块加 强筋。
20.其中，顶升杆与支撑套管的重心位置均设有一个吊耳。
21.其中，所述的支撑座板通过焊接与支撑套管相连，支撑座板的下表面与支 撑套管之间设有若干块加强筋。
22.其中，所述的顶升座板与滑块的连接方式为焊接，顶升座板的上表面与滑 块之间设有若干块加强筋。
23.其中，顶升杆的外径与支撑套管的内径为间隙配合，顶升杆的外径与滑块 的内径
为间隙配合。
24.其中，所述的液压千斤顶与支撑座板通过螺栓相连。
25.本发明使用顶升杆与支撑套管伸缩调节的方式来对压力容器罐体形成支 撑，安装方便且可以适用于不同直径的压力罐体容器，顶升杆与支撑套管之间 的驱动力由液压千斤顶提供，支撑力大且支撑稳固，普适性较强，当液压千斤 顶将顶升杆顶升到位后，调节锁紧螺母固定住支撑螺杆，卸下液压千斤顶，此 时支撑压力容器罐体的支持力将由支撑螺杆提供，避免了千斤顶进入加热炉发 生损坏的情况。
26.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发 明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发 明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种大型压力容器防变形热处理支撑，其特征在于，包括压力容器罐体，压力容器罐体内设有防变形支撑件，所述的防变形支撑件包括支撑套管与顶升杆，顶升杆套设于支撑套管的内部，顶升杆与支撑套管的连接处设有若干个相配的销孔，顶升杆与支撑套管的相对位置通过在相对应的销孔内插入销轴的方式固定，压力罐体容器的顶部和底部分别设有一个安装座，所述的安装座包括筒形壳体，筒形壳体通过焊接的方式与压力罐体容器的内壁相连，顶部筒形壳体、底部筒形壳体的内部形状与尺寸分别与顶升杆、支撑套管的形状相配，压力罐体容器的顶部和底部的安装座的连线与压力罐体容器的直径相对应，支撑套管的顶部两侧各设有一块支撑座板，支撑座板上设有液压千斤顶，顶升杆的外部套设有一个滑块，滑块上设有与顶升杆上销孔相配的孔，滑块通过销轴与顶升杆相连，滑块的两侧设有与液压千斤顶位置相对的顶升座板，支撑座板与顶升座板上设有若干组位置相对应的通孔，每组通孔内均设有一根支撑螺杆，支撑螺杆与支撑座板、顶升座板的连接处的上、下表面均设有一个锁紧螺母。2.根据权利要求1所述的一种大型压力容器防变形热处理支撑，其特征在于，安装座的筒形壳体的外部与压力容器罐体的内壁之间焊有若干块加强筋。3.根据权利要求1所述的一种大型压力容器防变形热处理支撑，其特征在于，顶升杆与支撑套管的重心位置均设有一个吊耳。4.根据权利要求1所述的一种大型压力容器防变形热处理支撑，其特征在于，所述的支撑座板通过焊接与支撑套管相连，支撑座板的下表面与支撑套管之间设有若干块加强筋。5.根据权利要求1所述的一种大型压力容器防变形热处理支撑，其特征在于，所述的顶升座板与滑块的连接方式为焊接，顶升座板的上表面与滑块之间设有若干块加强筋。6.根据权利要求1所述的一种大型压力容器防变形热处理支撑，其特征在于，顶升杆的外径与支撑套管的内径为间隙配合，顶升杆的外径与滑块的内径为间隙配合。7.根据权利要求1所述的一种大型压力容器防变形热处理支撑，其特征在于，所述的液压千斤顶与支撑座板通过螺栓相连。

技术总结
本发明公开了一种大型压力容器防变形热处理支撑，包括压力容器罐体，压力容器罐体内设有防变形支撑件，所述的防变形支撑件包括支撑套管与顶升杆，顶升杆套设于支撑套管的内部，顶升杆与支撑套管的连接处设有若干个相配的销孔，顶升杆与支撑套管的相对位置通过在相对应的销孔内插入销轴的方式固定，压力罐体容器的顶部和底部分别设有一个安装座，压力罐体容器的顶部和底部的安装座的连线与压力罐体容器的直径相对应，支撑套管的顶部两侧各设有一块支撑座板，支撑座板上设有液压千斤顶，顶升杆的外部套设有一个滑块，滑块上设有与顶升杆上销孔相配的孔，滑块通过销轴与顶升杆相连，滑块的两侧设有与液压千斤顶位置相对的顶升座板。升座板。升座板。


技术研发人员：刘建春 刘家诚 卢永生 张喜华 王猛书 严庆生 陈伟 郭俊
受保护的技术使用者：江苏三星能源装备有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/6/16