一种铸件的抛光设备的制作方法

1.本发明涉及一种铸件的抛光设备，属于铸件领域。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
3.现有的铸件在进行抛光时为了防止抛光产生的碎屑飞溅一般都在封闭的空间内进行抛光，然而封闭的区间相对狭小，抛光产生的碎屑会落到装置的各个角落不利于清理，为了解决这一问题常常会用风机配合其他组件对碎屑进行清理，而每开关一次装置放置或取出铸件时都需要将风机关闭再重新开启，当铸件打磨数量较多时，风机的频繁开关不利用风机的长久使用，需要改进。
4.因此我们对此做出改进，提出一种铸件的抛光设备。


技术实现要素：

5.(一)本发明要解决的技术问题是：风机频繁开关降低风机的使用寿命。
6.(二)技术方案
7.为了实现上述发明目的，本发明提供了一种铸件的抛光设备，包括底板，所述底板上端面竖向固定贯穿有下端开放的箱体，所述箱体一侧侧壁通过铰链竖向转动安装有箱门，所述箱体内侧壁内下端通过横向固定安装的连接杆横向固定安装有支撑板，所述支撑板上端面通过竖向设置的第一电动推杆横向固定安装有托板，所述箱体两侧内侧壁分别横向固定安装有第二电动推杆，其中一个所述第二电动推杆的自由端竖向转动安装有第一夹板，另一个所述第二电动推杆的自由端竖向固定安装有固定板，所述固定板朝向第一夹板的一侧侧壁通过横向转动安装的连接柱竖向固定连接有第二夹板，所述连接柱外侧壁安装有转向机构，所述连接柱上方设置有限位机构，所述箱体内侧壁上端横向固定安装有多根安装柱，所述安装柱下端面安装有抛光装置，所述箱体外顶面固定安装有风机，所述箱体上壁横向固定贯穿有多个风力槽体，所述风力槽体下壁开设有通风孔并通过导管与风机固定导通，所述箱体内侧壁顶端横向转动贯穿多根转轴，所述转轴位于箱体内侧部分外侧壁横向固定套接有翻板，多块所述翻板相抵接触，所述转轴位于箱体外的一端安装有控制机构。
8.其中，所述转向机构包括固定贯穿固定板下端的第一电机，所述连接柱外侧壁固定套接有齿环，所述第一电机的输出轴固定安装有与齿环啮合连接的转向齿轮。
9.其中，所述限位机构包括竖向固定安装在固定板一侧侧壁上端的第二电机，所述第二电机的输出轴竖向固定安装有螺杆，所述螺杆外侧壁螺纹套接有与固定板滑动配合的移动板，所述移动板下端面横向固定安装有与齿环相抵的卡条。
10.其中，所述控制机构包括固定套接在转轴外侧壁的控制齿轮，所述箱体外侧壁上端通过滑动机构横向安装有与控制齿轮啮合连接的齿条，所述齿条一端通过横向固定安装
的衔接轴横向固定安装有衔接板，所述衔接板远离衔接轴的一端横向固定安装有活动贯穿箱体侧壁的复位杆，所述箱体与衔接板之间设置有活动套接在复位杆外侧壁的弹簧，所述复位杆位于箱体的一端固定安装有限位块。
11.其中，所述滑动机构包括横向开设在箱体外侧壁上端的滑槽，所述滑槽内侧壁滑动安装有与齿条固定连接的滑块。
12.其中，所述箱门外侧壁远离铰链的一端固定安装有拉手，所述箱门中部竖向固定镶嵌有观察窗。
13.其中，所述底板下端面拐角处竖向固定安装有脚架，所述底板下端面插接有接收盒，所述接收盒内壁的长与宽均大于箱体。
14.其中，所述连接杆与安装柱的截面为等腰三角形。
15.(三)有益效果
16.本发明所提供的一种铸件的抛光设备，其有益效果是：
17.1.通过设置可旋转的的翻板来控制进风，不需要频繁开关风机，减小了风机的损耗，延长了风机的使用寿命，同时利用齿条配合控制齿轮等组件同时控制多块翻板，使得进风的控制更加便利；
18.2.通过设置在风力槽体上的通风孔以及安装柱的分散作用，使得由风机产生的风分散进入到箱体之中，对箱体内空间进行全面覆盖，可将各个角落堆积的灰尘吹出，提高清理效率；
19.3.通过设置下端开放的箱体，配合风机等组件的作用，将箱体中的抛光碎屑吹出落入到接收盒之中，实现对碎屑的快速清理回收，方便实用；
20.4.通过设置第一夹板与第二夹板对铸件进行夹持固定，当铸件需要换面进行抛光时，可控制托板向下运动远离铸件，并利用第二电机带动卡条向上运动解除齿环的锁死，利用第一电机带动转向齿轮旋转，并通过齿环等组件的传动间接带动第二夹板旋转180度，随后第二电机带动卡条再次将齿环锁死，这样带动铸件旋转180度换向，省去人工翻面取消固定并再次固定的麻烦步骤，效率更高。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本技术提供的一种铸件的抛光设备的结构示意图；
23.图2为本技术提供的一种铸件的抛光设备的箱体结构示意图；
24.图3为本技术提供的一种铸件的抛光设备的底板结构示意图；
25.图4为本技术提供的一种铸件的抛光设备的固定板结构示意图；
26.图5为本技术提供的一种铸件的抛光设备的风机结构示意图；
27.图6为本技术提供的一种铸件的抛光设备的风力槽体结构示意图；
28.图7为本技术提供的一种铸件的抛光设备的翻板结构示意图；
29.图8为本技术提供的一种铸件的抛光设备的图5中a处放大图。
30.1、底板；2、箱体；3、箱门；4、连接杆；5、支撑板；6、第一电动推杆；7、托板；8、第二电动推杆；9、第一夹板；10、固定板；11、连接柱；12、第二夹板；13、安装柱；14、抛光装置；15、风机；16、风力槽体；17、通风孔；18、导管；19、转轴；20、翻板；21、第一电机；22、齿环；23、转向齿轮；24、第二电机；25、螺杆；26、移动板；27、卡条；28、控制齿轮；29、齿条；30、衔接轴；31、衔接板；32、复位杆；33、弹簧；34、限位块；35、滑槽；36、滑块；37、拉手；38、观察窗；39、脚架；40、接收盒。
具体实施方式
31.下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
32.实施例1：
33.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，本实施方式提出一种铸件的抛光设备，包括底板1，底板1上端面竖向固定贯穿有下端开放的箱体2，箱体2一侧侧壁通过铰链竖向转动安装有箱门3，箱体2内侧壁内下端通过横向固定安装的连接杆4横向固定安装有支撑板5，支撑板5上端面通过竖向设置的第一电动推杆6横向固定安装有托板7，第一电动推杆6可带动托板7上下运动，当第一夹板9与第二夹板12将铸件夹紧换向时，可控制第一电动推杆6缩短带动托板7远离铸件，为铸件的换向腾出空间，箱体2两侧内侧壁分别横向固定安装有第二电动推杆8，其中一个第二电动推杆8的自由端竖向转动安装有第一夹板9，另一个第二电动推杆8的自由端竖向固定安装有固定板10，固定板10朝向第一夹板9的一侧侧壁通过横向转动安装的连接柱11竖向固定连接有第二夹板12，连接柱11外侧壁安装有转向机构，连接柱11上方设置有限位机构，箱体2内侧壁上端横向固定安装有多根安装柱13，安装柱13下端面安装有抛光装置14，箱体2外顶面固定安装有风机15，箱体2上壁横向固定贯穿有多个风力槽体16，风力槽体16配合安装柱13将进风分散，使得风力可以覆盖到装置内的各个区域，使得装置对于碎屑的清理效果更好，风力槽体16下壁开设有通风孔17并通过导管18与风机15固定导通，箱体2内侧壁顶端横向转动贯穿多根转轴19，转轴19位于箱体2内侧部分外侧壁横向固定套接有翻板20，多块翻板20相抵接触，转轴19位于箱体2外的一端安装有控制机构，箱门3外侧壁远离铰链的一端固定安装有拉手37，箱门3中部竖向固定镶嵌有观察窗38，底板1下端面拐角处竖向固定安装有脚架39，底板1下端面插接有接收盒40，接收盒40内壁的长与宽均大于箱体2，连接杆4与安装柱13的截面为等腰三角形，连接杆4的形状设计使得连接杆4上表面不易堆积碎屑，使得碎屑可以更易落入接收盒40，方便清理回收。
34.实施例2：
35.下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
36.如图1、图2、图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，转向机构包括固定贯穿固定板10下端的第一电机21，连接柱11外侧壁固定套接有齿环22，第一电机21的输出轴固定安装有与齿环22啮合连接的转向齿轮23，限位机构包括竖向固定安装在固定板10一侧侧壁上端的第二电机24，第二电机24的输出轴竖向固定安装有螺杆25，螺杆25外侧壁螺纹套接有与固定板10滑动配合的移动板26，移动板26下端面横向固定安装有与齿环22相抵的卡条27，第一电机21带动转向齿轮23旋转，通过齿环22的传动间接带动第二夹板12
旋转半圈，通过摩擦力配合第一夹板9同步带动铸件旋转换向，使得装置可以对铸件上下端面进行抛光，功能更加强大，而第二电机24通过螺杆25等组件的传动间接带动卡条27运动，控制卡条27与齿环22的锁死，防止第二夹板12发生偏转，保证装置功能的实现。
37.实施例3：
38.下面结合具体的工作方式对实施例1和实施例2中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
39.如图1、图2、图5、图7、图8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，控制机构包括固定套接在转轴19外侧壁的控制齿轮28，箱体2外侧壁上端通过滑动机构横向安装有与控制齿轮28啮合连接的齿条29，齿条29与多个控制齿轮28啮合连接，从而间接同时控制多块翻板20的旋转开关，使得操作更加方便，滑动机构包括横向开设在箱体2外侧壁上端的滑槽35，滑槽35内侧壁滑动安装有与齿条29固定连接的滑块36，齿条29一端通过横向固定安装的衔接轴30横向固定安装有衔接板31，衔接板31远离衔接轴30的一端横向固定安装有活动贯穿箱体2侧壁的复位杆32，箱体2与衔接板31之间设置有活动套接在复位杆32外侧壁的弹簧33，复位杆32位于箱体2的一端固定安装有限位块34，限位块34用于对复位杆32进行限位，通过复位杆32、弹簧33以及限位块34的配合作用间接使得翻板20的初始状态为水平状态，从而将箱体2上部封闭，阻力风进入，防止在打开箱门3进行操作时，风将碎屑吹出，妨碍操作。
40.具体的，本一种铸件的抛光设备在工作时/使用时：启动风机15，打开通过拉手37打开箱门3，接着将铸件正向放置在托板7上表面，控制第一电动推杆6伸长带动托板7向上运动，使得托板7与第一夹板9及第二夹板12位于同一高度，接着控制两根第二电动推杆8伸长，使得第一夹板9与第二夹板12相向运动并将铸件夹紧固定，接着关闭箱门3启动抛光装置14对铸件上表面进行抛光，上表面抛光完成后拉动齿条29，齿条29带动控制齿轮28旋转，进而通过转轴19带动翻板20旋转一定角度打开，使得风机15产生的风通过导管18与风力槽体16从通风孔17送出进入箱体2中，再从翻板20之间的缝隙进入箱体2下部清理碎屑，使得碎屑落入接收盒40中，清理完后在松开齿条29，翻板20复位关闭，接着控制第一电动推杆6复位带动托板7远离铸件，控制第二电机24带动螺杆25旋转，间接带动卡条27向上运动与齿环22分开，接着控制第一电机21带动转向齿轮23旋转，通过齿环22、连接柱11等组件的传动间接带动第二夹板12旋转半圈，使得铸件旋转换向，接着第一电机21关闭，第二电机24反向旋转，间接带动卡条27复位与齿环22再次锁死，接着控制第一电动推杆6伸长再次使得托板7向上运动与铸件下表面相抵，此时再次启动抛光装置对铸件此时的上表面再次进行打磨，从而完成铸件上下表面的抛光，抛光完成后再次推动齿条29进风，对装置内碎屑进行清理。
41.以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。