技术特征：
1.一种铝合金铸锭水平连铸设备，其特征在于，包括：中间包、导筒、结晶器和铸造设备；所述导筒和所述结晶器均为筒状结构，所述导筒与所述中间包连接，所述结晶器与所述导筒连接，所述铸造设备设置于所述结晶器的外部；所述中间包用于储存铝液，所述导筒用于将所述中间包流出的所述铝液导入所述结晶器，所述结晶器用于将所述铝液凝固成铸锭，所述铸造设备用于对所述铸锭进行牵引和切割；其中，所述结晶器上设置有供油部，所述供油部用于由所述导筒和所述结晶器之间向所述结晶器的内壁提供润滑油。2.根据权利要求1所述的铝合金铸锭水平连铸设备，其特征在于，所述供油部包括供油管路和微供油端；所述微供油端为设置于所述结晶器上的多个供油孔；或者，所述微供油端为设置于所述结晶器和所述导筒之间的环形缝隙；所述供油管路与所述微供油端相连接，所述供油管路用于通过所述微供油端向所述结晶器的内壁提供所述润滑油。3.根据权利要求1所述的铝合金铸锭水平连铸设备，其特征在于，还包括：分流转接板，所述分流转接板设置于所述中间包与所述导筒之间；所述分流转接板上设置有下方弧形孔和两个侧方弧形孔，所述中间包内的所述铝液分别通过所述下方弧形孔和两个所述侧方弧形孔流入所述结晶器。4.根据权利要求3所述的铝合金铸锭水平连铸设备，其特征在于，所述导筒与所述分流转接板为一体结构，所述导筒与所述分流转接板均由耐火材料制备而成；所述结晶器由紫铜制备而成。5.根据权利要求3所述的铝合金铸锭水平连铸设备，其特征在于，所述下方弧形孔的宽度大于等于15mm，且小于等于50mm；所述下方弧形孔的圆心角大于等于60
°
，且小于等于100
°
；任一所述侧方弧形孔的宽度大于等于15mm，且小于等于40mm；任一所述侧方弧形孔的圆心角大于等于15
°
，且小于等于30
°
。6.根据权利要求1所述的铝合金铸锭水平连铸设备，其特征在于，所述结晶器上设置有冷却水腔和喷水嘴，所述冷却水腔与所述喷水嘴连通，所述冷却水腔用于存储冷却水，所述喷水嘴用于向所述铸锭表面喷射所述冷却水。7.根据权利要求6所述的铝合金铸锭水平连铸设备，其特征在于，所述冷却水腔为环形的腔体，所述冷却水腔围绕所述结晶器的周向设置，所述结晶器上还设置有冷却水入口，所述冷却水腔与所述冷却水入口连通，所述冷却水腔内设置有阻水板；所述喷水嘴的数量为多个，多个所述喷水嘴围绕所述结晶器的周向均匀分布，多个所述喷水嘴与所述冷却水入口位于所述阻水板的两侧；所述阻水板用于使所述冷却水均匀的由多个所述喷水嘴喷射。8.根据权利要求1所述的铝合金铸锭水平连铸设备，其特征在于，还包括：
电磁搅拌线圈，所述电磁搅拌线圈套接于所述导筒外周，所述电磁搅拌线圈用于搅拌所述铝液。9.根据权利要求1所述的铝合金铸锭水平连铸设备，其特征在于，所述铸造设备包括：铸锭牵引装置和铸锭切割装置，所述铸锭牵引装置包括可调式压下辊和链板机；所述链板机和所述铸锭切割装置设置于所述结晶器的外部，且在所述链板机的铸锭牵引方向上依次排布；所述可调式压下辊与所述链板机连接，所述链板机用于牵引所述铸锭在所述铸锭牵引方向上移动，所述可调式压下辊用于对所述链板机上的所述铸锭压下固定，所述铸锭切割装置用于锯切所述铸锭；其中，所述可调式压下辊为气动压下，以使所述可调式压下辊的压下距离可调。
技术总结
本发明公开了一种铝合金铸锭水平连铸设备，主要通过在导筒和结晶器之间设置供油部，实现无需使用石墨环即可达到为结晶器与铸锭之间持续供润滑油的效果。主要技术方案为：一种铝合金铸锭水平连铸设备，包括：中间包、导筒、结晶器和铸造设备；导筒和结晶器均为筒状结构，导筒与中间包连接，结晶器与导筒连接，铸造设备设置于结晶器的外部；中间包用于铝液的储存，导筒用于将中间包流出的铝液导入结晶器，结晶器用于将铝液凝固成铸锭，铸造设备用于对铸锭进行牵引和切割；其中，结晶器上设置有供油部，供油部用于由导筒和结晶器之间向结晶器的内壁提供润滑油。本发明主要用于铸造。本发明主要用于铸造。本发明主要用于铸造。
技术研发人员：赵志浩 秦高梧 王高松 朱庆丰
受保护的技术使用者：东北大学
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/2/8