1.本发明涉及火法冶金技术领域，具体地说是一种卡尔多炉渣综合利用处理方法。
背景技术：
2.卡尔多炉渣是铜熔炼系统自热炉熔炼生产含硫粗铜过程中产生的吹炼炉渣。卡尔多炉渣为铜高镍低、硫较低的高品位氧化渣，其中ni+cu品位达到48.00%。而顶吹炉处理的铜镍混合精矿为镍高铜低，镍精矿ni+cu品位仅为9.50%。目前是加入到镍系统转炉和顶吹炉进行处理，有价金属经熔炼、吹炼、高硫磨浮、熔铸、电解的流程后，以电解镍和电解铜的得以回收。由于卡尔多炉渣的特性对镍系统扰动大，返回处理的配入量受限，处理流程长、效率低、成本高，堆存积累多，渣中有价金属回收率低，关键是回收工艺长、产品定位低、成本较高。
3.市场调研显示，国内生产白铜合金、蒙乃尔合金的工艺，均以电镍、电铜和纯铁为原料，这种生产工艺原料成本较高，若能采用一种较低成本的铜镍合金替代或降低电镍、电铜和纯铁的加入量，可大幅降低生产含铜镍合金的成本。
技术实现要素：
4.本发明的目的是提供一种低成本、高效益，既可以降低生产白铜和蒙乃尔合金的原料成本，又可以缩短卡尔多炉渣有价金属综合利用流程的卡尔多炉渣综合利用处理方法。
5.为实现上述目的，本发明所述一种卡尔多炉渣综合利用处理方法，其特点是，包括如下步骤，（1）卡尔多炉渣预处理：将卡尔多炉渣装入颚式破碎机破碎，粒度直径≤50mm；（2）配料：在步骤（1）预处理好的卡尔多炉渣物料中加入一定比例的还原剂，两种物料采用堆式混合法彻底混合均匀，混合料进入下一工序；（3）三相可控极性直流电弧炉熔炼：将混合料加入三相可控极性直流电弧炉熔炼，升温至1350～1460℃，还原时间1h；（4）二次物料预处理：将一次三相可控极性直流电弧炉熔炼中间渣进行粉碎，粒度直径≤30mm，加入一定比例的还原剂、石灰石进行堆式混合；（5）二次三相可控极性直流电弧炉熔炼：将混合好的物料加入三相可控极性直流电弧炉进行熔炼，产出铜镍合金半成品，炉渣再返回三相可控极性直流电弧炉进行熔炼；（6）产品制备：将铜镍合金半成品送火法精炼除杂，产出铜镍合金最终产品。
6.本发明一种卡尔多炉渣综合利用处理方法技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：1、所述步骤（2）中，含卡尔多炉渣、还原剂按照5:0.8～1.2的比例配料混合；2、所述步骤（2）中，含卡尔多炉渣、还原剂按照5:1的比例配料混合；3、所述步骤（4）中，含卡尔多炉渣、还原剂、石灰石按照10:4.8～5.5：6.6～7.2的
比例配料混合；4、所述步骤（4）中，含卡尔多炉渣、还原剂、石灰石按照10:5：7的比例配料混合；5、所述步骤（5）中熔炼温度升至1350～1460℃，还原时间为1h；6、所述步骤（5）中升温至1450℃。
7.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过三相可控极性直流电弧炉处理卡尔多炉渣，可还原出有价金属铜、铜镍合金，铜、镍的回收率达到了98%以上。从而实现低成本、短流程、高效率综合回收卡尔多炉渣中有价金属。
具体实施方式
8.下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
9.实施例1，一种卡尔多炉渣综合利用处理方法，包括如下步骤，（1）卡尔多炉渣预处理：将卡尔多炉渣装入颚式破碎机破碎，粒度直径≤50mm；（2）配料：在步骤（1）预处理好的卡尔多炉渣物料中加入一定比例的还原剂，两种物料采用堆式混合法彻底混合均匀，混合料进入下一工序；（3）三相可控极性直流电弧炉熔炼：将混合料加入三相可控极性直流电弧炉熔炼，升温至1350～1460℃，还原时间1h；（4）二次物料预处理：将一次三相可控极性直流电弧炉熔炼中间渣进行粉碎，粒度直径≤30mm，加入一定比例的还原剂、石灰石进行堆式混合；（5）二次三相可控极性直流电弧炉熔炼：将混合好的物料加入三相可控极性直流电弧炉进行熔炼，产出铜镍合金半成品，炉渣再返回三相可控极性直流电弧炉进行熔炼；（6）产品制备：将铜镍合金半成品送火法精炼除杂，产出铜镍合金最终产品。
10.实施例2，根据实施例1所述的一种卡尔多炉渣综合利用处理方法中，包括如下步骤，（1）卡尔多炉渣预处理：将卡尔多炉渣装入颚式破碎机破碎，粒度直径≤50mm；（2）配料：在步骤（1）预处理好的卡尔多炉渣物料中加入一定比例的还原剂，两种物料采用堆式混合法彻底混合均匀，混合料进入下一工序；（3）三相可控极性直流电弧炉熔炼：将混合料加入三相可控极性直流电弧炉熔炼，升温至1350℃，还原时间1h；（4）二次物料预处理：将一次三相可控极性直流电弧炉熔炼中间渣进行粉碎，粒度直径≤30mm，加入一定比例的还原剂、石灰石进行堆式混合；（5）二次三相可控极性直流电弧炉熔炼：将混合好的物料加入三相可控极性直流电弧炉进行熔炼，产出铜镍合金半成品，炉渣再返回三相可控极性直流电弧炉进行熔炼；（6）产品制备：将铜镍合金半成品送火法精炼除杂，产出铜镍合金最终产品。
11.实施例3，根据实施例1或2所述的一种卡尔多炉渣综合利用处理方法中，包括如下步骤，（1）卡尔多炉渣预处理：将卡尔多炉渣装入颚式破碎机破碎，粒度直径≤50mm；（2）配料：在步骤（1）预处理好的卡尔多炉渣物料中加入一定比例的还原剂，两种物料采用堆式混合法彻底混合均匀，混合料进入下一工序；（3）三相可控极性直流电弧炉熔炼：将混合料加入三相可控极性直流电弧炉熔炼，升温至1460℃，还原时间1h；（4）二次物料预处理：将一次三相可控极性直流电弧炉熔炼中间渣进行粉碎，粒度直径≤30mm，加入一定比例的还原剂、石灰石进行堆式混合；（5）二次三相可控极性直流电弧炉熔炼：将混合好的物料加入三相可控极性直流电弧炉进行熔炼，产出铜镍合金半成品，炉渣再返回三相可控极性直流电弧炉
进行熔炼；（6）产品制备：将铜镍合金半成品送火法精炼除杂，产出铜镍合金最终产品。
12.实施例4，根据实施例1-3任一项所述的一种卡尔多炉渣综合利用处理方法中，所述步骤（2）中，含卡尔多炉渣、还原剂按照5:0.8～1.2的比例配料混合。
13.实施例5，根据实施例1-4任一项所述的一种卡尔多炉渣综合利用处理方法中，所述步骤（2）中，含卡尔多炉渣、还原剂按照5:1的比例配料混合。
14.实施例6，根据实施例1-5任一项所述的一种卡尔多炉渣综合利用处理方法中，所述步骤（4）中，含卡尔多炉渣、还原剂、石灰石按照10:4.8～5.5：6.6～7.2的比例配料混合。
15.实施例7，根据实施例1-6任一项所述的一种卡尔多炉渣综合利用处理方法中，所述步骤（4）中，含卡尔多炉渣、还原剂、石灰石按照10:5：7的比例配料混合。
16.实施例8，根据实施例1-7任一项所述的一种卡尔多炉渣综合利用处理方法中，所述步骤（5）中熔炼温度升至1350～1460℃，还原时间为1h。
17.实施例9，根据实施例1-8任一项所述的一种卡尔多炉渣综合利用处理方法中，所述步骤（5）中升温至1450℃。
18.实施例10，根据实施例1-9任一项所述的一种卡尔多炉渣综合利用处理方法中，含镍合金粉的盐酸体现处理工艺包括以下步骤：卡尔多炉渣化学成份（%）（1）卡尔多炉渣预处理：将卡尔多炉渣装入颚式破碎机破碎，粒度越小越好，粒度直径≤50mm；（2）配料：在预处理好的卡尔多炉渣物料中加入一定比例的还原剂，即卡尔多炉渣、还原剂按5:0.9的比例加入，两种物料采用堆式混合法彻底混合均匀，混合料进入下一工序。（3）三相可控极性直流电弧炉熔炼：将上述混合料加入三相可控极性直流电弧炉熔炼，升温至1380℃，还原时间1h。（4）二次物料预处理：将一次三相可控极性直流电弧炉熔炼中间渣进行粉碎，粒度直径≤30mm，卡尔多炉渣、还原剂、石灰石按10:5:7的比例进行混合；（5）二次三相可控极性直流电弧炉熔炼：将混合好的物料加入三相可控极性直流电弧炉进行熔炼，升温至1380℃，还原时间1h。产出铜镍合金半成品，炉渣再返回三相可控极性直流电弧炉进行熔炼。（6）产品制备：将铜镍合金半成品送火法精炼除杂，产出铜镍合金最终产品，粗铜半成品可铸成型外销。
19.工艺效果：铜的回收率为98.52%，镍的回收率为98.55%，铁的回收率为98.16%。
20.实施例11，根据实施例1-9任一项所述的一种卡尔多炉渣综合利用处理方法中，含镍合金粉的盐酸体现处理工艺包括以下步骤：卡尔多炉渣化学成份（%）
（1）卡尔多炉渣预处理：将卡尔多炉渣装入颚式破碎机破碎，粒度越小越好，粒度直径≤50mm；（2）配料：在预处理好的卡尔多炉渣物料中加入一定比例的还原剂，即卡尔多炉渣、还原剂按5:1的比例加入，两种物料采用堆式混合法彻底混合均匀，混合料进入下一工序。（3）三相可控极性直流电弧炉熔炼：将上述混合料加入三相可控极性直流电弧炉熔炼，升温至1450℃，还原时间1h。（4）二次物料预处理：将一次三相可控极性直流电弧炉熔炼中间渣进行粉碎，粒度直径≤30mm，卡尔多炉渣、还原剂、石灰石按10:5:7的比例进行混合；（5）二次三相可控极性直流电弧炉熔炼：将混合好的物料加入三相可控极性直流电弧炉进行熔炼，升温至1450℃，还原时间4h。产出铜镍合金半成品，炉渣再返回三相可控极性直流电弧炉进行熔炼。（6）产品制备：将铜镍合金半成品送火法精炼除杂，产出铜镍合金最终产品，粗铜半成品可铸成型外销。
21.工艺效果：铜的回收率为98.62%，镍的回收率为98.56%，铁的回收率为98.2%。
22.实施例12，根据实施例1-9任一项所述的一种卡尔多炉渣综合利用处理方法中，含镍合金粉的盐酸体现处理工艺包括以下步骤：卡尔多炉渣化学成份（%）（1）卡尔多炉渣预处理：将卡尔多炉渣装入颚式破碎机破碎，粒度越小越好，粒度直径≤50mm；（2）配料：在预处理好的卡尔多炉渣物料中加入一定比例的还原剂，即卡尔多炉渣、还原剂按5:1的比例加入，两种物料采用堆式混合法彻底混合均匀，混合料进入下一工序。（3）三相可控极性直流电弧炉熔炼：将上述混合料加入三相可控极性直流电弧炉熔炼，升温至1420℃，还原时间1h。（4）二次物料预处理：将一次三相可控极性直流电弧炉熔炼中间渣进行粉碎，粒度直径≤30mm，卡尔多炉渣、还原剂、石灰石按10:5:7的比例进行混合；（5）二次三相可控极性直流电弧炉熔炼：将混合好的物料加入三相可控极性直流电弧炉进行熔炼，升温至1420℃，还原时间1。产出铜镍合金半成品，炉渣再返回三相可控极性直流电弧炉进行熔炼。（6）产品制备：将铜镍合金半成品送火法精炼除杂，产出铜镍合金最终产品，粗铜半成品可铸成型外销。
23.工艺效果：铜的回收率为98.42%，镍的回收率为98.36%，铁的回收率为98.16%。
24.以上所述，仅为本发明专利优选的实施例，但本发明专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明专利所公开的范围内，根据本发明专利的技术方案及其发明专利构思加以等同替换或改变，都属于本发明专利的保护范围。