一种铸造生产线用的智能化上砂装置的制作方法

1.本发明涉及砂型铸造技术领域，尤其涉及一种铸造生产线用的智能化上砂装置。


背景技术：

2.砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可以用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，射砂机是利用压缩空气将型砂均匀地射入模具中并压实，其主要包括机架、机架顶部设置有储砂箱，储砂箱的底部设置有出砂口，在铸造工厂内设置有数量众多的射砂机，而现有射砂机的储砂箱内型砂用完后，只能通过工人手动补充型砂，效率低，劳动力成本高。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明的目的在于提出一种铸造生产线用的智能化上砂装置，以解决上述背景技术所提全部问题或之一。
4.基于上述目的，本发明提供了一种铸造生产线用的智能化上砂装置，包括顶板，所述顶板的底部设置有多个支脚，所述顶板的一端固定有储砂斗，所述储砂斗的旁侧设置有提升机，所述提升机的工作端设置有装砂斗，所述顶板的上端平行固定有两条沿其长度方向设置的轨道，所述轨道上方设置有送砂车，所述送砂车的两侧设置有转动连接的滚轮，两侧滚轮分别架设在两条轨道上，所述顶板的两端固定有固定板，所述固定板上设置有转动连接的传动轮，两条传动轮之间啮合有平行于轨道的传动链，其中一个所述固定板的侧面固定有用于驱动传动轮转动的电机，所述送砂车的侧壁上设置有与传动链固定连接的连接块，所述顶板上开设有多个位于两条轨道之间的出砂孔，所述送砂车与储砂斗的底部均设置有排出型砂的出口。
5.可选的，所述送砂车的底部开设有通孔，所述送砂车的底面固定有滑座，所述滑座的内侧开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑动连接的挡板，所述滑座底面的两侧固定有固定块，所述固定块内穿设有沿挡板滑动方向设置的滑杆，所述滑杆的一端与挡板的一端端部固定连接，所述滑杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于固定块与挡板的一端端部之间，所述挡板上开设有落砂孔，所述落砂孔位于通孔与挡板的一端端部之间，每个所述出砂孔的旁侧固定有支板二，所述支板二的上端固定有气缸，所述支板位于两条轨道的外侧，所述气缸的活塞杆平行于挡板的滑动方向。
6.可选的，所述电机的输出轴设置有角度传感器。
7.可选的，所述出砂孔的旁侧还固定有支板一，所述支板一的上端固定有限位传感器，所述支板一位于两条轨道的外侧，所述送砂车靠近限位传感器的一侧固定有与限位传感器高度相同的触发块。
8.可选的，所述送砂车的内部底端与顶端均固定有液位传感器一。
9.可选的，所述储砂斗的内部底端与顶端均固定有液位传感器二。
10.可选的，所述顶板的上端边缘设置有护栏，所述顶板靠近储砂斗的一端还固定有登高平台，所述顶板远离储砂斗的一端固定有爬梯。
11.从上面所述可以看出，本发明提供的智能化上砂装置，通过移动送砂车将型砂转移至各个射砂造型机的储砂箱内，提高上砂效率，降低劳动力消耗，提高生产线的自动化及智能化程度。
附图说明
12.为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本发明的上砂装置的结构示意图；
14.图2为本发明的上砂装置的顶板之上部分部件的结构示意图；
15.图3为图2中a处放大示意图；
16.图4为本发明的传动轮等部件的结构示意图；
17.图5为本发明的送砂车的另一视角的结构示意图；
18.图6为本发明的送砂车的仰视示意图。
19.其中1、顶板；2、支脚；3、护栏；4、爬梯；5、装砂斗；6、储砂斗；7、提升机；8、登高平台；9、轨道；10、送砂车；11、固定板；12、电机；13、连接块；14、触发块；15、滚轮；16、液位传感器一；17、传动链；18、出砂孔；19、限位传感器；20、支板一；21、支板二；22、气缸；23、滑座；24、挡板；25、滑杆；26、固定块；27、落砂孔；28、通孔；29、复位弹簧；30、传动轮；31、液位传感器二。
具体实施方式
20.为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
21.需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
22.本说明书一个或多个实施例公开了一种铸造生产线用的智能化上砂装置，包括顶板1，所述顶板1的底部设置有多个支脚2，所述顶板1的一端固定有储砂斗6，所述储砂斗6的旁侧设置有提升机7，所述提升机7的工作端设置有装砂斗5，所述顶板1的上端平行固定有两条沿其长度方向设置的轨道9，所述轨道9上方设置有送砂车10，所述送砂车10的两侧设置有转动连接的滚轮15，两侧滚轮15分别架设在两条轨道9上，所述顶板1的两端固定有固
定板11，所述固定板11上设置有转动连接的传动轮30，两条传动轮30之间啮合有平行于轨道9的传动链17，其中一个所述固定板11的侧面固定有用于驱动传动轮30转动的电机12，所述送砂车10的侧壁上设置有与传动链17固定连接的连接块13，所述顶板1上开设有多个位于两条轨道9之间的出砂孔18，所述送砂车10与储砂斗6的底部均设置有排出型砂的出口。
23.如图1-6所示，本发明提供了一种应用于铸造生产线用的智能化上砂装置，主要包括顶板1，顶板1的底部焊接固定有多个支脚2，顶板1的下方沿其长度方形可放置若干个射砂造型机，顶板1的一端上方固定有储砂斗6，储砂斗6用于储存型砂，储砂斗6的旁侧设置有提升机7，提升机7的工作端设置有装砂斗5，装砂斗5用于接收型砂原料，提升机7用于提升装砂斗5并将其内部的型砂倒入储砂斗6内，顶板1上端固定有两条平行设置的轨道9，轨道9上方设有送砂车10，送砂车10两侧设置有转动连接的滚轮15，两侧的滚轮15分别架设在轨道9上，送砂车10能够在轨道9上移动，顶板1的两端固定有固定板11，固定板11上设置有转动连接的传动轮30，两个传动轮30之间啮合有传动链17，传动链17与轨道9平行，另外，在两个传动轮30之间可增设多个支撑轮，用于对较长的传动链17进行支撑，其中一个所述固定板11的侧面固定有电机12，电机12输出轴与传动轮30的中心轴连接，电机12用于驱动传动轮30转动，送砂车10的侧壁上设置有连接块13，连接块13固定在传动链17之上，顶板1上开设有多个出砂孔18，出砂孔18位于两条轨道9之间，送砂车10与储砂斗6的底部均设置有排出型砂的出口。
24.本装置的工作原理为：将射砂造型机排放在顶板1下方，使射砂造型机的储砂箱与顶板1上的出砂孔18对齐，提升机7将装砂斗5升起以将型砂从低处转移至储砂斗6内，通过电机12驱动传动轮30转动，传动轮30带动传动链17转动，传动链17驱使送砂车10在轨道9上移动，在工作时，先驱动送砂车10移动至储砂斗6的下方，打开储砂斗6底部排出型砂的出口，使型砂落入送砂车10内，当射砂造型机的储砂箱内的型砂用完后，电机12驱动传动轮30转动，通过传动链17带动送砂车10移动至出砂孔18的上方，然后送砂车10底部出口打开，送砂车10内的型砂从出砂孔18落入射砂造型机的储砂箱内，实现型砂的自动补充，本发明的送砂车10通过传动链17及连接块13驱动进行移动，送砂车10自身无动力结构，也没有供电电线，这样使送砂车10移动起来更加顺畅。
25.综上所述，本发明提供的智能化上砂装置，通过移动送砂车10将型砂转移至各个射砂造型机的储砂箱内，提高上砂效率，降低劳动力消耗，提高生产线的自动化及智能化程度。
26.在一些可选实施例中，所述送砂车10的底部开设有通孔28，所述送砂车10的底面固定有滑座23，所述滑座23的内侧开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑动连接的挡板24，所述滑座23底面的两侧固定有固定块26，所述固定块26内穿设有沿挡板24滑动方向设置的滑杆25，所述滑杆25的一端与挡板24的一端端部固定连接，所述滑杆25上套设有复位弹簧29，所述复位弹簧29位于固定块26与挡板24的一端端部之间，所述挡板24上开设有落砂孔27，所述落砂孔27位于通孔28与挡板24的一端端部之间，每个所述出砂孔18的旁侧固定有支板二21，所述支板二21的上端固定有气缸22，所述支板位于两条轨道9的外侧，所述气缸22的活塞杆平行于挡板24的滑动方向。
27.当送砂车10移动至出砂孔18的上方时，送砂车10停止移动，其底部的通孔28与出砂孔18对齐，当此时由于挡板24的作用，使送砂车10内的型砂无法落出，为此在每个出砂孔
18的旁侧设置气缸22，气缸22的活塞杆伸出，推动挡板24朝通孔28的方向滑动，直到挡板24上的落砂孔27与通孔28重合，当两者重合后，型砂从送砂车10内落入出砂孔18并进入射砂造型机内，实现上砂工作，在上砂时，复位弹簧29被压缩，上砂结束后，气缸22的活塞杆收回，复位弹簧29恢复原状，进而带动挡板24滑动，使挡板24上的落砂孔27与通孔28错开，进而停止落砂，使送砂车10在移动时型砂不会落出。
28.在一些可选实施例中，所述电机12的输出轴设置有角度传感器。
29.通过角度传感器监测电机12输出轴的转动圈数，进而对传动轮30的转动圈数进行监测，传动轮30的转动圈数对应了传动链17的转动距离，也就是送砂车10的移动距离，这样在送砂车10将要到达出砂孔18时就开始减速并最终停在出砂孔18的正上方。
30.在一些可选实施例中，所述出砂孔18的旁侧还固定有支板一20，所述支板一20的上端固定有限位传感器19，所述支板一20位于两条轨道9的外侧，所述送砂车10靠近限位传感器19的一侧固定有与限位传感器19高度相同的触发块14。
31.为了进一步确保送砂车10能够停靠在出砂孔18的正上方而增设了限位传感器19，当送砂车10侧面的触发块14触碰到送砂孔旁侧的限位传感器19后，送砂车10完全停下，确保送砂车10底面通孔28与出砂孔18对齐。
32.在一些可选实施例中，所述送砂车10的内部底端与顶端均固定有液位传感器一16。
33.通过液位传感器一16监测送砂车10内部型砂的存量，当存量较少时，送砂车10移动至储砂斗6下方，储砂斗6下方出口打开并将型砂转移至送砂车10内，当送砂车10内的型砂存量达到最大承载量后，储砂斗6下方出口关闭，停止加砂。
34.在一些可选实施例中，所述储砂斗6的内部底端与顶端均固定有液位传感器二31。
35.通过液位传感器二31监测储砂斗6内的型砂存量，当存量过少时，提升机7多次提升装砂斗5将型砂倒入储砂斗6内，当存量达到使用要求后，提升机7再进行若干次提升后则停止工作，这样确保将装砂斗5内的型砂完全倒入储砂斗6内。
36.在一些可选实施例中，所述顶板1的上端边缘设置有护栏3，所述顶板1靠近储砂斗6的一端还固定有登高平台8，所述顶板1远离储砂斗6的一端固定有爬梯4。
37.通过爬梯4可登上顶板1，以便于进行维护或其他工作，通过护栏3可提高在顶板1上工作的安全性，通过登高平台8能够登高至储砂斗6的上端，以便于对储砂斗6进行维护或其他工作。
38.上述对本说明书特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。在一些情况下，在权利要求书中记载的动作或步骤可以按照不同于实施例中的顺序来执行并且仍然可以实现期望的结果。另外，在附图中描绘的过程不一定要求示出的特定顺序或者连续顺序才能实现期望的结果。在某些实施方式中，多任务处理和并行处理也是可以的或者可能是有利的。
39.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
40.本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。