焊后保温及退火装置的制作方法

1.本实用新型属于金属退火领域，具体涉及一种焊后保温及退火装置。


背景技术：

2.退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。传统技术中的焊接后的金属会在退火炉中进行退火保温，然而退火炉一般只能设置一种温度，因此退火炉的一次退火过程只能针对同一种金属，效率较低。此外金属在退火炉中的移动也显得尤为不便，容易引发安全事故。


技术实现要素：

3.基于此，本实用新型提供一种焊后保温及退火装置，旨在解决传统技术中，退火装置一次只能进行一种金属的退火操作，造成退火效率较低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种焊后保温及退火装置，包括：
6.安装座，所述安装座内形成有保温腔，所述保温腔具有沿第一方向依次排布的多个保温区；
7.加热装置，设于所述安装座，用以对各所述保温区进行加热，以使得各所述保温区保持在对应的温度区间；以及，
8.传送装置，沿所述第一方向可活动地设于所述安装座，用以将工件沿所述第一方向传输，以依次经过各所述保温区。
9.可选地，所述加热装置包括多个加热部，各所述加热部设于对应的各所述保温区。
10.可选地，所述第一方向沿水平向延伸，各所述加热部包括两个加热丝，各所述加热丝沿水平向延伸，且两个所述加热丝分别设于所述安装座在水平方向上呈相对设置的两内侧壁。
11.可选地，所述焊后保温及退火装置还包括风幕产生机构，所述风幕产生机构用以制造多个风幕，且各所述风幕分布于每两相邻的所述保温区之间。
12.可选地，所述风幕产生机构包括设于所述安装座上的多个喷风机构以及与多个所述喷风机构连通的风机，各所述喷风机构分别用以喷风，以形成各所述风幕。
13.可选地，所述喷风机构设为两个，两个所述喷风机构形成两个所述风幕，两个所述风幕将所述保温腔分隔形成三个所述保温区；
14.所述加热部设为三个，三个所述加热部一一对应设于三个所述保温区内。
15.可选地，所述保温腔的长度方向沿所述第一方向延伸，各所述喷风机构包括设于所述安装座上端的喷风座，各所述喷风座均沿所述保温腔的宽度方向延伸，且各所述喷风座上设有多个喷风口，各所述喷风均与所述风机连通，用以产生风向向下的气流，以形成所
述风幕。
16.可选地，所述传送装置包括多个设于所述保温腔的传送机构，各所述传送机构的传送方向分别沿所述第一方向延伸，且多个所述传送结构沿所述保温腔的宽度方向呈间隔分布。
17.可选地，各所述传送机构包括：
18.两个传动齿轮结构，设于所述安装座，且分设于所述保温腔在所述第一方向的两端；
19.传送带，设于所述保温腔，且绕设于所述两个传动齿轮，所述传送带沿所述第一方向延伸，用以承载所述工件；以及，
20.驱动电机，设于所述安装座上、且与其中一个所述传动齿轮驱动连接。
21.可选地，所述焊后保温及退火装置还包括设于所述安装座上的控制器，所述控制器与各所述驱动电机电连接，用于控制各所述传送机构以不同的速度传送所述工件。
22.传统技术中的焊接后的金属会在退火炉中进行退火保温，然而退火炉一般只能设置一种温度，因此退火炉的的一次退火过程只能针对同一种金属，效率较低，本技术提供的焊后保温及退火装置具有多个保温区，可以针对不同的金属进行不同的退火流程，效率高、易控制。且本装置中设置了传送装置，能够控制金属在对应的保温区的停留时间，以控制降温过程，显著提高了退火效率以及退火效果。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
24.图1为本实用新型实施例所述焊后保温及退火装置(去除一侧板的)一实施例的立体结构示意简图。
25.附图标号说明：
26.标号名称标号名称1000焊后保温及退火装置320传送带100安装座330驱动电机110保温腔400风幕产生机构200加热装置410喷风机构210加热丝411喷风座300传送装置420风机310传动齿轮结构
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27.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
31.退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。传统技术中的焊接后的金属会在退火炉中进行退火保温，然而退火炉一般只能设置一种温度，因此退火炉的一次退火过程只能针对同一种金属，效率较低。此外金属在退火炉中的移动也显得尤为不便，容易引发安全事故。
32.鉴于此，本实用新型提供了一种焊后保温及退火装置，在本说明书附图中，图1为本实用新型实施例所述焊后保温及退火装置1000(去除一侧板的)一实施例的立体结构示意简图。
33.请参阅图1，本实用新型提供一种焊后保温及退火装置1000，包括：安装座100，安装座100内形成有保温腔110，保温腔110具有沿第一方向依次排布的多个保温区；需要说明的是，安装座100的两侧应设置有与保温腔110连通的开口以及出口，在开口和出口处均设有活动门。加热装置200，设于安装座100，用以对各保温区进行加热，以使得各保温区保持在对应的温度区间；需要说明的是，传统技术中一般使用退火炉对金属进行退火保温，但是退火炉各区域的温度一般相同，因此退火炉的一次运作只能针对一种金属的退火，如此造成退火效率较低。本装置具有多个保温区，各个保温区可以设计不同的温度，因此本装置一次可以进行多种金属的退火操作，显著提高了生产效率。此外，本装置还设有传送装置300，传送装置300沿第一方向可活动地设于安装座100，用以将工件沿第一方向传输，以依次经过各保温区。通过设置传送装置300，提高了工件的传输效率，也提高了退火操作的安全性。
34.具体地，加热装置200包括多个加热部，各加热部设于对应的各保温区，用以控制各保温区的温度。在本实施例中，第一方向沿水平向延伸，各加热部包括两个加热丝210，各加热丝210沿水平向延伸，且两个加热丝210分别设于安装座100在水平方向上呈相对设置的两内侧壁。需要说明的是，加热丝210不是唯一的实施方式，例如加热棒或者其他形状的加热器均可以作为加热部，本实用新型并不加以限定。
35.由于本装置中具有多个保温区，且各保温区的温度不尽相同，为了防止各保温区之间产生温度交换，影响金属的退火效果。焊后保温及退火装置1000还包括风幕产生机构400，风幕产生机构400用以制造多个风幕，且各风幕分布于每两相邻的保温区之间。通过风
幕能够有效地隔绝各各保温区之间的温度交换，使得每个保温区的温度处于恒定的温度区间内。
36.具体地，风幕产生机构400包括设于安装座100上的多个喷风机构410以及与多个所述喷风机构410连通的风机420，各喷风机构410分别用以喷风，以形成各风幕。在本实用新型提供的技术方案中，喷风机构410设为两个，两个喷风机构410形成两个风幕，两个风幕将保温腔110分隔形成三个保温区；加热部设为三个，三个加热部一一对应设于三个保温区内。需要说明的是，保温区以及相关的喷风机构410的数量可以根据实际生产情况加以设置，本实用新型并不加以限定。
37.请参阅图1，保温腔110的长度方向沿第一方向延伸，各喷风机构410包括设于安装座100上端的喷风座411，各喷风座411均沿保温腔110的宽度方向延伸，且各喷风座411上设有多个喷风口，各喷风均与风机420连通，用以产生风向向下的气流，以形成风幕。需要说明的是，可以在各喷风口设置喷风头，以集中风力，形成强度较大且较为连续的风幕，以提高温度隔绝效果。
38.如前所述，本装置中设置了传送装置300，具体地，传送装置300包括多个设于保温腔110的传送机构，各传送机构的传送方向分别沿第一方向延伸，且多个传送结构沿保温腔110的宽度方向呈间隔分布。需要说明的是，每一个传送机构可以在一个保温腔110中传送一种金属，使金属以缓慢且均匀的速度通过对应的保温区，提高退火及保温效果。此外，焊后保温及退火装置1000还包括设于安装座100上的控制器，控制器与各驱动电机330电连接，用于控制各传送机构以不同的速度传送工件，需要说明的是，每个保温腔110可以设置为一定长度，通过控制传送机构的传送速度，即可以控制每个工件在在对应的保温区中停留的时间。
39.在本实施例中，各传送机构包括：两个传动齿轮结构310，设于安装座100，且分设于保温腔110在第一方向的两端；传送带320，设于保温腔110，且绕设于两个传动齿轮，传送带320沿第一方向延伸，用以承载所述工件；以及，驱动电机330，设于安装座100上、且与其中一个传动齿轮驱动连接。需要说明的是，本装置的驱动方式可以为多种，也可以是齿轮以及链条的配合形式，本实用新型并不加以限定。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。