一种计算机机箱加工设备

1.本实用新型涉及机箱加工设备领域，更具体的说是一种计算机机箱加工设备。


背景技术：

2.公开号为cn211439276u的实用新型公开了涉及计算机机箱加工技术领域，具体涉及一种计算机机箱加工用打磨装置，本实用新型通过将机箱金属板放置在打磨平台上，进气管和吸气管连接气泵，使进气管关闭，吸气管抽气，使机箱金属板吸附在打磨平台上，节省装夹时间，提高工作效率；打磨平台上表面与机箱金属板下端面完全接触，使其在打磨过程中变形量减少，降低后续整平工序的难度；抛光液箱通过鹅颈管，向打磨位置喷洒抛光液，能够有效防止抛光粉尘的飞扬，抛光液带走打磨时产生的热量，有效减少金箱金属板的变形程度；将打磨平台设置设置在工作槽内，有效防止抛光液流出，污染工作环境；打磨结束后，通过滤液孔与过滤管道，回收抛光液，对抛光液进项回收利用，节省有效资源。该实用新型的缺点是不能同时对机箱进行多面打磨。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种计算机机箱加工设备，具有能同时对机箱进行多面打磨的优点。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种计算机机箱加工设备，包括夹紧打磨组件、侧面打磨组件、调节组件、拉动涨紧组件和撑开涨紧组件，侧面打磨组件滑动连接在夹紧打磨组件上，调节组件固定连接在夹紧打磨组件的前端，夹紧打磨组件的前端固定连接有两个拉动涨紧组件，夹紧打磨组件的上端固定连接有撑开涨紧组件，所述夹紧打磨组件包括支架、滑动架、上打磨轴、打磨电机、上下同步齿轮、下打磨轮和第一同步轮，滑动架滑动连接在支架上端，上打磨轴转动连接在滑动架上，打磨电机固定连接在滑动架上，上打磨轴固定连接在打磨电机的输出轴上，支架的下端转动连接有三个下打磨轮，三个下打磨轮的前端均固定连接有第一同步轮，三个第一同步轮通过同步带传动，中间的下打磨轮和上打磨轴上均固定连接有上下同步齿轮，两个上下同步齿轮通过同步带传动。
6.所述侧面打磨组件包括滑动块、侧面打磨轴、侧面同步齿轮、同步支架、同步电机、调节电机和调节丝杆，两个滑动块分别滑动连接在支架上端的前后两侧，两个滑动块上均转动连接有两个侧面打磨轴，多个侧面打磨轴的上端均固定连接有侧面同步齿轮，多个侧面同步齿轮均通过同步带传动，其中一个滑动块上固定连接有同步支架，同步支架上固定连接有同步电机，同步电机的输出轴上固定连接有对应的侧面打磨轴，调节电机固定连接在支架上，调节丝杆固定连接在调节电机的输出轴上，两个滑动块均和调节丝杆通过螺纹传动。
7.所述调节组件包括升降架、升降电机、升降丝杆和升降板，升降架固定连接在支架上，升降电机固定连接在升降架上，两个升降丝杆均转动连接在升降架上，两个升降丝杆上
端均设置有丝杆齿轮，两个丝杆齿轮通过同步带传动，其中一个升降丝杆固定连接在升降电机的输出轴上，两个升降丝杆上均通过螺纹连接有升降板，两个升降板均固定连接在滑动架上。
8.所述拉动涨紧组件包括拉动板和拉动杆，拉动杆滑动连接在拉动板上，拉动板和拉动杆之间设置有弹簧，两个拉动板均固定连接在支架的前端，两个拉动杆线接触在前端的同步带上。
9.所述撑开涨紧组件包括撑开架、伸缩杆和撑开轮，两个撑开架均固定连接在支架上，伸缩杆固定连接在撑开架上，伸缩杆的两端均设置有撑开轮，两个撑开轮线接触在上端的同步带上。
10.本实用新型一种计算机机箱加工设备的有益效果为：本实用新型一种计算机机箱加工设备，可以通过调节组件调节上打磨轴和多个下打磨轮之间的距离，便于对高度尺寸不同的机箱进行打磨，还可以通过夹紧打磨组件对机箱的上下端面进行打磨，还可以通过侧面打磨组件实现对宽度尺寸不同的机箱进行打磨，还可以通过两个拉动涨紧组件对两个上下同步齿轮传动的同步带进行涨紧，保证对高度尺寸不同的机箱进行打磨时的多个下打磨轮和上打磨轴的可靠转动，还可以通过撑开涨紧组件实现在侧面打磨组件调节时，对其多个侧面打磨轴同步转动时传动的同步带的涨紧，保证多个侧面同步齿轮的可靠传动，进而确保侧面打磨组件对宽度尺寸不同的机箱进行打磨的可靠性。
附图说明
11.下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
12.图1是本实用新型一种计算机机箱加工设备的整体结构示意图；
13.图2是本实用新型夹紧打磨组件的结构示意图；
14.图3是本实用新型侧面打磨组件的结构示意图；
15.图4是本实用新型调节组件的结构示意图；
16.图5是本实用新型拉动涨紧组件的结构示意图；
17.图6是本实用新型撑开涨紧组件的结构示意图。
18.图中：夹紧打磨组件1；支架101；滑动架102；上打磨轴103；打磨电机104；上下同步齿轮105；下打磨轮106；第一同步轮107；侧面打磨组件2；滑动块201；侧面打磨轴202；侧面同步齿轮203；同步支架204；同步电机205；调节电机206；调节丝杆207；调节组件3；升降架301；升降电机302；升降丝杆303；升降板304；拉动涨紧组件4；拉动板401；拉动杆402；撑开涨紧组件5；撑开架501；伸缩杆502；撑开轮503。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
20.具体实施方式一：
21.下面结合图1
‑
6说明本实施方式，一种计算机机箱加工设备，包括夹紧打磨组件1、侧面打磨组件2、调节组件3、拉动涨紧组件4和撑开涨紧组件5，侧面打磨组件2滑动连接在夹紧打磨组件1上，调节组件3固定连接在夹紧打磨组件1的前端，夹紧打磨组件1的前端固定连接有两个拉动涨紧组件4，夹紧打磨组件1的上端固定连接有撑开涨紧组件5，所述夹紧
打磨组件1包括支架101、滑动架102、上打磨轴103、打磨电机104、上下同步齿轮105、下打磨轮106和第一同步轮107，滑动架102滑动连接在支架101上端，上打磨轴103转动连接在滑动架102上，打磨电机104固定连接在滑动架102上，上打磨轴103固定连接在打磨电机104的输出轴上，支架101的下端转动连接有三个下打磨轮106，三个下打磨轮106的前端均固定连接有第一同步轮107，三个第一同步轮107通过同步带传动，中间的下打磨轮106和上打磨轴103上均固定连接有上下同步齿轮105，两个上下同步齿轮105通过同步带传动。
22.可以通过调节组件3调节上打磨轴103和多个下打磨轮106之间的距离，便于对高度尺寸不同的机箱进行打磨，还可以通过夹紧打磨组件1对机箱的上下端面进行打磨，还可以通过侧面打磨组件2实现对宽度尺寸不同的机箱进行打磨，还可以通过两个拉动涨紧组件4对两个上下同步齿轮105传动的同步带进行涨紧，保证对高度尺寸不同的机箱进行打磨时的多个下打磨轮106和上打磨轴103的可靠转动，还可以通过撑开涨紧组件5实现在侧面打磨组件2调节时，对其多个侧面打磨轴202同步转动时传动的同步带的涨紧，保证多个侧面同步齿轮203的可靠传动，进而确保侧面打磨组件2对宽度尺寸不同的机箱进行打磨的可靠性。
23.具体实施方式二：
24.下面结合图1
‑
6说明本实施方式，所述侧面打磨组件2包括滑动块201、侧面打磨轴202、侧面同步齿轮203、同步支架204、同步电机205、调节电机206和调节丝杆207，两个滑动块201分别滑动连接在支架101上端的前后两侧，两个滑动块201上均转动连接有两个侧面打磨轴202，多个侧面打磨轴202的上端均固定连接有侧面同步齿轮203，多个侧面同步齿轮203均通过同步带传动，其中一个滑动块201上固定连接有同步支架204，同步支架204上固定连接有同步电机205，同步电机205的输出轴上固定连接有对应的侧面打磨轴202，调节电机206固定连接在支架101上，调节丝杆207固定连接在调节电机206的输出轴上，两个滑动块201均和调节丝杆207通过螺纹传动。
25.具体实施方式三：
26.下面结合图1
‑
6说明本实施方式，所述调节组件3包括升降架301、升降电机302、升降丝杆303和升降板304，升降架301固定连接在支架101上，升降电机302固定连接在升降架301上，两个升降丝杆303均转动连接在升降架301上，两个升降丝杆303上端均设置有丝杆齿轮，两个丝杆齿轮通过同步带传动，其中一个升降丝杆303固定连接在升降电机302的输出轴上，两个升降丝杆303上均通过螺纹连接有升降板304，两个升降板304均固定连接在滑动架102上。
27.具体实施方式四：
28.下面结合图1
‑
6说明本实施方式，所述拉动涨紧组件4包括拉动板401和拉动杆402，拉动杆402滑动连接在拉动板401上，拉动板401和拉动杆402之间设置有弹簧，两个拉动板401均固定连接在支架101的前端，两个拉动杆402线接触在前端的同步带上。
29.具体实施方式五：
30.下面结合图1
‑
6说明本实施方式，所述撑开涨紧组件5包括撑开架501、伸缩杆502和撑开轮503，两个撑开架501均固定连接在支架101上，伸缩杆502固定连接在撑开架501上，伸缩杆502的两端均设置有撑开轮503，两个撑开轮503线接触在上端的同步带上。
31.本实用新型一种计算机机箱加工设备，其使用原理为：加工计算机机箱放置在多
个下打磨轮106上，启动调节电机206，调节电机206带动调节丝杆207转动，调节丝杆207的两侧的螺纹旋向不同，调节丝杆207通过螺纹驱动两个滑动块201向中间滑动，使得两个滑动块201带动多个侧面打磨轴202滑动使得多个侧面打磨轴202紧贴在机箱上，启动同步电机205，同步电机205带动与其固接的侧面打磨轴202和侧面同步齿轮203转动，多个侧面同步齿轮203通过同步带同步转动，多个侧面同步齿轮203带动多个侧面打磨轴202转动对机箱的侧面进行打磨，当两个滑动块201滑动时，伸缩杆502自动撑开带动两个撑开轮503对侧面同步齿轮203传动的同步带保持涨紧，使得多个侧面同步齿轮203保持正常转动，启动升降电机302，升降电机302带动与其固接的升降丝杆303转动，两个升降丝杆303通过其上的丝杆齿轮和同步带进行同步转动，两个升降丝杆303螺纹驱动两个升降板304进行升降，两个升降板304带动滑动架102升降，滑动架102带动上端的上打磨轴103下降到紧贴在机箱上端，启动打磨电机104，打磨电机104带动上打磨轴103转动，上打磨轴103带动上端的上下同步齿轮105转动，两个上下同步齿轮105通过同步带转动，进而实现下端的中部的下打磨轮106转动，中部的下打磨轮106带动固接的第一同步轮107转动，多个第一同步轮107通过同步带转动，进而实现多个第一同步轮107带动多个下打磨轮106转动，实现上打磨轴103和多个下打磨轮106对机箱的上下两个端面进行打磨，推动机箱进行滑动实现同时对机箱的多个面进行打磨，当上端的上下同步齿轮105下降时，两个拉动板401和两个拉动杆402上的被压缩弹簧推动两个拉动杆402滑动对两个上下同步齿轮105传动的同步带进行涨紧，使得两个上下同步齿轮105保持可靠的传动，同时对机箱的多个端面进行打磨。
32.当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。