机打式内壁除锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及除锈装置技术领域，具体为机打式内壁除锈装置。


背景技术：

2.机打式内壁除锈装置是一种组合清理钢管内外壁的除锈机，通过抛丸来清理钢管的外表面，通过抛喷丸清理内表面，使表面的氧化皮均祛除掉，该机主要利用高效强力抛丸器抛出的高速丸流，抛打位于室体内的旋转工件表面与内腔上，去掉其它的粘砂、锈层、焊渣、氧化皮及其杂物，使之获得精细的光洁表面。
3.现有的机打式内壁除锈装置在使用时，入料口的宽度是恒定的，只能通过单根金属管进入箱体除锈，不能同时通过多根金属管，或者不同直径的金属管，使得该装置的使用范围较为狭窄，同时现有的安装座不便于拆卸安装，使得在安装金属管进行除锈时较为费时，降低了工作效率，因此现有的机打式内壁除锈装置具有一定的改进空间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供机打式内壁除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：机打式内壁除锈装置，包括箱体，所述箱体的端面开设有入料口，所述箱体的内部安装有横板，所述横板的底端面四角处安装有支柱，所述入料口的内壁对称开设有安装槽，所述安装槽的内部等距离设置有多个伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端安装有安装板，所述安装板的一端表面为弧面，所述安装板的高度与所述安装槽的长度相等，所述入料口的顶部呈拱形，所述箱体的横截面呈矩形。
6.作为本实用新型进一步的方案，所述横板的端面等距离安装有多个安装座，所述安装座的内部设置有金属管，所述安装座的顶部设置有限位板，所述安装座的顶端面一侧设置有旋转柱，所述限位板的一端与所述旋转柱固定连接，所述安装座的顶端面另一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有橡胶垫b，所述限位板的另一端设置有安装螺栓，所述安装螺栓的底端面与所述橡胶垫b的表面挤压贴合，便于对所述金属管进行快速拆装，操作简单快捷，工作效率提高。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述安装座的内侧底部安装有橡胶垫a，所述安装座的内壁对称开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部分别设置有限位弹簧和限位块，所述限位块通过所述限位弹簧与所述弹簧槽固定连接，所述限位块的端面与所述金属管的表面挤压贴合，使得所述金属管安装稳固。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述橡胶垫b的厚度与所述凹槽的内壁长度相等，所述橡胶垫b的厚度为三毫米。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述橡胶垫a的横截面呈矩形，所述橡胶垫a的厚度为两毫米。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述限位块的高度为五厘米，所述限位块的端面
为弧面，便于对所述金属管进行限位固定。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型通过设计的安装槽、伸缩弹簧和安装板达到了便于对入料口进行调节的目的，使得入料口可以同时通过多根金属管，并且可以通过直径不同的金属管，使得工作效率提高；通过设计的限位板、旋转柱和安装螺栓达到了便于安装金属管的目的，操作简单，通过设计的限位弹簧、限位头和橡胶垫a达到了便于对金属管进行二次限位的目的，使得金属管在进行除锈的过程中不会产生晃动，使得除锈效果较好。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型入料口的结构示意图；
15.图3为本实用新型安装座的结构示意图；
16.图4为图3中a区域的放大示意图；
17.图5为图3中b区域的放大示意图。
18.图中：1、箱体；2、横板；3、支柱；4、安装座；5、入料口；6、金属管；7、安装槽；8、伸缩弹簧；9、安装板；10、橡胶垫a；11、限位板；12、旋转柱；13、安装螺栓；14、凹槽；15、橡胶垫b；16、弹簧槽；17、限位弹簧；18、限位块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：机打式内壁除锈装置，包括箱体1，箱体1的端面开设有入料口5，箱体1的内部安装有横板2，横板2的底端面四角处安装有支柱3，入料口5的内壁对称开设有安装槽7，安装槽7的内部等距离设置有多个伸缩弹簧8，伸缩弹簧8的一端安装有安装板9，通过设计的安装槽7、伸缩弹簧8和安装板9达到了便于对入料口5进行调节的目的，使得入料口5可以同时通过多根金属管6，并且可以通过直径不同的金属管6，使得工作效率提高，安装板9的一端表面为弧面，安装板9的高度与安装槽7的长度相等，入料口5的顶部呈拱形，箱体1的横截面呈矩形。
21.作为本实用新型的一种实施方式，横板2的端面等距离安装有多个安装座4，安装座4的内部设置有金属管6，安装座4的顶部设置有限位板11，安装座4的顶端面一侧设置有旋转柱12，限位板11的一端与旋转柱12固定连接，安装座4的顶端面另一侧开设有凹槽14，凹槽14的内部设置有橡胶垫b15，橡胶垫b15的厚度与凹槽14的内壁长度相等，橡胶垫b15的厚度为三毫米，限位板11的另一端设置有安装螺栓13，通过设计的限位板11、旋转柱12和安装螺栓13达到了便于安装金属管6的目的，操作简单，安装螺栓13的底端面与橡胶垫b15的表面挤压贴合。
22.作为本实用新型的一种实施方式，安装座4的内侧底部安装有橡胶垫a10，橡胶垫a10的横截面呈矩形，橡胶垫a10的厚度为两毫米，安装座4的内壁对称开设有弹簧槽16，弹簧槽16的内部分别设置有限位弹簧17和限位块18，限位块18的高度为五厘米，限位块18的端面为弧面，通过设计的限位弹簧17、限位头18和橡胶垫a10达到了便于对金属管6进行二次限位的目的，使得金属管6在进行除锈的过程中不会产生晃动，使得除锈效果较好，限位块18通过限位弹簧17与弹簧槽16固定连接，限位块18的端面与金属管6的表面挤压贴合。
23.本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，首先将金属管6向安装座4的内部推动，这时金属管6会对限位块18进行挤压，使得限位块18向弹簧槽16的内部运动，并对限位弹簧17产生挤压，使得限位弹簧17产生反弹力，直至金属管6与安装座4的内部完全卡合，这时金属管6会与橡胶垫a10的表面挤压贴合，接着拉动限位板11，这时限位板11会带动旋转柱12旋转，直至限位板11与安装座4的顶部完全贴合，然后将安装螺栓13拧紧，这时安装螺栓13会与凹槽14内部的橡胶垫b15挤压贴合，从而使得金属管6安装稳固，同时也便于拆装，接着将多根金属管6同时通过入料口5进行入箱体1的内部进行除锈，此时金属管6会对安装板9进行挤压，使得安装板9向安装槽7的内部运动，并对伸缩弹簧8进行挤压，使得伸缩弹簧8产生反弹力，直至金属管6进行入箱体1的内部，这时伸缩弹簧8会释放弹力，使得安装板9会对金属管6进行限位固定，便于除锈，提高了工作效率，使得除锈装置的使用范围扩大。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。