一种电动磨削机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种磨削设备，尤其涉及一种电动磨削机构。


背景技术：

2.现有的电动磨削机构，包括电动机和磨轮；在磨削过程，要通过外接水管，从外部喷洒磨削液在工作面上；外接喷洒装置占用空间，需要进行多次调试、安装调式和布局麻烦，其无法对电动机进行散热，磨削液利用率低，冷却效果差。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构设计合理、使用方便、节约安装空间、冷却和磨削效果好的电动磨削机构。
4.一种电动磨削机构，包括电动机，电动机的转轴是中空的，供液体通过；在转轴的动力输出端的外壁上安装有磨削部件，在转轴的动力输出端的壁上设置有至少一个第一通液孔，在磨削部件上设置有至少一个第二通液孔，第一通液孔与第二通液孔对应设置且能相互连通，第一通液孔又与转轴的内腔连通。
5.进一步地，磨削部件是磨轮，磨轮的内孔套接在转轴的动力输出端的外壁上，第二通液孔从内孔延伸至磨轮的外壁。
6.进一步地，磨轮包括基体和一体成型在基体外壁上的磨料环。
7.进一步地，在转轴的动力输出端的外壁上设置有止挡部，用于限制磨削部件轴向移动，在转轴的动力输出端的末端外壁上能拆卸的安装有锁止件，使磨削部件固定在转轴上。
8.进一步地，止挡部为一体成型在转轴的动力输出端的外壁上的凸环，锁止件为与转轴的动力输出端的末端外壁螺纹连接的螺母。
9.进一步地，在凸环的外壁上相对设置有扳手位，在凸环远离磨削部件的一端的转轴外壁上一体成型有防水圆盘，在防水圆盘近非输出端的端面上设置有迷宫槽。
10.进一步地，在转轴的动力输出端末端的通孔内能拆卸的安装有塞头，在转轴的非动力输出端末端能拆卸的安装有旋转接头。
11.进一步地，塞头是与转轴的动力输出端末端的通孔螺纹连接的螺栓。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型将转轴设计为中空的，供液体通过，液体由旋转接头进入到转轴内，然后流至另一端，再从第一通液孔、第二通液孔喷出到磨轮和工件上，供磨削需要；液体能对电动机降温，避免过热损坏；液体还可以将大量的磨削热量带走，降低磨削区的温度，提高切削速度及磨削质量，减少粉尘，延长磨轮的使用寿命。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型的立体图；
15.图2是本实用新型的另一角度的立体图；
16.图3是本实用新型的平面结构示意图；
17.图4是本实用新型的局部拆分结构示意图；
18.图5是本实用新型的转轴的结构示意图；
19.图6是本实用新型的磨轮的立体图；
20.图7是本实用新型的磨轮的拆分结构示意图；
21.图8是本实用新型的磨轮剖面示意图；
22.图9是图8中a
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a处的剖面示意图。
具体实施方式
23.参照图1
‑
图9，一种电动磨削机构，包括电动机1，电动机1包括壳体2，安装在壳体2前后两端的前端盖3、后端盖4，安装在壳体2顶部外壁上的线盒5，壳体2内安装有定子，安装在定子上的线圈组件，安装在定子内的转子，转子内安装有转轴6，转子带动转轴6旋转，转轴6带动磨削部件7旋转并对工件8的表面进行打磨或切削等加工处理。
24.本电动机1的主要结构、工作原理与现有电机相同，其区别为：传统的电动机1的转轴6是实心的，本实用新型的电动机1的转轴6是轴向中空设计的，转轴的通孔轴向贯穿整个转轴6，可以供水、磨削液等液体从一端进入，再从另一端流出，通过液体流动可以带走电动机1产生的热量，对电动机1降温；液体还可以喷射到加工中的磨削部件7和工件8上，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度，提高切削速度及磨削质量，减少切削力，减少粉尘，延长磨削部件7的使用寿命。
25.本实用新型在转轴6的动力输出端的外壁上安装有磨削部件7，在转轴6的动力输出端的壁上和在磨削部件7上对应设置有多个相互连通的第一通液孔9、第二通液孔10，第二通液孔10经对应设置的第一通液孔9与转轴6的内腔12连通，内腔12为轴向贯穿整个转轴6的圆形通孔；在转轴6的非动力输出端末端能拆卸的安装有旋转接头11，用于与供液装置连接，并且在转轴6转动时，旋转接头11的主体不跟随转动；液体经旋转接头11进入到转轴6的内腔12中，然后液体经第一通液孔9从第二通液孔10喷出；为了降低液体的损耗，节省成本，可以将第一通液孔9、第二通液孔10的孔径做小或控制液体流入端的压力。
26.上述磨削部件7优选是磨轮，磨轮的内孔套接在转轴6的动力输出端的外壁上，第二通液孔10从内孔延伸至磨轮的外壁；磨轮的一端外壁紧贴转轴6的动力输出端的外壁上的止挡部13，该止挡部13用于限制磨轮轴向移动；在转轴6的动力输出端的末端外壁上能拆卸的安装有锁止件14，使磨轮固定在转轴6上。优选为：止挡部13为一体成型在转轴6的动力输出端的外壁上的凸环，锁止件14为与转轴6的动力输出端的末端外壁螺纹连接的螺母，拆下螺母后，可以将磨轮取下进行，方便更换。
27.所述磨轮包括基体15和烧结在基体15外壁上的磨料环16，采用该结构，可以根据需要选择不同材料分别制作基体15、磨料环16，用料灵活，节约生产成本，磨料环16的外壁上设置有环形凹槽17，便于与工件8的外表面贴合匹配，便于对工件8的外表面进行加工，或设计成各种形状的磨削面，用于加工不同形状的工件。
28.在转轴6的动力输出端末端的通孔内能拆卸的安装有塞头18，塞头18优选是与转轴6的动力输出端末端的通孔螺纹连接的螺栓；可以拆下塞头18，然后从旋转接头11端输入
压力液体，因为转轴6的内腔12孔径较大，可以将液体从转轴6的内腔12中排出，清除转轴6的内腔12里的杂物，也可以把塞头18拆卸，磨削时让液体轴向排出，满足不同的磨削需要。
29.在凸环的外壁上对称设置有四个扳手位19，其为一个平面缺口，用扳手卡在扳手位19上，防止拆装螺母时，转轴6转动；在凸环远离磨轮的一端的转轴6外壁上一体成型有防水圆盘20，在防水圆盘近非输出端的端面上设置有迷宫槽，防水圆盘20垂直设置在转轴6的外壁上，相对于传统的转轴6，增设防水圆盘20可以防止液体溅入，为了增强防水效果，还可以在转轴6与前端盖3的连接处，以及前端盖3与壳体2的连接处安装防水胶套21。
30.根据上述说明及具体实施例，并不对本实用新型构成任何限制，本实用新型并不局限于上面描述的具体实施例，对本实用新型的一些修改和变形，也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围。


技术特征：
1.一种电动磨削机构，包括电动机，其特征是：电动机的转轴是中空的，供液体通过；在转轴的动力输出端的外壁上安装有磨削部件，在转轴的动力输出端的壁上设置有至少一个第一通液孔，在磨削部件上设置有至少一个第二通液孔，第一通液孔与第二通液孔对应设置且能相互连通，第一通液孔又与转轴的内腔连通。2.如权利要求1所述的电动磨削机构，其特征是：磨削部件是磨轮，磨轮的内孔套接在转轴的动力输出端的外壁上，第二通液孔从内孔延伸至磨轮的外壁。3.如权利要求2所述的电动磨削机构，其特征是：磨轮包括基体和一体成型在基体外壁上的磨料环。4.如权利要求1
‑
3中任意一项所述的电动磨削机构，其特征是：在转轴的动力输出端的外壁上设置有止挡部，用于限制磨削部件轴向移动，在转轴的动力输出端的末端外壁上能拆卸的安装有锁止件，使磨削部件固定在转轴上。5.如权利要求4所述的电动磨削机构，其特征是：止挡部为一体成型在转轴的动力输出端的外壁上的凸环，锁止件为与转轴的动力输出端的末端外壁螺纹连接的螺母。6.如权利要求5所述的电动磨削机构，其特征是：在凸环的外壁上相对设置有扳手位，在凸环远离磨削部件的一端的转轴外壁上一体成型有防水圆盘，在防水圆盘近非输出端的端面上设置有迷宫槽。7.如权利要求1
‑
3中任意一项所述的电动磨削机构，其特征是：在转轴的动力输出端末端的通孔内能拆卸的安装有塞头，在转轴的非动力输出端末端能拆卸的安装有旋转接头。8.如权利要求7所述的电动磨削机构，其特征是：塞头是与转轴的动力输出端末端的通孔螺纹连接的螺栓。

技术总结
本实用新型公开了一种电动磨削机构，包括电动机，电动机的转轴是中空的，供液体通过；在转轴的动力输出端的外壁上安装有磨削部件，在转轴的动力输出端的壁上设置有至少一个第一通液孔，在磨削部件上设置有至少一个第二通液孔，第一通液孔与第二通液孔对应设置且能相互连通，第一通液孔又与转轴的内腔连通；本实用新型结构设计合理、使用方便、节约安装空间、冷却和磨削效果好。却和磨削效果好。却和磨削效果好。


技术研发人员：马祖添
受保护的技术使用者：佛山市顺德区华顺电机实业有限公司
技术研发日：2021.01.11
技术公布日：2021/9/10