一种用于小型铸件生产的铸造装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造加工设备领域，具体是涉及一种用于小型铸件生产的铸造装置。


背景技术：

2.铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。
3.现有的小型铸件生产的铸造装置，存在着在铸造过程中，容易出现铸造效果不好，铸造不均匀，工作效率低下的问题，难以得到推广应用。
4.因此，需要提供一种用于小型铸件生产的铸造装置，旨在解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种用于小型铸件生产的铸造装置，以解决上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种用于小型铸件生产的铸造装置，包括装置箱体，所述装置箱体上对称设置有进料管，所述进料管贯穿装置箱体，所述装置箱体上中心位置设置有液压机，所述液压机的输出端固定连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离液压机的一端固定连接上模块，所述进料管下方连接进料软管，所述进料软管贯穿上模块，所述装置箱体内设置有下模块，所述下模块设置在上模块下方，所述装置箱体内设置有安装板，所述安装板上设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接旋转轴，所述旋转轴远离旋转电机的一端固定连接下模块，通过进料管进入铸造材料，启动液压机，使得电动伸缩杆带动上模块下移，由进料软管保证输送原料不会中断，通过旋转电机带动下模块转动，使得成型效果更好。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述装置箱体内关于电动伸缩杆对称设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接装置箱体，所述伸缩杆的下方对称设置有固定卡块，所述固定卡块固定连接上模块，所述下模块下方设置有上滑槽，所述安装板上方设置有下滑槽，所述上滑槽和下滑槽相互配合，所述上滑槽和下滑槽内活动连接支撑杆，通过伸缩杆和固定卡块的相互配合，使得上模块的铸造效果更好，通过支撑杆的配合，使得下模块的承载能力更好。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述下模块内对称设置有缓冲箱体，所述缓冲箱体固定连接下模块，所述缓冲箱体内对称设置有安装杆，所述安装杆上设置有支撑板，所述
安装杆贯穿支撑板，所述安装杆外设有弹簧，所述弹簧设置在支撑板下方，所述支撑板贯穿缓冲箱体，所述支撑板顶部活动连接下模块，所述缓冲箱体上设置有缓冲块，通过缓冲块可以使得支撑板被挤压下时，对下模块进行缓冲保护的作用，通过弹簧和支撑板的相互配合，可以更好的使得下模块的承载能力更好。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述上模块内设置有若干个加热块，所述装置箱体两侧对称设置有若干个排气孔，通过加热块可以使得铸造成型效果更快，排气孔排出铸造产生的热量。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述下模块内设置有若干个压力检测仪，所述压力检测仪电路连接液压机，通过压力检测仪可以检测出压力大小，控制压力，保证铸造效果。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述装置箱体内对称设置有减震箱体，所述减震箱体的一端固定连接装置箱体，所述减震箱体的另一端固定连接安装板，所述减震箱体内对称设置有减震气囊，所述减震气囊均匀分布在减震箱体内，通过减震箱体可以更好的支撑安装板，在保证减震缓冲效果的同时，能够降低装置的重量。
13.综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
14.本实用新型通过进料管进入铸造材料，启动液压机，使得电动伸缩杆带动上模块下移，由进料软管保证输送原料不会中断，通过旋转电机带动下模块转动，使得成型效果更好，通过伸缩杆和固定卡块的相互配合，使得上模块的铸造效果更好，通过支撑杆的配合，使得下模块的承载能力更好，通过缓冲块可以使得支撑板被挤压下时，对下模块进行缓冲保护的作用，通过弹簧和支撑板的相互配合，可以更好的使得下模块的承载能力更好。
15.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
16.图1为实用新型实施例的结构示意图。
17.图2为实用新型实施例中a视图的结构示意图。
18.图3为实用新型实施例中b视图的结构示意图。
19.图4为实用新型实施例中改进后的结构示意图。
20.附图标记：1
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装置箱体、2
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进料管、3
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液压机、4
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电动伸缩杆、5
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伸缩杆、6
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固定卡块、7
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上模块、8
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进料软管、9
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下模块、10
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加热块、11
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压力检测仪、12
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上滑槽、13
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支撑杆、14
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下滑槽、15
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支撑板、16
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旋转电机、17
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旋转轴、18
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缓冲箱体、19
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安装杆、20
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弹簧、21
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支撑板、22
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缓冲块、23
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减震箱体、24
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减震气囊、25
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排气孔。
具体实施方式
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
26.实施例1
27.参见图1～图3，一种用于小型铸件生产的铸造装置，包括装置箱体1，所述装置箱体1上对称设置有进料管2，所述进料管2贯穿装置箱体1，所述装置箱体1上中心位置设置有液压机3，所述液压机3的输出端固定连接电动伸缩杆4，所述电动伸缩杆4远离液压机3的一端固定连接上模块7，所述进料管2下方连接进料软管8，所述进料软管8贯穿上模块7，所述装置箱体1内设置有下模块9，所述下模块9设置在上模块7下方，所述装置箱体1内设置有安装板15，所述安装板15上设置有旋转电机16，所述旋转电机16的输出端固定连接旋转轴17，所述旋转轴17远离旋转电机16的一端固定连接下模块9，通过进料管2进入铸造材料，启动液压机3，使得电动伸缩杆4带动上模块7下移，由进料软管8保证输送原料不会中断，通过旋转电机16带动下模块9转动，使得成型效果更好。
28.所述装置箱体1内关于电动伸缩杆4对称设置有伸缩杆5，所述伸缩杆5的一端固定连接装置箱体1，所述伸缩杆5的下方对称设置有固定卡块6，所述固定卡块6固定连接上模块7，所述下模块9下方设置有上滑槽12，所述安装板15上方设置有下滑槽14，所述上滑槽12和下滑槽14相互配合，所述上滑槽12和下滑槽14内活动连接支撑杆13，通过伸缩杆5和固定卡块6的相互配合，使得上模块7的铸造效果更好，通过支撑杆13的配合，使得下模块9的承载能力更好。
29.所述下模块9内对称设置有缓冲箱体18，所述缓冲箱体18固定连接下模块9，所述缓冲箱体18内对称设置有安装杆19，所述安装杆19上设置有支撑板21，所述安装杆19贯穿支撑板21，所述安装杆19外设有弹簧20，所述弹簧20设置在支撑板21下方，所述支撑板21贯穿缓冲箱体18，所述支撑板21顶部活动连接下模块9，所述缓冲箱体18上设置有缓冲块22，通过缓冲块22可以使得支撑板21被挤压下时，对下模块9进行缓冲保护的作用，通过弹簧20和支撑板21的相互配合，可以更好的使得下模块9的承载能力更好。
30.优选的，在本实施例中，所述上模块7内设置有若干个加热块10，所述装置箱体1两侧对称设置有若干个排气孔25，通过加热块10可以使得铸造成型效果更快，排气孔25排出铸造产生的热量。
31.优选的，在本实施例中，所述下模块9内设置有若干个压力检测仪11，所述压力检测仪11电路连接液压机3，通过压力检测仪11可以检测出压力大小，控制压力，保证铸造效
果。
32.实施例2
33.请参阅图1～图4，一种用于小型铸件生产的铸造装置，包括装置箱体1，还包括减震箱体23和减震气囊24，所述装置箱体1上对称设置有进料管2，所述进料管2贯穿装置箱体1，所述装置箱体1上中心位置设置有液压机3，所述液压机3的输出端固定连接电动伸缩杆4，所述电动伸缩杆4远离液压机3的一端固定连接上模块7，所述进料管2下方连接进料软管8，所述进料软管8贯穿上模块7，所述装置箱体1内设置有下模块9，所述下模块9设置在上模块7下方，所述装置箱体1内设置有安装板15，所述安装板15上设置有旋转电机16，所述旋转电机16的输出端固定连接旋转轴17，所述旋转轴17远离旋转电机16的一端固定连接下模块9，通过进料管2进入铸造材料，启动液压机3，使得电动伸缩杆4带动上模块7下移，由进料软管8保证输送原料不会中断，通过旋转电机16带动下模块9转动，使得成型效果更好。
34.所述装置箱体1内关于电动伸缩杆4对称设置有伸缩杆5，所述伸缩杆5的一端固定连接装置箱体1，所述伸缩杆5的下方对称设置有固定卡块6，所述固定卡块6固定连接上模块7，所述下模块9下方设置有上滑槽12，所述安装板15上方设置有下滑槽14，所述上滑槽12和下滑槽14相互配合，所述上滑槽12和下滑槽14内活动连接支撑杆13，通过伸缩杆5和固定卡块6的相互配合，使得上模块7的铸造效果更好，通过支撑杆13的配合，使得下模块9的承载能力更好。
35.所述下模块9内对称设置有缓冲箱体18，所述缓冲箱体18固定连接下模块9，所述缓冲箱体18内对称设置有安装杆19，所述安装杆19上设置有支撑板21，所述安装杆19贯穿支撑板21，所述安装杆19外设有弹簧20，所述弹簧20设置在支撑板21下方，所述支撑板21贯穿缓冲箱体18，所述支撑板21顶部活动连接下模块9，所述缓冲箱体18上设置有缓冲块22，通过缓冲块22可以使得支撑板21被挤压下时，对下模块9进行缓冲保护的作用，通过弹簧20和支撑板21的相互配合，可以更好的使得下模块9的承载能力更好。
36.与实施例1不同的是，所述装置箱体1内对称设置有减震箱体23，所述减震箱体23的一端固定连接装置箱体1，所述减震箱体23的另一端固定连接安装板15，所述减震箱体23内对称设置有减震气囊24，所述减震气囊24均匀分布在减震箱体23内，通过减震箱体23可以更好的支撑安装板15，在保证减震缓冲效果的同时，能够降低装置的重量。
37.本实施例的其余结构部分与实施例1相同。
38.需要特别说明的是，本技术中通过进料管2进入铸造材料，启动液压机3，使得电动伸缩杆4带动上模块7下移，由进料软管8保证输送原料不会中断，通过旋转电机16带动下模块9转动，使得成型效果更好，通过伸缩杆5和固定卡块6的相互配合，使得上模块7的铸造效果更好，通过支撑杆13的配合，使得下模块9的承载能力更好，通过缓冲块22可以使得支撑板21被挤压下时，对下模块9进行缓冲保护的作用，通过弹簧20和支撑板21的相互配合，可以更好的使得下模块9的承载能力更好。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。