电动打磨机的夹紧装置的制作方法

1.本实用新型属于电动打磨机的部件，尤其属于电动打磨机的夹紧装置。


背景技术：

2.电动打磨机的夹紧装置如图1所示,由电动打磨机夹头1和空心主轴2构成，其中与本技术无关的尺寸未表示出来，如图2所示，电动打磨机夹头的头部11开有三道竖槽13称为三瓣簧，中心为孔，用于夹持磨棒3等打磨工具。电动打磨机夹头头部外表面为锥形与电动打磨机空心主轴头部的内表面是一个喇叭孔的配合，通过空心主轴的喇叭孔来夹紧三瓣簧，夹头的外表面锥角为21.5
°
，与之相配合的空心主轴喇叭孔的锥角也为21.5
°
，一旦夹头的锥角小于21.5
°
时，空心主轴对夹头的夹持不稳定，同心度差，容易产生偏心，夹头容易甩摆，影响打磨质量。
3.同时从图中也可看出，电动打磨机夹头的尾部12为一光滑表面的圆柱轴，与空心主轴相配合外表面的尺寸为工差范围在0.004之间，一般要上磨床加工，其长度达 28mm，加工成本高，且长度越长，磨床加工形成的表面锥度越大，越难达到加工精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有电动打磨机的夹紧装置的电动打磨机夹头和空心主轴存在的配合缺陷，提供一种空心主轴对夹头的夹持稳定，二者具有较高同心度的电动打磨机的夹紧装置，以提高电动打磨机的打磨质量。
5.本实用新型所采用的技术方案为一种电动打磨机的夹紧装置，由电动打磨机夹头和空心主轴构成，电动打磨机夹头头部外表面为锥形与电动打磨机空心主轴头部的内表面是一个喇叭孔的配合，其要点在于空心主轴喇叭孔的锥角比夹头的头部外表面锥角小0.2
°
6.夹头的头部外表面锥角为21.5
°
，与之相配合的空心主轴喇叭孔的锥角为21.3
°
。
7.本实用新型是在现有电动打磨机的夹紧装置的基础上进行改进，保留电动打磨机的夹紧装置的基本结构和尺寸，不影响与之相配合的零部件及整体结构，仅对空心主轴喇叭孔的锥角进行改动，将其改为21.3
°
，比夹头头部的锥角小0.2
°
，由于电动打磨机的夹紧装置中各部件尺寸均较小，夹头头部与空心主轴相配合部分的轴线投影的长度仅为2.8mm，其合格品的角度偏差应小于0.2
°
，因此能保证空心主轴对夹头头部的稳定夹持，二者具有较高同心度，以提高加工质量。
8.进一步的设计：电动打磨机夹头尾部的圆柱轴由二段不同直径的圆柱构成，分别为第一避空段、精磨段，精磨段与头部之间为第一避空段，精磨段的轴向始点在夹头三道竖槽终点之前，精磨段的尺寸与空心主轴相配合，第一避空段的直径小于精磨段。
9.通过避空段的设计，且精磨段的轴向始点在夹头三道竖槽终点之前，保证空心主轴对夹头的夹紧作用，第一避空段小于精磨段，与空心主轴之间无配合关系，其表面可不进行精加工，减少了电动打磨机夹头尾部的圆柱轴精加工的长度，降低了加工难度，节省了加
工成本。
10.电动打磨机夹头尾部的圆柱轴由二段不同直径的圆柱构成，分别为第二避空段、精磨段，精磨段与头部相接，第二避空段位于精磨段的后端，精磨段的轴向终点在夹头三道竖槽终点与末端之间，精磨段的尺寸与空心主轴相配合，第二避空段的直径小于精磨段。
11.通过避空段的设计，且精磨段的轴向终点在夹头三道竖槽终点与末端之间，保证空心主轴对夹头的夹紧作用，第一避空段小于精磨段，与空心主轴之间无配合关系，其表面可不进行精加工，减少了电动打磨机夹头尾部的圆柱轴精加工的长度，降低了加工难度，节省了加工成本。
12.所述的精磨段的直径为第一避空段的直径为φ4.100‑
0.03
mm，电动打磨机夹头尾部的总长度为28mm，第一避空段的长度为4.5mm。
13.所述的精磨段的直径为第二避空段的直径为φ4.100‑
0.03
mm，电动打磨机夹头尾部的总长度为28mm，第二避空段的长度为10mm。
14.本实用新型对现有技术改动小，保留电动打磨机的夹紧装置的基本结构和尺寸，不影响与之相配合的零部件及整体结构，仅对空心主轴喇叭孔的锥角进行改动，将其改为21.3
°
，比夹头头部的锥角小0.2
°
，保证空心主轴对夹头头部的稳定夹持，二者具有较高同心度，以提高加工质量。同时在电动打磨机夹头尾部的外表面设计出避空段，避空段与空心主轴之间无配合关系，降低了加工难度，节省了加工成本。
附图说明
15.图1为现有电动打磨机的夹紧装置的结构示意图
16.图2为夹头头部的俯视图
17.图3为本实用新型的结构示意图
18.图4为实施例2夹头的结构示意图
19.图5为实施例3夹头的结构示意图
20.其中：1电动打磨机夹头 11头部 12尾部 13竖槽 121第一避空段 122精磨段 123 第二避空段 2空心主轴 21喇叭孔 3磨棒。
具体实施方式
21.下面结合视图对本实用新型进行详细的描述，所列举的实施例可以使本专业的技术人员更理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。
22.实施例1，如图3所示，一种电动打磨机的夹紧装置，是在现有电动打磨机的夹紧装置的基础上进行改进，保留电动打磨机夹头的基本结构和尺寸，不影响与之相配合的零部件及整体结构，即由电动打磨机夹头1和空心主轴2构成，电动打磨机夹头头部11外表面为锥形与电动打磨机空心主轴头部的内表面是一个喇叭孔21的配合，空心主轴喇叭孔的锥角比夹头的头部外表面锥角小0.2
°
，夹头的头部外表面锥角为21.5
°
，与之相配合的空心主轴喇叭孔的锥角为21.3
°
。其余未述部分与现有技术相同。
23.实施例2，如图4所示在，在实施例1的基础上对夹头进行进一步的改进，电动打磨机夹头尾部12的圆柱轴由二段不同直径的圆柱构成，分别为第一避空段121、精磨段122，精
磨段与头部之间为第一避空段，精磨段的轴向始点在夹头三道竖槽终点之前，一般在三道竖槽位于夹头尾部部分的中点附近，本实用新型的三道竖槽从顶端到夹头三道竖槽终点圆心的轴向长度为14.5mm，头部的轴向长度为4mm，电动打磨机夹头尾部的总长度为28mm，精磨段的轴向始点与夹头三道竖槽终点圆心的轴向长度为4.5mm。精磨段的尺寸与空心主轴相配合，为第一避空段的直径小于精磨段，为φ4.100‑
0.03
mm。其余未述部分与实施例 1相同。
24.实施例3，如图5所示在，在实施例1的基础上对夹头进行进一步的改进，电动打磨机夹头尾部12的圆柱轴由二段不同直径的圆柱构成，分别为第二避空段123、精磨段122，精磨段与头部相接，第二避空段位于精磨段的后端，精磨段的轴向终点在夹头三道竖槽终点与末端之间，电动打磨机夹头尾部的总长度为28mm,第二避空段的长度为10mm，精磨段的尺寸与空心主轴相配合，为第二避空段的直径小于精磨段，为φ4.100‑
0.03
mm。其余未述部分与实施例1相同。
25.以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改进与等同替换，均落入本实用新型保护范围之内。