一种冷板表面快速打磨磨平装置的制作方法

1.本实用新型属于冷板打磨技术领域，具体涉及一种冷板表面快速打磨磨平装置。


背景技术：

2.冷板又称冷轧钢板，是以热轧板卷为原料，在常温下在再结晶温度以下进行轧制而成，冷轧钢板就是经过冷轧工序生产的钢板，简称冷板，冷板在加工使用前常常需要对其进行打磨，但是现有的打磨装置只能对冷板的上下两侧表面进行打磨磨平，而冷板的侧表面则难以进行打磨，不方便对冷板的侧表面进行打磨平整，而且不方便对冷板进行固定，从而导致最后的打磨效果不佳。


技术实现要素：

3.针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种冷板表面快速打磨磨平装置。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种冷板表面快速打磨磨平装置，包括工作台，所述工作台两侧连接有支撑板，所述支撑板顶部连接有盖板，所述工作台与盖板均连接有第一气缸，所述第一气缸的动力输出端连接有安装板，所述安装板两侧设有通孔，所述通孔内连接有滑杆，所述滑杆顶部连接有限位板，所述滑杆底部连接有压板，所述压板连接有按压弹簧，所述按压弹簧的自由端安装在安装板上，两侧所述支撑板连接有第二气缸，所述第二气缸的动力输出端连接有安装座，所述安装座内安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端连接有旋转盘，所述旋转盘的一侧设有若干凸齿，所述安装座连接有边框，所述边框内部上下两侧连接有卡座，所述卡座连接有与凸齿相匹配的齿条，所述边框连接有活动安装框，所述活动安装框内安装有打磨盘，所述安装座的上下两侧设有导向槽，所述导向槽滑动连接有导向板，所述导向板安装在活动安装框的两侧。
6.进一步限定，所述导向板通过锁紧螺栓固定安装在活动安装框上。这样的结构设计方便拆卸安装。
7.进一步限定，所述导向板呈l型结构设置。这样的结构设计使得导向效果更佳。
8.进一步限定，上下两侧所述压板均连接有防滑胶垫。这样的结构设计使得对冷板的固定更加稳定。
9.进一步限定，两侧所述支撑板的上下两侧均设有滑槽，所述滑槽连接有导向杆，所述导向杆滑动连接有导向套，所述导向套固定安装在支撑板的侧面。这样的结构设计使得在上下滑动时更顺畅，更稳定。
10.本实用新型具有以下优点：
11.1、本实用新型通过设置压板，将需要打磨的冷板放置在下侧的压板上，然后通过控制上下两侧的第一气缸，使第一气缸推动安装板，安装板推动按压弹簧，按压弹簧推动压板，使上下两侧的压板向中间挤压，对冷板进行挤压固定，这样的结构使得对冷板的固定效
果更好；
12.2、本实用新型通过设置凸齿，通过控制伺服电机，使伺服电机带动旋转盘转动，旋转盘带动凸齿，使凸齿顺着上侧的齿条转动时，边框带动活动安装框向左侧移动，从而使得活动安装框带动打磨盘向左侧进行打磨，当凸齿转动到下侧的齿条上时，下侧的齿条带动边框，使边框带带动活动安装框向右移动，使得活动安装框带动打磨盘向右侧移动进行打磨，通过打磨盘来回的对冷板两侧进行打磨磨平，使得打磨效果更好。
附图说明
13.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
14.图1为本实用新型实施例一种冷板表面快速打磨磨平装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例一种冷板表面快速打磨磨平装置的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例一种冷板表面快速打磨磨平装置的齿条结构结构示意图；
17.主要元件符号说明如下：
18.工作台1、支撑板2、盖板3、第一气缸4、安装板5、滑杆6、按压弹簧601、限位板7、压板8、第二气缸9、安装座10、伺服电机11、旋转盘12、凸齿13、边框14、卡座15、齿条16、活动安装框17、打磨盘18、导向槽19、导向板20、防滑胶垫21、滑槽22、导向杆23、导向套24。
具体实施方式
19.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
20.如图1
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3所示，本实用新型的一种冷板表面快速打磨磨平装置，工作台1两侧连接有支撑板2，支撑板2顶部连接有盖板3，工作台1与盖板3均连接有第一气缸4，第一气缸4的动力输出端连接有安装板5，安装板5两侧设有通孔，通孔内连接有滑杆6，滑杆6顶部连接有限位板7，滑杆6底部连接有压板8，压板8连接有按压弹簧601，按压弹簧601的自由端安装在安装板5上，两侧支撑板2连接有第二气缸9，第二气缸9的动力输出端连接有安装座10，安装座10内安装有伺服电机11，伺服电机11的动力输出端连接有旋转盘12，旋转盘12的一侧设有若干凸齿13，安装座10连接有边框14，边框14内部上下两侧连接有卡座15，卡座15连接有与凸齿13相匹配的齿条16，边框14连接有活动安装框17，活动安装框17内安装有打磨盘18，安装座10的上下两侧设有导向槽19，导向槽19滑动连接有导向板20，导向板20安装在活动安装框17的两侧。
21.使用时，将需要打磨的冷板放置在下侧的压板8上，然后通过控制上下两侧的第一气缸4，使第一气缸4推动安装板5，安装板5推动按压弹簧601，按压弹簧601推动压板8，使上下两侧的压板8向中间挤压，对冷板进行挤压固定，然后通过控制两侧的第二气缸9，使第二气缸9推动安装座10，安装座10推动伺服电机11和边框14，使伺服电机11推动旋转盘12，旋转盘12和边框14推动活动安装框17，活动安装框17推动打磨盘18，使打磨盘18贴上冷板的侧面，然后控制伺服电机11，使伺服电机11带动旋转盘12转动，旋转盘12带动凸齿13，使凸齿13顺着上侧的齿条16转动时，边框14带动活动安装框17向左侧移动，从而使得活动安装框17带动打磨盘18向左侧进行打磨，当凸齿13转动到下侧的齿条16上时，下侧的齿条16带
动边框14，使边框14带带动活动安装框17向右移动，使得活动安装框17带动打磨盘18向右侧移动进行打磨，通过打磨盘18来回的对冷板两侧进行打磨磨平，使得效果更好。
22.优选导向板20通过锁紧螺栓固定安装在活动安装框17上。这样的结构设计方便拆卸安装。实际上，也可以根据具体情况考虑使用导向板20其他的连接结构形状。
23.优选导向板20呈l型结构设置。这样的结构设计使得导向效果更佳。实际上，也可以根据具体情况考虑使用导向板20其他的结构形状。
24.优选上下两侧压板8均连接有防滑胶垫21。这样的结构设计使得对冷板的固定更加稳定。实际上，也可以根据具体情况考虑使用压板8其他的结构形状。
25.优选两侧支撑板2的上下两侧均设有滑槽22，滑槽22连接有导向杆23，导向杆23滑动连接有导向套24，导向套24固定安装在支撑板2的侧面。这样的结构设计使得在上下滑动时更顺畅，更稳定。实际上，也可以根据具体情况考虑使用支撑板2其他的导向结构形状。
26.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。