一种双端齿轮流体抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种双端齿轮流体抛光设备。


背景技术：

2.随着精细化加工工艺的改进，对锥形工件的表面质量要求越来越高，而其表面质量则通过加工工艺和型腔的表面质量来保证。因此对模具的型腔的表面质量要求高，需要进行抛光和研磨处理，以保证加工出来的产品符合其表面质量要求，最初，人们采用人工抛光的形式对模具进行抛光，但人工抛光不均匀，容易破坏模具型腔的内表面，而且在一些夹角处研磨难度大。并且人工抛光的效率低，工人长期保持一个姿势工作，对人体造成很大的伤害；因此，如何设计一种双端齿轮流体抛光设备，成为我们当前要解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种双端齿轮流体抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双端齿轮流体抛光设备，一种双端齿轮流体抛光设备，包括机体，所述机体的一侧设置驱动器，所述驱动器的一侧设置有超声波振动器与水平振动器，所述水平振动器的一侧设置第一抛光室，所述第一抛光室的内部设置有磨料活塞，所述磨料活塞的一侧设置有精细磨料与化学物质，所述第一抛光室的内部设置有伸缩夹杆，所述伸缩夹杆的一侧设置有模具，且所述伸缩夹杆上设置有限位板与定位螺帽，所述第一抛光室的一侧设置有第二抛光室，所述第二抛光室的顶部设置有启动器，所述启动器的底部设置有工件夹具，所述工件夹具上设置有传感器，所述第二抛光室内装有纯流体。
5.优选的，所述精细磨料与化学物质是纳米金刚石粉、sio2纳米粉、al2o3纳米粉、tio2纳米粉、sic纳米粉、si3o4纳米粉、氧化铁纳米粉，氢氧化物、络合物、表面活性剂、酸、碱。
6.优选的，所述纯流体是水、甘油、环乙烷、乙醇、四氯化碳、煤油、茴香甘油酯及水和乙醇、水和甘油、乙醇和茴香甘油酯、甘油和环乙烷的混合溶液。
7.优选的，所述伸缩夹杆与所述工件夹具上套有防滑套，所述防滑套采用橡胶材料制成。
8.优选的，所述机体的一侧设置有抛光液循环装置。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、该双端齿轮流体抛光设备通过设置的第一抛光室与第二抛光室，通过水平振动器控制磨料活塞进行左右高频移动，让精细磨料与化学物质与模具充分高速接触，从而达到抛光的效果，超声波振动器与第二抛光室连接，超声波振动器控制纯流体进行振动，从而达到进一步超光滑抛光的效果。
11.2、该双端齿轮流体抛光设备能够通过限位板与定位螺帽，来进行调节伸缩高度，
方便控制不同大小的模具进行抛光，通过抛光液循环装置，回收抛光液，降低成本且节能环保。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的工件夹具局部结构示意图；
14.图3为本实用新型的第一抛光室局部结构示意图。
15.图中：1、机体；2、磨料活塞；3、驱动器；4、第一抛光室；5、精细磨料与化学物质；6、伸缩夹杆；7、模具；8、限位板；9、定位螺帽；10、抛光液循环装置；11、第二抛光室；12、纯流体；13、工件夹具；14、启动器；15、防滑套；16、传感器；17、超声波振动器；18、水平振动器。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种双端齿轮流体抛光设备，包括机体1，机体1的一侧设置驱动器3，驱动器3的一侧设置有超声波振动器17与水平振动器18，水平振动器18的一侧设置第一抛光室4，第一抛光室4的内部设置有磨料活塞2，水平振动器18控制磨料活塞2进行左右高频移动，磨料活塞2的一侧设置有精细磨料与化学物质5，让精细磨料与化学物质5与模具7充分高速接触，从而达到抛光的效果，第一抛光室4的内部设置有伸缩夹杆6，伸缩夹杆6的一侧设置有模具7，且伸缩夹杆6上设置有限位板8与定位螺帽9，来进行调节伸缩高度，方便控制不同大小的模具7进行抛光，第一抛光室4的一侧设置有第二抛光室11，第二抛光室11的顶部设置有启动器14，启动器14的底部设置有工件夹具13，工件夹具13上设置有传感器16，通过启动器14控制传感器16来控制工件夹具13的高度以及夹紧程度，第二抛光室11内装有纯流体12，超声波振动器17与第二抛光室11连接，超声波振动器17控制纯流体12进行振动，从而达到进一步抛光的效果。
20.进一步，精细磨料与化学物质5是纳米金刚石粉、sio2纳米粉、al2o3纳米粉、tio2纳米粉、sic纳米粉、si3o4纳米粉、氧化铁纳米粉，氢氧化物、络合物、表面活性剂、酸、碱。实施
例中，低成本的材料且能够有效地进行抛光。
21.进一步，纯流体12是水、甘油、环乙烷、乙醇、四氯化碳、煤油、茴香甘油酯及水和乙醇、水和甘油、乙醇和茴香甘油酯、甘油和环乙烷的混合溶液。实施例中，由于流体没有固定的形状因此能始终与工件保持完全的均匀接触，极大地降低了控制难度。
22.进一步，伸缩夹杆6与工件夹具13上套有防滑套15，防滑套15采用橡胶材料制成。实施例中，避免在夹紧模具7的同时损坏工件，且能够保护工件的损坏。
23.进一步，机体1的一侧设置有抛光液循环装置10。实施例中，降低成本且节能环保。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种双端齿轮流体抛光设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的一侧设置驱动器(3)，所述驱动器(3)的一侧设置有超声波振动器(17)与水平振动器(18)，所述水平振动器(18)的一侧设置第一抛光室(4)，所述第一抛光室(4)的内部设置有磨料活塞(2)，所述磨料活塞(2)的一侧设置有精细磨料与化学物质(5)，所述第一抛光室(4)的内部设置有伸缩夹杆(6)，所述伸缩夹杆(6)的一侧设置有模具(7)，且所述伸缩夹杆(6)上设置有限位板(8)与定位螺帽(9)，所述第一抛光室(4)的一侧设置有第二抛光室(11)，所述第二抛光室(11)的顶部设置有启动器(14)，所述启动器(14)的底部设置有工件夹具(13)，所述工件夹具(13)上设置有传感器(16)，所述第二抛光室(11)内装有纯流体(12)。2.根据权利要求1所述的一种双端齿轮流体抛光设备，其特征在于：所述伸缩夹杆(6)与所述工件夹具(13)上套有防滑套(15)，所述防滑套(15)采用橡胶材料制成。3.根据权利要求1所述的一种双端齿轮流体抛光设备，其特征在于：所述机体(1)的一侧设置有抛光液循环装置(10)。

技术总结
本实用新型公开了一种双端齿轮流体抛光设备，包括机体，所述机体的一侧设置驱动器，所述驱动器的一侧设置有超声波振动器与水平振动器，所述水平振动器的一侧设置第一抛光室，所述第一抛光室的内部设置有磨料活塞，所述磨料活塞的一侧设置有精细磨料与化学物质，所述第一抛光室的一侧设置有第二抛光室，所述第二抛光室的底部设置有工件夹具，所述第二抛光室内装有纯流体。本实用新型能够通过通过水平振动器控制磨料活塞进行左右高频移动，让精细磨料与化学物质与模具充分高速接触，从而达到抛光的效果，超声波振动器控制纯流体进行振动，从而达到进一步超光滑抛光的效果。从而达到进一步超光滑抛光的效果。从而达到进一步超光滑抛光的效果。


技术研发人员：潘国兴
受保护的技术使用者：富特隆科技（深圳）有限公司
技术研发日：2021.01.21
技术公布日：2022/5/30