一种弹性体打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹性体生产加工技术领域，尤其涉及一种弹性体打磨装置。


背景技术：

2.在弹性体的生产加工中，通常需要对弹性体的表面进行打磨操作，现有的弹性体打磨装置结构及功能单一，在进行打磨作业时，打磨产生的碎屑无法进行清理，同时打磨时弹性体还会发生偏移，从而大大降低了工作效率，为此，我们提出了一种弹性体打磨装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弹性体打磨装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种弹性体打磨装置，包括底座，所述底座顶端面的两侧对称设置有支柱，支柱的顶端面之间水平设置有顶板，顶板的中部开设有通槽，并且通槽内滑动配合有滑块，滑块的上部设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆伸缩部的底端面设置有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴，且旋转轴的底端面设置有打磨块；
6.所述底座上端面的中部开设有凹槽，凹槽内放置有弹性体本体，凹槽的底壁等距开设有若干个缓冲腔，缓冲腔的上部设置为敞口，且缓冲腔的内部设置有挤压块；
7.所述凹槽内壁的两侧对称开设有调节腔，调节腔内螺合设置有螺纹杆，螺纹杆的一端设置有固定块，且固定块的一侧设置有滚珠。
8.此外，优选的结构是，所述电动伸缩杆的伸缩部依次与滑块的中部及通槽的中部贯穿。
9.此外，优选的结构是，所述缓冲腔内部的底壁垂直设置有弹簧，且弹簧的顶端面与挤压块的底端面连接固定。
10.此外，优选的结构是，所述挤压块的顶端面胶合固定有橡胶块，并且橡胶块的顶端面与弹性体本体的底壁相互贴合。
11.此外，优选的结构是，所述固定块的一侧设置有轴承，螺纹杆包括螺纹部和转柄部，并且螺纹杆螺纹部的一端插设固定在轴承的中部。
12.此外，优选的结构是，所述滚珠的一侧与弹性体本体的外侧相互贴合。
13.此外，优选的结构是，所述凹槽内部的底壁等距设置有若干个落渣槽，落渣槽的两端与底座的两侧贯通，并且落渣槽与缓冲腔通过间隔设置。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型中，在调节腔内通过螺纹杆设置带有滚珠的固定块，通过转动螺纹杆可以更好的对弹性体本体的两侧进行夹持，在凹槽内设置落渣槽可以对打磨碎屑进行后期清理，在缓冲腔内通过弹簧设置带有橡胶块的挤压块，不仅可以对弹性体本体起到一定的限位作用，同时弹簧还能起到一定的缓冲减震的作用，减少了打磨时弹性体发生偏移，从而
大大提高了工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种弹性体打磨装置的立体图；
17.图2为本实用新型提出的一种弹性体打磨装置的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种弹性体打磨装置的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种弹性体打磨装置图2中a的放大图。
20.图中：1底座、201凹槽、202落渣槽、203缓冲腔、204调节腔、3弹性体本体、4支柱、501顶板、502通槽、6滑块、7电动伸缩杆、8驱动电机、9旋转轴、10打磨块、11弹簧、121挤压块、122橡胶块、13螺纹杆、141固定块、142滚珠、15轴承。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.参照图1-4，一种弹性体打磨装置，包括底座1，底座1顶端面的两侧对称设置有支柱4，支柱4的顶端面之间水平设置有顶板501，顶板501的中部开设有通槽502，并且通槽内滑动配合有滑块6，滑块6的上部设置有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7伸缩部的底端面设置有驱动电机8，驱动电机8的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴9，且旋转轴9的底端面设置有打磨块10；
25.在其他实施例中，电动伸缩杆7的伸缩部依次与滑块6的中部及通槽502的中部贯穿；
26.通过该设计，将设置有打磨块10的旋转轴9设置在驱动电机8的输出端，并且驱动电机8安装固定在电动伸缩杆7伸缩部的一端，当电动伸缩杆7启动时，电动伸缩杆7的伸缩部可以带动驱动电机8进行垂直方向的移动，进而使得驱动电机8下的旋转轴9及打磨块10对弹性体本体3的上端面进行打磨作业；
27.进一步的，将通槽502开设在顶板501的中部，并且通槽502内滑动配合有滑块6，当操作者沿通槽502对滑块6进行水平方向的移动时，电动伸缩杆7的伸缩部可以同时带动驱动电机8进行水平方向的移动，进而使得驱动电机8下的旋转轴9及打磨块10对弹性体本体3的上端面进行打磨作业；
28.底座1上端面的中部开设有凹槽201，凹槽201内放置有弹性体本体3，凹槽201的底壁等距开设有若干个缓冲腔203，缓冲腔203的上部设置为敞口，且缓冲腔203的内部设置有挤压块121；
29.在其他实施例中，缓冲腔203内部的底壁垂直设置有弹簧11，且弹簧11的顶端面与挤压块121的底端面连接固定；
30.通过该设计，将弹簧11设置在缓冲腔203与挤压块121之间，弹簧11有着良好的弹性势能，当进行打磨作业时，缓冲腔203内的弹簧11可以起到一定的缓冲减震的作用；
31.在其他实施例中，挤压块121的顶端面胶合固定有橡胶块122，并且橡胶块122的顶端面与弹性体本体3的底壁相互贴合；
32.通过该设计，将橡胶块122胶合固定在挤压块121的上方，当操作者将弹性体本体3放置在挤压块121上时，挤压块121上设置的橡胶块122可以增加与弹性体本体3之间的摩擦系数，避免打磨作业时弹性体本体3发生移位；
33.凹槽201内壁的两侧对称开设有调节腔204，调节腔204内螺合设置有螺纹杆13，螺纹杆13的一端设置有固定块141，且固定块141的一侧设置有滚珠142；
34.在其他实施例中，固定块141的一侧设置有轴承15，螺纹杆13包括螺纹部和转柄部，并且螺纹杆13螺纹部的一端插设固定在轴承15的中部；
35.在其他实施例中，滚珠142的一侧与弹性体本体3的外侧相互贴合；
36.通过该设计，将轴承15设置在固定块141的一侧，并且轴承15的中部插设固定有螺纹杆13螺纹部的一端，当操作者转动螺纹杆13时，可以更好的对固定块141进行调节，进而使得固定块141通过滚珠142对弹性体本体3进行夹持，同时通过设置滚珠142，可以便于后期对弹性体本体3进行提取；
37.在其他实施例中，凹槽201内部的底壁等距设置有若干个落渣槽202，落渣槽202的两端与底座1的两侧贯通，并且落渣槽202与缓冲腔203通过间隔设置；
38.通过该设计，将落渣槽202设置在凹槽201内部的底壁，可以便于对打磨碎屑进行后期清理；
39.本实施例中，在调节腔内通过螺纹杆设置带有滚珠的固定块，通过转动螺纹杆可以更好的对弹性体本体的两侧进行夹持，在凹槽内设置落渣槽可以对打磨碎屑进行后期清理，在缓冲腔内通过弹簧设置带有橡胶块的挤压块，不仅可以对弹性体本体起到一定的限位作用，同时弹簧还能起到一定的缓冲减震的作用，减少了打磨时弹性体发生偏移，从而大大提高了工作效率。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。