一种可分周期性拆卸组装的抛光刷的制作方法

1.本实用新型涉及抛光刷技术领域，具体为一种可分周期性拆卸组装的抛光刷。


背景技术：

2.随着社会高速的发展，工业生产的完善，人们制造出一批批零件用于组装机器，使人们的生活更加便利，而零件的使用需要经过抛光处理，用抛光刷除去零件表面的毛刺与凸块，使零件表面平整光滑，但是现有的抛光刷存在着很多的问题和缺陷：
3.传统的抛光刷，使用时有着不便于拆卸的问题，抛光刷在使用后进行周期性检查与维护时不便于拆卸，使维护过程繁琐，导致此抛光刷的实用性较弱。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可分周期性拆卸组装的抛光刷，以解决上述背景技术中提出抛光刷不便于拆卸的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可分周期性拆卸组装的抛光刷，包括固定块、连接块、刷丝和刷头，所述固定块的底端设置有连接块，且连接块的底端设置有刷头，所述刷头底端的内部设置有刷丝，所述固定块的内部设置有拆卸结构，所述连接块底端的内部设置有伸缩结构，所述刷头的四周设置有防护结构，所述拆卸结构包括强磁铁、排气管、卡塞、限位柱、插杆和密封胶套，所述插杆设置在拆卸结构的内部，所述插杆的外侧设置有密封胶套，所述密封胶套的两侧均设置有限位柱，所述插杆的顶端均设置有强磁铁，所述密封胶套一侧的顶端设置有排气管，且排气管的一侧设置有卡塞。
6.优选的，所述插杆延伸至固定块的底端与连接块相连接，所述限位柱在插杆的垂直中心线上呈对称分布。
7.优选的，所述伸缩结构包括压缩弹簧、传动杆、卡槽和卡块，所述卡槽固定在连接块的内部，所述卡槽的内部设置有卡块，且卡块的底端固定于传动杆，所述传动杆的外侧设置有压缩弹簧。
8.优选的，所述卡块与卡槽之间构成滑动结构，所述卡块与传动杆位于同一垂直线上。
9.优选的，所述防护结构包括连接片、固定板和挡灰板，所述固定板固定在刷头的外侧，所述固定板的顶端安装有连接片，所述固定板的底端固定有挡灰板。
10.优选的，所述连接片在固定板的顶端设置有若干组，且若干组连接片在固定板的顶端呈等间距分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可分周期性拆卸组装的抛光刷结构合理，具有以下优点：
12.(1)通过将插杆插入密封胶套的内部，使密封胶套紧贴插杆的表面阻挡气体的溢出，密封胶套内部的气体通过排气管离开抛光刷，通过强磁铁之间相互吸引将插杆固定，同时关闭卡塞使密封胶套的内部完全封闭，通过气压使密封胶套吸附插杆防止插杆滑离密封
胶套，通过打开卡塞使内外空气流通进行拆卸，通过限位柱将固定块进行限位，使抛光刷跟随固定块旋转，由此实现了此抛光刷的快速装卸功能；
13.(2)通过连接块向下挤压刷头使压缩弹簧受力收缩减少刷丝所受到的压力，防止刷丝弯曲过热导致断裂，同时压缩弹簧推动卡块在卡槽的内部滑动，通过卡块使刷头与连接块相连接防止脱落，由此实现了此抛光刷的减压功能，增强了此抛光刷的实用性；
14.(3)通过固定板阻挡刷丝将碎屑向上喷射，防止溅伤工作人员，通过挡灰板将碰撞到固定板的碎屑进行导向，使碎屑喷射在抛光钣金表面，通过连接片将固定板拉扯固定，防止固定板向下倾斜抛光，完成对抛光刷的防护，由此实现了此抛光刷的防护功能。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的防护结构侧视剖面结构示意图。
19.图中：1、固定块；2、拆卸结构；201、强磁铁；202、排气管；203、卡塞；204、限位柱；205、插杆；206、密封胶套；3、连接块；4、伸缩结构； 401、压缩弹簧；402、传动杆；403、卡槽；404、卡块；5、防护结构；501、连接片；502、固定板；503、挡灰板；6、刷丝；7、刷头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种可分周期性拆卸组装的抛光刷，包括固定块1、连接块3、刷丝6和刷头7，固定块1的底端设置有连接块3，且连接块3的底端设置有刷头7，刷头7底端的内部设置有刷丝6，固定块1的内部设置有拆卸结构2，连接块3底端的内部设置有伸缩结构 4，刷头7的四周设置有防护结构5，拆卸结构2包括强磁铁201、排气管202、卡塞203、限位柱204、插杆205和密封胶套206，插杆205设置在拆卸结构 2的内部，插杆205的外侧设置有密封胶套206，密封胶套206的两侧均设置有限位柱204，插杆205的顶端均设置有强磁铁201，密封胶套206一侧的顶端设置有排气管202，且排气管202的一侧设置有卡塞203，插杆205延伸至固定块1的底端与连接块3相连接，限位柱204在插杆205的垂直中心线上呈对称分布；
22.具体地，如图1、图2所示，通过将插杆205对准密封胶套206，推动抛光刷使插杆205进入密封胶套206的内部，同时密封胶套206紧贴插杆205 的表面阻挡气体的溢出，密封胶套206内部的气体通过排气管202离开抛光刷，通过强磁铁201之间相互吸引将插杆205固定，同时关闭卡塞203密封胶套206的内部完全封闭，通过气压使密封胶套206吸附插杆205防止插杆 205滑离密封胶套206，通过打开卡塞203使内外空气流通进行拆卸，通过限位柱204将固定块1进行限位，使抛光刷跟随固定块1旋转；
23.伸缩结构4包括压缩弹簧401、传动杆402、卡槽403和卡块404，卡槽 403固定在连
接块3的内部，卡槽403的内部设置有卡块404，且卡块404的底端固定于传动杆402，传动杆402的外侧设置有压缩弹簧401，卡块404与卡槽403之间构成滑动结构，卡块404与传动杆402位于同一垂直线上；
24.具体地，如图1和图3所示，通过连接块3向下挤压刷头7使压缩弹簧 401受力收缩减少刷丝6所受到的压力，防止刷丝6弯曲过热导致断裂，同时压缩弹簧401推动卡块404在卡槽403的内部滑动，通过卡块404使刷头7 与连接块3相连接防止脱落；
25.防护结构5包括连接片501、固定板502和挡灰板503，固定板502固定在刷头7的外侧，固定板502的顶端安装有连接片501，固定板502的底端固定有挡灰板503，连接片501在固定板502的顶端设置有若干组，且若干组连接片501在固定板502的顶端呈等间距分布；
26.具体地，如图1、图2和图4所示，通过固定板502阻挡刷丝6将碎屑向上喷射，防止溅伤工作人员，通过挡灰板503将碰撞到固定板502的碎屑进行导向，使碎屑喷射在抛光钣金表面，通过连接片501将固定板502拉扯固定，防止固定板502向下倾斜抛光，完成对抛光刷的防护。
27.工作原理：使用时，首先，将抛光刷安装在机器的使用区域，通过将固定块1焊接固定在区域，对抛光刷进行安装与拆卸，通过将插杆205对准密封胶套206，推动抛光刷使插杆205进入密封胶套206的内部，同时密封胶套 206紧贴插杆205的表面阻挡气体的溢出，密封胶套206内部的气体通过排气管202离开抛光刷，通过强磁铁201之间相互吸引将插杆205固定，同时关闭卡塞203使密封胶套206的内部完全封闭，通过气压使密封胶套206吸附插杆205防止插杆205滑离密封胶套206，通过打开卡塞203使内外空气流通进行拆卸，通过限位柱204将固定块1进行限位，使抛光刷跟随固定块1旋转，完成对抛光刷拆卸；
28.其次，当抛光刷使用时压力过大时，通过连接块3向下挤压刷头7使压缩弹簧401受力收缩减少刷丝6所受到的压力，防止刷丝6弯曲过热导致断裂，同时压缩弹簧401推动卡块404在卡槽403的内部滑动，通过卡块404 使刷头7与连接块3相连接防止脱落，完成对抛光刷的减压；
29.最后，当抛光刷抛光产生碎屑时，通过固定板502阻挡刷丝6将碎屑向上喷射，防止溅伤工作人员，通过挡灰板503将碰撞到固定板502的碎屑进行导向，使碎屑喷射在抛光钣金表面，通过连接片501将固定板502拉扯固定，防止固定板502向下倾斜抛光，完成对抛光刷的防护，最终完成该抛光刷的工作。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。