一种锤头浇铸用快速成型装置的制作方法

1.本实用新型属于锤头浇铸技术领域，具体是一种锤头浇铸用快速成型装置。


背景技术：

2.锤头是一种质量体积和质量较大的铬合金重块，其具备较大的质量和强度可供破碎机使用，承担对较硬物体的破碎工作，或者承担打桩机上的冲击配件，一般再生产锤头时，我们会采取一次性浇铸成型的方法，这样对锤头的强度有更高的保障。
3.但是现有的对锤头进行浇铸的装置存在一些有待改进的地方，即浇铸时需要人工将浇铸型腔放到浇铸胶装置或者铁水吊包的下方进行浇铸，这样的传统生产方法生产效率较低，对人工的工作强度也较高，需要以一种半自动化的流水线方式以替代这种人工生产方式，已达到减少人工工作强度和负担，提高生产效率的作用。
4.但是现有的传统生产方式没有将冷却装置和浇铸生产线集中在一起的方法，致使锤头的冷却工序也相对进展较慢，成型时间普遍较长，难以提高生产率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种锤头浇铸用快速成型装置，具有连续浇铸和自动冷却快速成型的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锤头浇铸用快速成型装置，包括主支撑盘和支撑环，所述支撑环的底部固定安装有六个支撑腿，所述支撑环顶部的内侧固定安装有二十个滚柱架，所述滚柱架的内部活动安装有滚柱，所述滚柱的顶部与主支撑盘的底部滚动接触，所述主支撑盘的内侧固定安装有漏网，所述主支撑盘的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部放置有浇铸型腔，所述主支撑盘的外侧设置有浇铸装置，所述浇铸装置输出端开口与位于主支撑盘顶部左侧的浇铸型腔的浇铸口竖直对齐，所述主支撑盘的底部固定安装有支撑条，所述主支撑盘的底部下方设置有电机，所述电机的输出端与主支撑盘的中心底部传动连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主支撑盘的外侧设置有冷却室，所述冷却室的底部放置有废水箱，所述冷却室的两端口处均固定安装有隔板，所述冷却室的顶端固定安装有注水管，所述冷却室内腔的顶部固定安装有六个花洒，六个所述花洒的输入端与注水管固定连通。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板包括支撑板和放置座，所述支撑板的顶部设置有外延边，所述支撑板的外延边架在固定安装于主支撑盘，所述浇铸型腔放置于放置座顶部的中心位置，首先电机会带动主支撑盘进行转动，将电机调成间歇转动模式，浇铸型腔在主支撑盘的外环共设置有十个且间距相等，电机每次转动三十六度，可确保每个浇铸型腔在经过浇铸装置时，均位于浇铸装置输出端的底部，确保浇铸位置准确。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主支撑盘分为内圆、中环和外环三个部分，所述电机的输出端固定连接于主支撑盘内圆底部的中心，所述主支撑盘中环的底部
与滚柱滚动接触，所述漏网、固定板和支撑条固定安装于主支撑盘的外环，滚柱的顶部与主支撑盘的中环接触的主要设计目的是为了通过滚动方式去减小摩擦力，令主支撑盘在转动时更加顺利，且此处应用滚柱具备较强的支撑强度和使用寿命，可以适应环境恶劣的生产环境。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却室的整体外形为弧形空腔状且其弧度为一百三十五度，所述冷却室的内腔覆盖住主支撑盘的部分外环，所述隔板的底部与固定板之间的高度差值大于浇铸型腔的高度值，对隔板和固定板的高度差值的设置是为了令浇铸型腔可以顺利通过冷却室两端的开口进入到冷却室的内腔中，而不会在移动的过程中碰到隔板。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废水箱为内部中空的曲形环状且其与冷却室的弧形同心，所述废水箱的内腔开口正对着漏网网格下方，废水箱的作用是用于承接冷却后的废水，漏网的设计目的是为了让冷却水通过自身，而不会积压在主支撑盘上。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注水管主体为弧形管，所述注水管的中部固定连通有一根导水管，将注水管的主水管接通，向注水管注入冷却水，水进入注水管后会顺着注水管底部的管道流入到花洒中，随着花洒被喷淋到浇铸型腔上，直接对浇铸型腔的表面进行降温，流过浇铸型腔的水流会落到固定板上，再通过漏网流到位于下方的废水箱中，通过废水箱将废水接住。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过将事先做好的浇铸型腔放置在放置座的中心位置，启动电机在动主支撑盘进行逆时针转动，将电机调成间歇转动模式，浇铸型腔在主支撑盘的外环摆满后可共有十个且间距相等，电机每次转动三十六度，可确保每个浇铸型腔在经过浇铸装置时，均位于浇铸装置输出端的底部，确保浇铸位置准确，由此实现了的浇铸型腔的自动转移，并且后方的冷却装置联系到一起，可进行流水线时的浇铸和冷却，减少人工工作强度和负担，并且提高了生产效率。
15.2、本实用新型通过电机的转动带动主支撑盘并将浇铸型腔转动到冷却室的内部，向注水管注入冷却水，水进入注水管后会顺着注水管底部的管道流入到花洒中，随着花洒被喷淋到浇铸型腔上，直接对浇铸型腔的表面进行快速降温，令内部逐渐迅速冷却成型，流过浇铸型腔的水流会落到固定板上，再通过漏网流到位于下方的废水箱中，通过废水箱将废水接住，被喷淋完毕之后的浇铸型腔随着冷却室的转动最终被移出冷却室，由此实现了的对浇铸型腔在浇铸完毕后可以快速向冷却室转移的优点，提高了冷却速度和生产效率，冷却室的独特结构可以令其可以更好的配合电机和主支撑盘进行工作。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视图；
18.图3为本实用新型主支撑盘的底视图；
19.图4为本实用新型支撑环的主要结构示意图；
20.图5为本实用新型支撑环的俯视图；
21.图6为本实用新型固定板的结构示意图；
22.图7为本实用新型废水箱和冷却室的脱离示意图；
23.图8为本实用新型注水管和花洒连接结构示意图；
24.图9为本实用新型a部分放大图。
25.图中：1、主支撑盘；2、支撑腿；3、支撑环；4、滚柱架；5、滚柱；6、漏网；7、固定板；701、支撑板；702、放置座；8、浇铸型腔；9、浇铸装置；10、冷却室；11、隔板；12、废水箱；13、注水管；14、花洒；15、支撑条；16、电机。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1至图9所示，本实用新型提供一种锤头浇铸用快速成型装置，包括主支撑盘1和支撑环3，支撑环3的底部固定安装有六个支撑腿2，支撑环3顶部的内侧固定安装有二十个滚柱架4，滚柱架4 的内部活动安装有滚柱5，滚柱5的顶部与主支撑盘1的底部滚动接触，主支撑盘1的内侧固定安装有漏网6，主支撑盘1的顶部固定安装有固定板7，固定板7的顶部放置有浇铸型腔8，主支撑盘1的外侧设置有浇铸装置9，浇铸装置9输出端开口与位于主支撑盘1顶部左侧的浇铸型腔8的浇铸口竖直对齐，主支撑盘1的底部固定安装有支撑条15，主支撑盘1的底部下方设置有电机16，电机16的输出端与主支撑盘1的中心底部传动连接。
28.其中，主支撑盘1的外侧设置有冷却室10，冷却室10的底部放置有废水箱12，冷却室10的两端口处均固定安装有隔板11，冷却室 10的顶端固定安装有注水管13，冷却室10内腔的顶部固定安装有六个花洒14，六个花洒14的输入端与注水管13固定连通。
29.其中，固定板7包括支撑板701和放置座702，支撑板701的顶部设置有外延边，支撑板701的外延边架在固定安装于主支撑盘1，浇铸型腔8放置于放置座702顶部的中心位置，首先电机16会带动主支撑盘1进行转动，将电机16调成间歇转动模式，浇铸型腔8在主支撑盘1的外环共设置有十个且间距相等，电机16每次转动三十六度，可确保每个浇铸型腔8在经过浇铸装置9时，均位于浇铸装置 9输出端的底部，确保浇铸位置准确。
30.其中，主支撑盘1分为内圆、中环和外环三个部分，电机16的输出端固定连接于主支撑盘1内圆底部的中心，主支撑盘1中环的底部与滚柱5滚动接触，漏网6、固定板7和支撑条15固定安装于主支撑盘1的外环，滚柱5的顶部与主支撑盘1的中环接触的主要设计目的是为了通过滚动方式去减小摩擦力，令主支撑盘1在转动时更加顺利，且此处应用滚柱具备较强的支撑强度和使用寿命，可以适应环境恶劣的生产环境。
31.其中，冷却室10的整体外形为弧形空腔状且其弧度为一百三十五度，冷却室10的内腔覆盖住主支撑盘1的部分外环，隔板11的底部与固定板7之间的高度差值大于浇铸型腔8的高度值，对隔板11 和固定板7的高度差值的设置是为了令浇铸型腔8可以顺利通过冷却室10两端的开口进入到冷却室10的内腔中，而不会在移动的过程中碰到隔板11。
32.其中，废水箱12为内部中空的曲形环状且其与冷却室10的弧形同心，废水箱12的内腔开口正对着漏网6网格下方，废水箱12的作用是用于承接冷却后的废水，漏网6的设计目的是为了让冷却水通过自身，而不会积压在主支撑盘1上。
33.其中，注水管13主体为弧形管，注水管13的中部固定连通有一根导水管，将注水管13的主水管接通，向注水管13注入冷却水，水进入注水管13后会顺着注水管13底部的管道流入到花洒14中，随着花洒14被喷淋到浇铸型腔8上，直接对浇铸型腔8的表面进行降温，流过浇铸型腔8的水流会落到固定板7上，再通过漏网6流到位于下方的废水箱12中，通过废水箱12将废水接住。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：
35.工作人员将事先做好的浇铸型腔8放置在放置座702的中心位置，启动电机16在动主支撑盘1进行逆时针转动，将电机16调成间歇转动模式，浇铸型腔8在主支撑盘1的外环摆满后可共有十个且间距相等，电机16每次转动三十六度，可确保每个浇铸型腔8在经过浇铸装置9时，均位于浇铸装置9输出端的底部，确保浇铸位置准确。
36.每个浇铸型腔8在经过浇铸之后会进入到冷却室10的内腔中，对注水管13外接注水管，向注水管13注入冷却水，水进入注水管 13后会顺着注水管13底部的管道流入到花洒14中，随着花洒14被喷淋到浇铸型腔8上，直接对浇铸型腔8的表面进行快速降温，令内部逐渐迅速冷却成型，流过浇铸型腔8的水流会落到固定板7上，再通过漏网6流到位于下方的废水箱12中，通过废水箱12将废水接住，被喷淋完毕之后的浇铸型腔8随着冷却室10的转动最终被移出冷却室10，工作人员可将浇铸型腔8卸下，使用撬棍或者震动破碎机将浇铸型腔8表面的砂质铸形破碎，得到成品。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。