一种铝板整板打磨拉丝机的制作方法

1.本实用新型涉及铝板加工技术领域，具体为一种铝板整板打磨拉丝机。


背景技术：

2.在铝板的加工过程中需要对其进行打磨拉丝，现有市场上的铝板整板打磨拉丝机不具备使用效果好的功能，在作业过程中流程较为繁琐，工作效率低下，铝板拉丝打磨无法同步，不利于使用者的操作使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铝板整板打磨拉丝机，具备使用效果好的优点，解决了现有市场上的铝板整板打磨拉丝机不具备使用效果好的功能，在作业过程中流程较为繁琐，工作效率低下，铝板拉丝打磨无法同步，不利于使用者操作使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板整板打磨拉丝机，包括作业板，所述作业板表面左侧的顶部和底部均固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的右侧通过轴承活动连接有定位板，所述定位板的底部与作业板的连接处固定连接，所述螺杆的表面螺纹连接有螺块，所述螺块的顶部固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有安装杆，所述安装杆的底部固定连接有刮板，所述横板左侧的顶部和底部均固定连接有驱动框，所述驱动框内腔的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有输出杆，所述输出杆的左侧固定连接有主动锥齿，所述主动锥齿的左侧啮合有从动锥齿，所述从动锥齿的内腔固定连接有旋转杆，所述旋转杆的外侧通过轴承与驱动框的连接处活动连接，所述旋转杆的表面固定连接有打磨辊。
5.优选的，所述作业板底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有防滑垫。
6.优选的，所述作业板表面的顶部和底部均固定连接有第一气缸，所述作业板表面的右侧固定连接有第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的输出端均固定连接有卡板。
7.优选的，所述驱动框内腔的顶部开设有走线孔，所述走线孔的内腔固定连接有防护圈。
8.优选的，所述驱动框内腔的底部固定连接有与旋转杆配合使用的防护圈，且防护圈的厚度为5mm。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过旋转杆、第一电机、第一气缸、打磨辊、横板、螺杆、第二气缸、刮板、螺块、第二电机、从动锥齿、主动锥齿和输出杆，可使装置达到使用效果好的功能，解决了现有市场上的铝板整板打磨拉丝机不具备使用效果好的功能，在作业过程中流程较为繁琐，工作效率低下，铝板拉丝打磨无法同步，不利于使用者操作使用的问题。
11.2、通过防滑垫的使用，能够有效避免设备在使用时出现滑动影响使用的现象，提升了设备使用时的稳定性；
12.通过卡板的使用，能够使气缸对工件的固定更加稳定，避免了铝板在进行加工过程中出现打滑影响使用的现象；
13.通过走线孔和防护圈的使用，能够更加方便设备的电性连接，便于使用者的走线连接操作；
14.通过防护圈的使用，能够有效避免旋转杆在转动时出现异常磨损影响使用的现象，提升了旋转杆的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构正视图；
17.图3为本实用新型驱动框剖视图。
18.图中：1、作业板；2、驱动框；3、旋转杆；4、第一电机；5、第一气缸；6、打磨辊；7、横板；8、螺杆；9、定位板；10、第二气缸；11、支撑腿；12、刮板；13、支撑板；14、螺块；15、安装杆；16、第二电机；17、走线孔；18、从动锥齿；19、主动锥齿；20、输出杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.本实用新型的作业板1、驱动框2、旋转杆3、第一电机4、第一气缸5、打磨辊6、横板7、螺杆8、定位板9、第二气缸10、支撑腿11、刮板12、支撑板13、螺块14、安装杆15、第二电机16、走线孔17、从动锥齿18、主动锥齿19和输出杆20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
23.请参阅图1
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3，一种铝板整板打磨拉丝机，包括作业板1，作业板1底部的两侧均固定连接有支撑腿11，支撑腿11的底部固定连接有支撑板13，支撑板13的底部固定连接有防滑垫，通过防滑垫的使用，能够有效避免设备在使用时出现滑动影响使用的现象，提升了设备使用时的稳定性，作业板1表面左侧的顶部和底部均固定连接有第一电机4，第一电机4的
输出端固定连接有螺杆8，螺杆8的右侧通过轴承活动连接有定位板9，定位板9的底部与作业板1的连接处固定连接，螺杆8的表面螺纹连接有螺块14，螺块14的顶部固定连接有横板7，横板7的底部固定连接有安装杆15，安装杆15的底部固定连接有刮板12，作业板1表面的顶部和底部均固定连接有第一气缸5，作业板1表面的右侧固定连接有第二气缸10，第一气缸5和第二气缸10的输出端均固定连接有卡板，通过卡板的使用，能够使气缸对工件的固定更加稳定，避免了铝板在进行加工过程中出现打滑影响使用的现象，横板7左侧的顶部和底部均固定连接有驱动框2，驱动框2内腔的顶部开设有走线孔17，走线孔17的内腔固定连接有防护圈，通过走线孔17和防护圈的使用，能够更加方便设备的电性连接，便于使用者的走线连接操作，驱动框2内腔的右侧固定连接有第二电机16，第二电机16的输出端固定连接有输出杆20，输出杆20的左侧固定连接有主动锥齿19，主动锥齿19的左侧啮合有从动锥齿18，从动锥齿18的内腔固定连接有旋转杆3，旋转杆3的外侧通过轴承与驱动框2的连接处活动连接，旋转杆3的表面固定连接有打磨辊6，驱动框2内腔的底部固定连接有与旋转杆3配合使用的防护圈，且防护圈的厚度为5mm，通过防护圈的使用，能够有效避免旋转杆3在转动时出现异常磨损影响使用的现象，提升了旋转杆3的使用寿命。
24.使用时，通过使用者将铝板放置在作业板1的表面，通过第一气缸5和第二气缸10的启动对铝板进行固定，通过第一电机4的启动带动螺杆8进行转动，通过螺杆8的转动带动螺块14进行移动，通过螺块14的移动带动横板7进行移动，通过横板7的移动带动安装杆15进行移动，通过安装杆15的移动带动刮板12进行移动对铝板进行拉丝，通过横板7的移动带动驱动框2进行移动继而带动旋转杆3和打磨辊6进行移动，通过第二电机16的启动带动输出杆20进行转动，通过输出杆20的转动带动主动锥齿19进行转动，通过主动锥齿19的转动带动从动锥齿18进行转动，通过从动锥齿18的转动带动旋转杆3进行转动，通过旋转杆3的转动带动打磨辊6进行转动对铝板进行打磨，通过上述结构的配合，可使装置达到使用效果好的功能，解决了现有市场上的铝板整板打磨拉丝机不具备使用效果好的功能，在作业过程中流程较为繁琐，工作效率低下，铝板拉丝打磨无法同步，不利于使用者操作使用的问题，适合推广使用。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。