一种用于制备高纯锡的铅锑分离设备的制作方法

1.本实用新型涉及分离设备技术领域，具体为一种用于制备高纯锡的铅锑分离设备。


背景技术：

2.在铁、铜矿的提炼时，会产生大量的废渣，这些含铜基、铁基的固体废料，是人类消费过程、冶金过程中产生的，废渣中含有重金属不仅会污染环境，而且还会造成其他金属资源的浪费，利用废渣的生产具有扩大资源渠道、节约资源能源、减少环境污染和增加社会综合效益等诸多优势。
3.因此，就需要提炼设备，充分高效的，将废渣中锡锭铅锑等金属进行高纯度分离提炼，从而使得废渣资源的再次利用，还可以大大减小固废物料对环境的二次污染，二次资源获得的金属与一次资源金属性质一样，可以无限循环利用，现有的分离设备在对废渣中锡锭铅锑进行分离时，由于所分离的废渣体积有大有小，体积过大时，导致分离速度降低，为此，我们提出了一种用于制备高纯锡的铅锑分离设备以良好的解决上述弊端。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于制备高纯锡的铅锑分离设备。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制备高纯锡的铅锑分离设备，包括分离箱，所述分离箱内部设置电还原熔炉，所述电还原熔炉底端设置有落料管，所述落料管上设置有电磁阀，所述电还原熔炉下方设置收集槽，所述分离箱侧壁开设有用于取放所述收集槽的取放口，所述取放口上铰接有密封门，所述分离箱顶端设置有进料箱，所述进料箱底部设置有连通所述分离箱内部的排料管，所述排料管上设置有阀门，所述进料箱顶部设置进料斗，所述进料箱内部顶端设置有两组粉碎轮，两组所述粉碎轮均通过电机驱动，且两组粉碎轮的旋转方向相反。
6.进一步的，所述进料箱内部顶端两侧设置有导料板，两块所述导料板间隙处正位于两个粉碎轮间隙处的正上方。
7.进一步的，还包括余热利用装置，所述余热利用装置包括缠绕设置于所述进料箱外壁的传热管和固定安装于所述分离箱顶部的风机，所述传热管一端连接有进气管，所述进气管另一端贯穿至所述分离箱内部顶端，所述传热管远离所述进气管的一端通过管道连接于所述风机的进气端。
8.进一步的，所述风机的排气端通过管道连接有空气净化箱，所述空气净化箱排气端设置有排气管。
9.进一步的，所述分离箱内部倾斜设置有筛分网，所述筛分网位于所述落料管和收集槽之间，所述分离箱侧壁开设有与所述筛分网上表面齐平的排渣口。
10.进一步的，所述分离箱外壁贯穿有气管，所述气管一端贯穿所述电还原熔炉内部底端，所述气管另一端连接外界的高压气泵。
11.进一步的，所述风机12与外界电源电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该种用于制备高纯锡的铅锑分离设备，通过设置进料箱，将原料通过进料斗排入进料箱内，启动电机带动两根粉碎轮对原料进行粉碎和碾压，可加快原料在电还原熔炉中的溶解速度，通过设置筛分网，溶解后的浆料通过落料管排至筛分网上，筛分网对将浆料进行筛分，筛分的杂质通过排渣口排出，保证了锡锭铅锑的纯度，剩余熔浆排入收集槽内进行收集，
14.2、该种用于制备高纯锡的铅锑分离设备，通过设置余热利用装置，在原料加热过程中，启动风机，风机将分离箱内的热气流通过进气管排入传热管内，传热管对进料箱内原料进行预热，从而提高了废气的利用，最后废气通过风机排入空气净化箱内进行净化后排出，减小了废气对环境的污染，通过设置气管，利用外界高压气泵向电还原熔炉内充气，可对电还原熔炉内的浆料进行充分搅拌，从而提高原料的溶解速度，提高分离效率。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体剖面结构示意图；
16.图2是本实用新型的图1的a处放大结构示意图；
17.图中：1
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分离箱；2
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进料箱；3
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排料管；4
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电还原熔炉；5
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收集槽；6
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取放口；7
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密封门；8
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进料斗；9
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粉碎轮；10
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传热管；11
‑ꢀ
进气管；12
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风机；13
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气体净化箱；14
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排气管；15
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筛分网；16
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落料管；17
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排渣口；18
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导料板；19
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气管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于制备高纯锡的铅锑分离设备，包括分离箱1，分离箱1内部设置电还原熔炉 4，电还原熔炉4底端设置有落料管16，落料管16上设置有电磁阀，电还原熔炉4下方设置收集槽5，分离箱1侧壁开设有用于取放收集槽5的取放口6，取放口6上铰接有密封门7，分离箱1顶端设置有进料箱2，进料箱2底部设置有连通分离箱1内部的排料管3，排料管3上设置有阀门，进料箱2顶部设置进料斗8，进料箱2内部顶端设置有两组粉碎轮9，两组粉碎轮9均通过电机驱动，且两组粉碎轮 9的旋转方向相反，进料箱2内部顶端两侧设置有导料板18，两块导料板18间隙处正位于两个粉碎轮9间隙处的正上方，通过设置进料箱2，将原料通过进料斗8排入进料箱2内，启动电机带动两根粉碎轮9对原料进行粉碎和碾压，可加快原料在电还原熔炉中的溶解速度。
21.其中，还包括余热利用装置，余热利用装置包括缠绕设置于进料箱2外壁的传热管
10和固定安装于分离箱1顶部的风机12，风机12 与外界电源电性连接，传热管10一端连接有进气管11，进气管11 另一端贯穿至分离箱1内部顶端，传热管10远离进气管11的一端通过管道连接于风机12的进气端，风机12的排气端通过管道连接有空气净化箱13，空气净化箱13排气端设置有排气管14，通过设置余热利用装置，在原料加热过程中，启动风机12，风机12将分离箱1内的热气流通过进气管11排入传热管10内，传热管10对进料箱2内原料进行预热，从而提高了废气的利用，最后废气通过风机12排入空气净化箱13内进行净化后排出，减小了废气对环境的污染。
22.其中，分离箱1内部倾斜设置有筛分网15，筛分网15位于落料管16和收集槽5之间，分离箱1侧壁开设有与筛分网15上表面齐平的排渣口17，通过设置筛分网15，溶解后的浆料通过落料管16排至筛分网15上，筛分网15对将浆料进行筛分，筛分的杂质通过排渣口 17排出，保证了锡锭铅锑的纯度，剩余熔浆排入收集槽5内进行收集。
23.其中，分离箱1外壁贯穿有气管19，气管19一端贯穿电还原熔炉4内部底端，气管19另一端连接外界的高压气泵，通过设置气管 19，利用外界高压气泵向电还原熔炉4内充气，可对电还原熔炉4内的浆料进行充分搅拌，从而提高原料的溶解速度，提高分离效率。
24.工作原理：将原料通过进料斗8排入进料箱2内，启动电机带动两根粉碎轮9对原料进行粉碎和碾压，可加快原料在电还原熔炉中的溶解速度，利用气管19向电还原熔炉4内充气，可对电还原熔炉4 内的浆料进行充分搅拌，从而提高原料的溶解速度，提高分离效率，溶解后，开启落料管16溶上的电磁阀，溶解后的浆料通过落料管16 排至筛分网15上，筛分网15对将浆料进行筛分，筛分的杂质通过排渣口17排出，保证了锡锭铅锑的纯度，剩余熔浆排入收集槽5内进行收集，在原料加热过程中，启动风机12，风机12将分离箱1内的热气流通过进气管11排入传热管10内，传热管10对进料箱2内原料进行预热，从而提高了废气的利用，最后废气通过风机12排入空气净化箱13内进行净化后排出，减小了废气对环境的污染。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。