1.本技术涉及溜槽的领域，尤其是涉及一种新型复合材料布料溜槽。
背景技术：
2.在高炉冶炼工艺中，通常需要将炉料由布料溜槽均匀地洒落在高炉内。目前市场上的高炉布料溜槽大体包括料磨料式（积窝式）溜槽、光面布料溜槽以及二者合一的多结构溜槽，针对光面布料溜槽，其主要结构是由铸造机体、衬板、压板及紧固件等等组成，端面加装有耐磨材料的衬板安装在溜槽槽面上，从而代替了溜槽与炉料接触，以延长溜槽的使用寿命。
3.现检索到一篇公告号为cn210853951u的中国专利公开了一种直板型耐磨溜槽，包括：弧形板体、弧形插板和衬板单元块，所述弧形板体的内壁上间隔设置有所述弧形插板，所述弧形插板贴合于所述弧形板体的内壁且两者同轴心，所述弧形插板上固定有多个所述衬板单元块，多个所述衬板单元块连接呈弧形状。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于溜槽需要具备足够的强度，从而溜槽的材料选择上常选用强度大且耐高温耐腐蚀的复合金属板，采用复合金属板为制作材料使得溜槽整体质量较大，并且溜槽往往为一体成型或焊接成型，导致溜槽体积大、质量大，造成了安装前进行运输转移费时费力的问题。
技术实现要素：
5.为了改善运输过程中溜槽体积大、质量大的问题，本技术提供一种新型复合材料布料溜槽。
6.本技术提供的一种新型复合材料布料溜槽采用如下的技术方案：
7.一种新型复合材料布料溜槽，包括多个槽体，所述槽体的内侧槽壁处可拆设置有内衬板，每个所述槽体均设置有多个活动条和多个固定块，所述活动条与所述槽体转动连接，所述固定块与所述槽体固定连接，相邻两个所述槽体的所述活动条和所述固定块之间设置有锁定件，相邻两个所述槽体分别固定连接有连接条和定位条，所述连接条开设有定位槽，所述定位条和所述定位槽插接适配，所述连接条设置有用于固定所述定位条的限位组件。
8.通过采用上述技术方案，组装溜槽时，将多个槽体排布于同一直线上相互对准，一个槽体的固定块所在一端与另一槽体的活动条所在一端相互靠近；当相邻两个槽体相互靠近时，使得定位条与定位槽对准，当定位条插接于定位槽、且于定位槽的槽底处与连接条抵接时，两个槽体相互抵接，此时利用限位组件使得连接条和定位条相互固定；而后将活动条摆动至相邻的槽体上的固定块处，利用锁定件使得活动条和固定块相互固定，从而使得多个槽体相互连接固定成溜槽；单个槽体体积较小、质量较轻、更便于运输，有利于减少运输溜槽所需成本和时间，更加省时、省力、省钱。
9.优选的，所述锁定件包括第一螺栓，所述固定块开设有第一螺孔，所述活动条朝向
所述槽体贯穿开设有第一通孔，所述第一螺栓穿设于所述第一通孔且于所述第一螺孔内与固定块螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，当两个槽体相互靠近至抵接时，绕转动轴摆动活动条，使得活动条摆动至相邻的槽体上的固定块处，使得第一通孔与第一螺孔对准，将第一螺栓的螺纹端穿设于第一通孔且拧入第一螺孔内，利用第一螺栓的头部使得活动条与固定块抵紧，实现便于活动条和固定块固定的效果。
11.优选的，所述活动条固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆滑动连接有防脱环，所述防脱环沿朝向或背离所述槽体的方向滑动，所述第一螺栓与所述防脱环转动连接。
12.通过采用上述技术方案，防脱环与第一支撑杆滑动连接，有利于防止防脱环脱离第一支撑杆，且使得第一螺栓的螺纹端始终与第一通孔对准，第一螺栓与防脱环转动连接，有利于防止第一螺栓脱离防脱环，便于第一螺栓顺利转动并拧入固定块中。
13.优选的，两个所述槽体相互靠近的两侧之间设置有接合条，所述接合条与所述槽体固定连接，所述接合条沿所述槽体的端部延伸设置，另一个所述槽体开设有接合槽，所述接合条与所述接合槽插接适配。
14.通过采用上述技术方案，利用接合条有利于减小两个槽体之间的缝隙，增强两个槽体之间的连接强度，同时有利于两个槽体对准，便于活动条与固定块固定。
15.优选的，所述限位组件包括限位板和两个耳板，所述连接条贯穿开设有与所述定位槽连通的连接槽，所述定位条开设有用于所述限位板插接的限位槽，所述限位板穿设于所述连接槽且插接于所述限位槽，两个所述耳板分别与所述限位板的两侧固定连接，所述耳板通过第二螺栓与所述连接条固定连接。
16.通过采用上述技术方案，当限位板穿设于连接槽且插接于限位槽时，使得两个耳板均与连接条抵接，利用两个第二螺栓使得两个耳板均与连接条固定连接，使得限位板与连接条固定，防止定位条离开定位槽，从而使得定位条和连接条固定，实现两个槽体固定更为稳固的效果。
17.优选的，所述连接条固定连接有第二支撑杆，所述限位板固定连接有t形的第二滑块，所述第二支撑杆朝向所述连接条开设有t形的第二滑槽，所述第二滑块与所述第二滑槽滑移适配。
18.通过采用上述技术方案，当限位板沿第二支撑杆朝向连接条滑移时，第二滑块位于第二滑槽内滑移，有利于防止限位板脱离第二支撑杆，便于限位板穿设于连接槽且插接于限位槽。
19.优选的，所述槽体于其开口方向的两侧均固定连接有安装条，所述安装条开设有安装槽，所述内衬板相对的两侧均固定连接有插接条，两个所述插接条分别插接于两个所述安装槽内，所述安装条于所述安装槽内滑动连接有多个抵压块，所述安装条设置有多个分别用于驱动多个所述抵压块抵紧所述插接条的驱动件。
20.通过采用上述技术方案，将内衬板放入槽体，使得两个插接条分别插接于两个安装槽内，此时利用多个驱动件分别驱动多个抵压块抵紧插接条，有利于防止插接条离开安装槽，从而便于内衬板和槽体固定，抵压块离开插接条即可便于取下内衬板。
21.优选的，所述驱动件包括螺杆，所述安装条贯穿开设有与所述安装槽连通的第三螺孔，所述螺杆穿设于所述第三螺孔且与所述安装条螺纹连接，所述螺杆与所述抵压块转
动连接，所述抵压块的一侧与所述安装槽的槽底抵接。
22.通过采用上述技术方案，当两个插接条分别插接于两个安装槽内时，转动螺杆，利用螺杆与安装条的螺纹连接，使得螺杆带动抵压块朝向插接条移动，抵压块与螺杆转动连接，有利于防止抵压块跟随螺杆转动，使得抵压块平稳地移动至与插接条23抵紧，从而使得插接条23与安装条固定，即便于固定内衬板。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.多个槽体相互连接固定形成溜槽，单个槽体体积较小、质量较轻、更便于运输，有利于减少运输溜槽所需成本和时间，更加省时、省力、省钱，相邻的两个槽体的两侧均通过活动条和固定块相互固定，实现便于安装固定两个槽体的效果，有利于多个槽体相互拼接固定形成溜槽；
25.2.相邻两个槽体的定位条插接于定位槽，限位板穿设于连接槽且插接于限位槽，使得两个槽体相互固定，便于第一螺栓固定活动条和固定块，有利于两个槽体固定更为稳固；
26.3.将内衬板放入槽体，使得防滑条插接于防滑槽内、且两个插接条分别插接于两个安装槽内，利用螺杆驱动抵压块抵紧插接条23，便于内衬板和槽体固定，螺杆驱动抵压块离开插接条即可便于取下内衬板。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是图1中a处的放大图。
29.图3是本技术实施例中除去内衬板后两个槽体之间的爆炸图。
30.图4是本技术实施例中除去内衬板后两个槽体之间另一个视角的爆炸图。
31.图5是图4中b处的放大图。
32.附图标记：1、槽体；2、内衬板；3、活动条；4、固定块；5、转动轴；6、第一螺栓；7、第一支撑杆；8、防脱环；9、环条；10、手柄；11、接合条；12、连接条；13、定位条；14、定位槽；15、限位板；16、耳板；17、连接槽；18、限位槽；19、第二支撑杆；20、第二螺栓；21、安装条；22、安装槽；23、插接条；24、抵压块；25、螺杆；26、防滑槽。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种新型复合材料布料溜槽。
35.参照图1，一种新型复合材料布料溜槽，包括三个u型的槽体1，槽体1长度方向的两端均为开口设置，槽体1的内侧槽壁处可拆设置有u型的内衬板2，相邻两个槽体1均设置有两个活动条3和两个固定块4，两个活动条3分别位于槽体1的一端、且相对槽体1的竖直对称面对称设置。活动条3与槽体1之间转动连接有转动轴5，转动轴5的轴向垂直于槽体1。两个固定块4分别位于槽体1的另一端、且相对槽体1的竖直对称面对称设置，固定块4与槽体1固定连接。
36.参照图2和图3，相邻两个槽体1上的活动条3和固定块4之间设置有锁定件，锁定件包括第一螺栓6，固定块4开设有第一螺孔，活动条3朝向槽体1贯穿开设有第一通孔，第一螺
栓6穿设于第一通孔且于第一螺孔内与固定块4螺纹连接。
37.将三个槽体1沿同一直线对准，一个槽体1的固定块4所在一端与另一槽体1的活动条3所在一端相互靠近，当两个槽体1相互靠近至抵接时，绕转动轴5摆动活动条3，使得活动条3摆动至相邻的槽体1上的固定块4处，使得第一通孔与第一螺孔对准，将第一螺栓6的螺纹端穿设于第一通孔且拧入第一螺孔内，利用第一螺栓6的头部使得活动条3与固定块4抵紧，实现便于活动条3和固定块4固定的效果。
38.多个槽体1相互连接固定形成溜槽，单个槽体1体积较小、质量较轻、更便于运输，有利于减少运输溜槽所需成本和时间，更加省时、省力、省钱。相邻的两个槽体1的两侧均通过活动条3和固定块4相互固定，实现便于安装固定两个槽体1的效果，有利于多个槽体1相互拼接固定形成溜槽。通过内衬板2有利于提高槽体1的耐磨性能，内衬板2和槽体1可拆设置，有利于更换磨损的内衬板2，提高槽体1的使用寿命。
39.参照图2，为了便于第一螺栓6与固定块4螺纹连接，活动条3固定连接有第一支撑杆7，第一支撑杆7开设有t形的第一滑槽，第一滑槽朝向垂直于活动条3的方向延伸设置，第一支撑杆7滑动连接有防脱环8，防脱环8固定连接有t形的第一滑块，第一滑块沿朝向活动条3的方向与第一滑槽滑移适配。第一螺栓6的头部同轴周侧固定有环条9，防脱环8的内周侧同轴开设有环槽，环条9位于环槽内滑移，且环条9沿其周向与环槽滑移适配，第一螺栓6的头部固定连接有手柄10。
40.当第一螺栓6朝向固定块4移动时，第一滑块位于第一滑槽内滑移，有利于防止防脱环8脱离第一支撑杆7，且使得第一螺栓6的螺纹端始终与第一通孔对准。当第一螺栓6穿设于第一通孔时，通过手柄10转动第一螺栓6，环条9位于环槽内转动，使得第一螺栓6与防脱环8转动连接，有利于防止第一螺栓6脱离防脱环8，便于第一螺栓6顺利转动并拧入固定块4中。
41.参照图4和图5，为了便于活动条3和固定块4固定，两个槽体1相互靠近的两侧之间设置有u形的接合条11，接合条11与槽体1的一端固定连接，接合条11沿槽体1的端部延伸设置，槽体1的另一端开设有接合槽，接合条11与接合槽插接适配，相邻两个槽体1进行固定时，接合条11与另一槽体1的接合槽对准。相邻两个槽体1分别沿槽体1的长度方向固定连接有连接条12和定位条13，连接条12和定位条13均位于槽体1的竖直对称面处，连接条12沿槽体1的长度方向开设有方形的定位槽14，定位条13和定位槽14插接适配。
42.当相邻两个槽体1相互靠近时，使得定位条13与定位槽14对准，当定位条13插接于定位槽14、且于定位槽14的槽底处与连接条12抵接时，接合条11插接于接合槽内，此时朝向固定块4摆动活动条3，当活动条3摆动至长度方向与槽体1的长度方向平行时，第一通孔和第一螺孔对准，从而便于拧入第一螺栓6。
43.利用定位条13插接于定位槽14便于接合条11与接合槽对准，同时有利于增强两个槽体1之间的连接强度。利用接合条11有利于减小两个槽体1之间的缝隙，增强两个槽体1之间的连接强度，同时有利于两个槽体1对准，便于活动条3与固定块4固定。
44.参照图4和图5，为了使得相邻两个槽体1之间连接更为稳固，连接条12设置有用于固定定位条13的限位组件，限位组件包括限位板15和两个耳板16，连接条12贯穿开设有与定位槽14连通的连接槽17，定位条13开设有用于限位板15插接的限位槽18。连接条12固定连接有第二支撑杆19，限位板15固定连接有t形的第二滑块，第二支撑杆19朝向连接条12开
设有t形的第二滑槽，第二滑块与第二滑槽滑移适配。限位板15穿设于连接槽17且插接于限位槽18，两个耳板16分别与限位板15相对的两侧固定连接，耳板16通过第二螺栓20与连接条12固定连接。
45.当定位条13于定位槽14的槽底处与连接条12抵接时，连接槽17与限位槽18对准，此时将限位板15沿第二支撑杆19朝向连接条12滑移，第二滑块位于第二滑槽内滑移，有利于防止限位板15脱离第二支撑杆19，便于限位板15穿设于连接槽17且插接于限位槽18。当两个耳板16均与连接条12抵接时，利用两个第二螺栓20使得两个耳板16均与连接条12固定连接，使得限位板15与连接条12固定，防止定位条13离开定位槽14，从而使得定位条13和连接条12固定，实现两个槽体1固定更为稳固的效果。
46.参照图1和图2，为了便于安拆内衬板2，槽体1于其长度方向的两侧均固定连接有安装条21，安装条21沿槽体1的长度方向开设有安装槽22，内衬板2相对的两侧均固定连接有l形的插接条23，两个插接条23的一端分别插接于两个安装槽22内，安装条21于安装槽22内滑动连接有四个抵压块24。
47.参照图2，安装条21设置有四组分别用于驱动四个抵压块24抵紧插接条23的驱动件，驱动件包括螺杆25，安装条21贯穿开设有与安装槽22连通的第三螺孔，螺杆25穿设于第三螺孔且与安装条21螺纹连接，螺杆25与抵压块24转动连接，螺杆25远离抵压块24的一端固定连接有把手，抵压块24的一侧与安装槽22的槽底抵接。槽体1于其槽底处开设有防滑槽26，内衬板2朝向槽体1的一侧固定连接有防滑条，防滑条和防滑槽26插接适配。
48.安装内衬板2时，将内衬板2放入槽体1，使得防滑条插接于防滑槽26内，有利于防止内衬板2沿槽体1的长度方向发生滑移。此时两个插接条23分别插接于两个安装槽22内，通过把手转动螺杆25，利用螺杆25与安装条21的螺纹连接，使得螺杆25带动抵压块24朝向插接条23移动，抵压块24与螺杆25转动连接，有利于防止抵压块24跟随螺杆25转动，使得抵压块24平稳地移动至与插接条23抵紧，从而使得插接条23与安装条21固定，螺杆25驱动抵压块24离开插接条23即可便于取下内衬板2，实现便于安拆内衬板2的效果。
49.本技术实施例的实施原理为：
50.组装溜槽时，将三个槽体1排布于同一直线上相互对准，一个槽体1的固定块4所在一端与另一槽体1的活动条3所在一端相互靠近。使得相邻两个槽体1的定位条13插接于定位槽14，当定位条13于定位槽14的槽底处与连接条12抵接时，两个槽体1相互抵接，且接合条11插接于接合槽。
51.接着将限位板15穿设于连接槽17且插接于限位槽18，利用两个第二螺栓20使得两个耳板16均与连接条12固定，使得限位板15与连接条12固定，防止定位条13离开定位槽14，使得两个槽体1相互固定。而后将活动条3摆动至相邻的槽体1上的固定块4处，使得第一螺栓6的螺纹端穿设于第一通孔且拧入第一螺孔内，使得活动条3和固定块4相互固定，使得两个槽体1固定更为稳固。
52.通过将第一螺栓6拧出固定块4，取下第二螺栓20使得限位板15离开限位槽18，即可分离两个槽体1，实现便于安拆两个槽体1的效果，从而便于多个槽体1组装成溜槽。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。