一种铝板切割用打磨工装的制作方法

1.本实用新型属于铝材加工技术领域，具体为一种铝板切割用打磨工装。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，铝卷、铝板材得到了迅速的发展，铝板密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，是家庭装修、机械设备等领域常用的一种金属材料。
3.铝板在生产加工过程中需要进入喷涂间对表面喷涂底漆和面漆，为提高喷涂过程中铝材表面附着力，需对铝板表面进行打磨操作，在对铝板进行加工过程中，现有加工设备均采用单面逐次打磨，需要人工翻面来回打磨，不方便，且打磨效率低，同时现有铝板打磨机构通用性不好，且缺少夹持结构，导致打磨过程中铝板移动，影响打磨效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种铝板切割用打磨工装。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种铝板切割用打磨工装，包括底架，所述底架的上表面中部固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁固定连接有液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有固定环，所述固定环的中心转动连接有转动杆，所述转动杆的外部固定连接有滚筒，所述转动杆的一端固定连接有第一电机，所述第一电机前部固定连接有连接板，所述连接板的上部固定连接在所述液压杆的前部，所述支撑架的外壁下部转动连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的前部固定连接有固定板，所述固定板的底部焊接在所述底架上，所述螺杆的外壁螺纹连接有移动块，所述移动块的底部焊接有滑块，所述滑块的中部滑动连接有导向杆，所述导向杆的一端焊接在所述支撑架上，所述导向杆的另一端焊接在所述固定板上，所述移动块的顶部焊接有支撑板。
6.在一优选的实施方式中，所述转动杆、所述滚筒、所述连接板和所述第一电机的数量均为两个，且组成的结构分别位于所述支撑架的内部上下相对的两侧，滚筒的外壁设置有打磨刷。
7.在一优选的实施方式中，所述液压杆和所述固定环的数量均为四个，每两个一组设置在所述转动杆的左右相对的两侧，且所述连接板连接在其中一个所述液压杆上。
8.在一优选的实施方式中，所述支撑板的形状为l形，所述螺杆的外壁设置有外螺纹，所述移动块的中心设置有与所述螺杆的外螺纹相契合的内螺纹通孔。
9.在一优选的实施方式中，所述支撑板的上表面前部焊接有卡板，所述卡板的顶部通过内螺纹通孔连接有外壁带有外螺纹的丝杆，所述丝杆的底部固定连接有压座。
10.在一优选的实施方式中，所述固定板、所述第二电机、所述螺杆、所述移动块、所述导向杆、所述支撑板、所述卡板、所述丝杆和所述压座的数量均为两个，组成的结构分别位所述支撑架左右的侧壁下部的相对称的两侧。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过支撑架左右两侧的第二电机带动螺杆转动带动移动块左右移动，利用两个单独电机运行可调整两个移动块上部的支撑板之间的距离，可对不同尺寸的铝板进行夹持，并且利用液压杆可调整上下滚筒之间的间距，打磨不同厚度的铝板，通用性好，同时利用支撑板的卡板上的丝杆转动，使压座卡紧铝板边缘，防止铝板在打磨过程中移动，保证打磨质量。
13.2、本实用新型中，通过支撑架上下连接的液压杆底部连接的转动杆，利用第一电机带动转动杆转动，从而带动上下滚筒转动，通过两个第二电机的同步运行，带动夹持好的铝板来回移动，让滚筒对铝板的上下两面同时打磨，节省打磨时间，不需要翻面，提高打磨效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视内部结构示意简图；
15.图2为本实用新型中图1的a处放大图；
16.图3为本实用新型的支撑架侧视内部结构示意简图。
17.图中标记：1
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底架、2
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支撑架、3
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液压杆、4
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固定环、5
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转动杆、 6
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滚筒、7
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第一电机、8
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连接板、9
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螺杆、10
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第二电机、11
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固定板、 12
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移动块、13
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滑块、14
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导向杆、15
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支撑板、16
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卡板、17
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丝杆、 18
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压座。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参照图1
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3，一种铝板切割用打磨工装，底架1的上表面中部固定连接有支撑架2，支撑架2的内壁固定连接有液压杆3，利用液压杆3上下伸缩，适配不同厚度的铝板，液压杆3的顶部固定连接有固定环4，液压杆3和固定环4的数量均为四个，每两个一组设置在转动杆5的左右相对的两侧，且连接板8连接在其中一个液压杆3上，固定环4的中心转动连接有转动杆5，转动杆5的外部固定连接有滚筒6，滚筒6的外壁设置有打磨刷，对铝板进行打磨，转动杆5的一端固定连接有第一电机7，第一电机7给滚筒提供转动力，第一电机 7前部固定连接有连接板8，连接板8的上部固定连接在液压杆3的前部，转动杆5、滚筒6、连接板8和第一电机7的数量均为两个，且组成的结构分别位于支撑架2的内部上下相对的两侧，支撑架2的外壁下部转动连接有螺杆9，螺杆9的一端固定连接有第二电机10，第二电机10的前部固定连接有固定板11，固定板11的底部焊接在底架1上，螺杆9的外壁螺纹连接有移动块12，利用第二电机10带动螺杆9转动，螺杆9利用外螺纹使移动块12左右移动，调整支撑板15的位置，适配不同尺寸的铝板，螺杆9的外壁设置有外螺纹，移动块12的中心设置有与螺杆9的外螺纹相契合的内螺纹通孔，移动块12的底部焊接有滑块13，滑块13的中部滑动连接有导向杆14，起到对移动块12移动的导向作用，导向杆14的一端焊接在支撑架2 上，导向杆14的另一
端焊接在固定板11上，移动块12的顶部焊接有支撑板15，支撑板15的形状为l形，支撑板15的上表面前部焊接有卡板16，卡板16的顶部通过内螺纹通孔连接有外壁带有外螺纹的丝杆17，丝杆17的底部固定连接有压座18，利用丝杆17下的压座18固定铝板，固定板11、第二电机10、螺杆9、移动块12、导向杆14、支撑板15、卡板16、丝杆17和压座18的数量均为两个，组成的结构分别位支撑架2左右的侧壁下部的相对称的两侧，第二电机 10同步运行可移动铝板，方便打磨。
20.工作原理：该铝板切割用打磨工装使用过程中,通过启动支撑架2 两侧设置的第二电机10，单独启动两个第二电机10，带动螺杆9转动，使移动块12在导向杆14的导向下左右移动，调整移动块12的顶部支撑板15的之间的间距，来适配需要打磨的铝板尺寸，当调整好，将铝板放入两个卡板16之间，转动丝杆17，使压座18向下移动压住铝板边缘，固定住铝板，在同步运行第二电机10，带动夹持好的铝板移动，送入支撑架2中，当铝板进入支撑架2，启动上下液压杆3，带动上下滚筒6适配铝板的厚度，再启动第一电机7带动滚筒6转动，对铝板的上下两面同时打磨，利用同步运行的第二电机 10带动铝板来回左右移动，使铝板打磨均匀，当打磨完毕，液压杆3 回收，再利用第二电机10将铝板送出。
21.该铝板切割用打磨工装中,通过支撑架2左右两侧的第二电机10 带动螺杆9转动带动移动块12左右移动，利用两个单独电机运行可调整两个移动块12上部的支撑板15之间的距离，可对不同尺寸的铝板进行夹持，并且利用液压杆3可调整上下滚筒6之间的间距，打磨不同厚度的铝板，通用性好，同时利用支撑板15的卡板16上的丝杆 17转动，使压座18卡紧铝板边缘，防止铝板在打磨过程中移动，保证打磨质量。
22.该铝板切割用打磨工装中,通过支撑架2上下连接的液压杆3底部连接的转动杆5，利用第一电机7带动转动杆5转动，从而带动上下滚筒6转动，通过两个第二电机10的同步运行，带动夹持好的铝板来回移动，让滚筒6对铝板的上下两面同时打磨，节省打磨时间，不需要翻面，提高打磨效率。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
24.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。