一种水力抛丸机的制作方法

1.本实用新型涉及铸件清理设备领域，特别涉及一种水力抛丸机。


背景技术：

2.抛丸机是利用抛丸器抛出的高速钢砂或钢丸清理铸件表面的铸造设备。具体来说，抛丸机是利用抛丸器将钢砂或钢丸高速抛出，抛出的钢砂或钢丸具有一定的动能，其撞击工件表面，从而对工件表面的锈迹、焊渣、氧化皮及其它覆盖层进行清理，提高工件表面的防腐性能。
3.现有的抛丸机在工作过程时，将工件放在抛丸机内，控制抛丸器喷出钢砂或钢丸对工件进行处理，钢砂或钢丸不断敲打和撞击工件表面，会产生大量的灰尘和粉尘，一方面难清理和回收粉尘，导致其污染空气，另一方面漂浮在抛丸机内的粉尘影响作业者的身体健康。
4.公开号为cn208528869u的实用新型专利公开了“一种带有除尘装置的抛丸机”，包括“抛丸机和除尘箱，所述除尘箱内设有除尘装置，除尘装置包括除尘管道和抽风机，除尘管道一端与抛丸机顶部连通，另一端与抽风机连接，抽风机固定连接在除尘箱的顶部，在除尘箱内设有集灰斗。”在抛丸机工作时启动抽风机，抽风机将抛丸机内产生的灰尘通过除尘管道吸到除尘箱内，再落到集灰斗内。
5.这种方法虽然可以达到除尘的目的，但是仍然会产生粉尘，如果设备密封不好还会导致粉尘泄露，污染空气；并且还需要对收集起来的粉尘进行处理，较为麻烦。
6.基于上述问题，设计一种在工作时不产生粉尘的抛丸机，是本实用新型要解决的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型克服了上述现有技术中所存在的不足，提供了一种水力抛丸机，包括抛丸机壳体与抛丸器，所述的抛丸器将水和钢丸混合抛出，水将工件表面浸湿，因此在钢丸敲打工件表面时，不会产生粉尘，解决了上述问题。
8.本实用新型的技术方案是这样实现的：
9.一种水力抛丸机，包括抛丸机壳体与抛丸器，所述抛丸器设置在抛丸机壳体上，在抛丸机壳体上设有进出料门；所述抛丸器包括中空的抛丸器主体，抛丸器主体包括高压进水口、进丸口和喷丸口；所述的高压进水口通过高压进水管与用于提供高压水的压力泵连接，所述的进丸口通过进丸管与钢丸料源连接；进入抛丸器主体的高压水和钢丸混合后，在高压水的压力下从喷丸口喷出；所述抛丸机壳体底部设有钢丸回收装置。
10.作为优选，还包括用于带动待加工件在抛丸机壳体内转动的工件旋转装置。
11.作为优选，所述工件旋转装置包括转动盘与控制转动盘旋转的驱动装置，所述转动盘中部通过吊钩与用来放置待加工件的放料支架连接；所述的抛丸机壳体的顶部设有一开口，且开口处设有密封材料，所述吊钩部分穿过所述开口。
12.作为优选，所述的吊钩包括与转动盘底部连接的竖直部以及与放料支架连接的弯钩部，所述的竖直部穿过抛丸机壳体的顶部的开口、且被密封材料包裹。
13.作为优选，还包括输送装置，所述的输送装置包括水平迁移机构；所述的水平迁移机构带动转动盘在水平方向上移动。
14.作为优选，所述的水平迁移机构包括支撑座，在支撑座上沿垂直于进出料门方向滑动设有悬臂，悬臂底部的设有与转动盘中部转动连接的连接座，在支撑座上设有用于驱动悬臂来回滑动的驱动装置；所述的抛丸机壳体顶部的开口为一端敞开的横向开口，所述悬臂通过连接座带动转动盘水平移动，使得吊钩的竖直部从敞开端进入横向开口，由吊钩吊起的工件从抛丸机壳体外部水平进入到抛丸机壳体内。
15.作为优选，所述的输送装置还包括设于水平迁移机构与工件旋转装置之间的竖直迁移机构，所述的竖直迁移机构带动旋转盘在竖直方向上移动。
16.作为优选，所述的竖直迁移机构包括动滑轮，以及通过钢丝绳与动滑轮连接并且控制动滑轮上下移动的电动机，所述电动机设于悬臂下方，所述动滑轮的底部与所述的连接座连接，带动所述旋转盘在竖直方向上移动。
17.作为优选，所述抛丸器主体上设有控制抛丸器内部管道通断的控制机构，所述控制机构为气动阀门，所述的气动阀门由电磁阀控制，通过电磁阀控制气动阀门打开或关闭；所述的抛丸器主体的上设有压力泵开关，所述压力泵开关控制用于提供高压水的压力泵启动或停止。
18.作为优选，所述的抛丸机壳体底部为斗形，斗形底部上方设有带孔底板，所述的钢丸回收装置包括设置在带孔底板下的螺杆推进器，在螺杆推进器前方设有水丸回收池。
19.采用了上述技术方案的本实用新型的设计出发点、理念及有益效果是：
20.本实用新型的水力抛丸机，在抛丸器主体上设置高压进水口、进丸口与喷丸口，所述的进丸口通过进丸管与钢丸料源连接，所述的高压进水口通过高压进水管与用于提供高压水的压力泵连接；在抛丸器工作的过程中，从进丸管进入的钢丸和从高压进水管进入的水充分混合，混合后的钢丸与高压水一起从喷丸口喷出；钢丸敲打工件表面的同时，高压水将工件表面浸湿，因此不会产生的灰尘和粉尘。
21.相比现有技术来说，本实用新型的水力抛丸机不会产生粉尘，因此不会对环境造成污染，也不会影响作业者的身体健康。
附图说明
22.图1为本实用新型在实施例中水力抛丸机局部的主视图；
23.图2为本实用新型在实施例中水力抛丸机局部的侧面剖视图；
24.图3为本实用新型在实施例中放料支架的立体图；
25.图4为本实用新型在实施例中带孔底板的俯视图；
26.图5为本实用新型在实施例中螺杆推进器的示意图；
27.图6为本实用新型在实施例中抛丸器的剖视图；
28.图7为本实用新型在实施例中抛丸器的结构示意图；
29.图8为本实用新型在实施例中输送装置与工件旋转装置组合的结构示意图。
30.各附图标记为：抛丸机壳体1；进出料门11；横向开口12；密封橡胶条13；抛丸器2；
喷丸口21；高压进水口22；进丸口23；喷丸头24；进丸管25；钢丸料源26；高压进水管27；压力泵28；抛丸器主体29；工件旋转装置3；大齿轮31；竖直部33；弯钩部34；小齿轮35；输送装置4；放料支架5；吊环51；放料支架本体52；钢丸回收装置6；带孔底板61；小孔62；螺杆推进器63；水丸回收池64；气动阀门71；电磁阀72；压力泵开关73；支撑座81；悬臂82；连接座83；动滑轮91；钢丝绳92；电动机93。
具体实施方式
31.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
33.在本实用新型的描述中，术语“至少一个”指一个或一个以上，除非另有明确的限定。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.本实用新型的具体实施方式如下：
35.实施例：如图1
‑
8所示，本实用新型提供了一种水力抛丸机，包括抛丸机壳体1、用于将钢丸高速抛出的抛丸器2、用于使放料支架5旋转的工件旋转装置3以及用于将放料支架5在水平或竖直方向移动的输送装置4，所述的放料支架5用来放置待加工件。
36.如图1所示，在本实施例中，所述抛丸器2为两个，分别一上一下设有在抛丸机壳体1的侧壁上，在抛丸机壳体1的前侧设有供放料支架5进入或取出的进出料门11；当所述的进出料门11打开时，将放料支架5放入抛丸机壳体1内，当所述的进出料门11关闭时，所述的水力抛丸机开始工作，对放料支架5上的待加工件表面进行清理。当所述的水力抛丸机工作完后，所述的进出料门11打开，将所述放料支架5取出，然后把放置在放料支架5上、已经清理干净的加工件取下来。
37.如图1
‑
5所示，所述的抛丸机壳体1顶部的开口为一端敞开的横向开口12，且横向开口12处设有用来密封的密封橡胶条13。所述的放料支架5为立式框架结构，包括放料支架本体52，在放料支架本体52的顶部设有吊环51。所述的抛丸机壳体1底部为斗形，斗形底部上方设有带孔底板61，所述的带孔底板61上均匀设有若干的小孔62。
38.在所述抛丸机壳体1底部设置用来收集钢丸的钢丸回收装置6；所述的钢丸回收装置6包括放置在带孔底板61下的螺杆推进器63。当钢丸受重力作用向下落时，经过带孔底板61上的小孔62后，落到在带孔底板61下设置的螺杆推进器63内，在螺杆推进器63前方设有水丸回收池64。所述的螺杆推进器63将钢丸推到水丸回收池64内，所述水丸回收池64将回收来的钢丸清洗干净，再将清洗后的钢丸循环利用。
39.如图6、7所示，所述抛丸器2包括中空的抛丸器主体29，所述的抛丸器主体29的前端设有喷丸口21，后端设有高压进水口22，在抛丸器主体29的侧壁上设有进丸口23；所述的进丸口23通过进丸管25与钢丸料源26连接；所述的高压进水口22通过高压进水管27与用于提供高压水的压力泵28连接。
40.作为一种优选，本实施例在所述的喷丸口21前端连接有喷丸头24，所述的喷丸头24深入到抛丸机壳体1内，且喷丸头24与水平线呈一定角度设置；具体来说，所述高压进水管27的前端与抛丸器主体29的高压进水口22连接，后端与用于提供高压水的压力泵28连接，所述进丸管25前端与抛丸器主体29的进丸口23连接，后端与钢丸料源26连接。
41.所述的抛丸器主体29上设有控制抛丸器2内部管道通断的控制机构，所述控制机构为气动阀门71，所述的气动阀门71由电磁阀72控制，通过电磁阀72控制气动阀门71打开或关闭；所述的抛丸器主体29的上设有压力泵开关73，所述压力泵开关73控制用于提供高压水的压力泵28启动或停止。
42.在抛丸机工作时，所述电磁阀72控制所述气动阀门71打开，同时压力泵开关73控制压力泵28启动。所述钢丸料源26内的钢丸通过进丸管25进入到抛丸器主体29内，所述的高压水通过高压进水管27进入到抛丸器主体29内，进入抛丸器主体29的高压水和钢丸混合后，在高压水的压力下从喷丸口21前端连接有喷丸头24喷出。高压水将待加工件表面浸湿，使得喷出的钢丸击打在待加工件表面时不产生灰尘，钢丸随后通过带孔底板61后落到抛丸机壳体1底部的钢丸回收装置6内。
43.如图8所示，所述的工件旋转装置3带动放料支架5在抛丸机壳体1内匀速转动，使得待加工件的各个表面能够被抛丸机充分清洗；具体来说，所述的工件旋转装置3包括可以移动、可以旋转的转动盘，和设置在抛丸机壳体1的顶部、用来控制转动盘旋转的驱动装置，在本实施例中，所述的转动盘为大齿轮31，所述的控制转动盘旋转的驱动装置包括小齿轮35以及驱动小齿轮35转动从而带动大齿轮31旋转的驱动电机（未图示）。
44.所述的大齿轮31中部连接有吊钩，所述的吊钩包括竖直部33与弯钩部34，所述的弯钩部34穿过放料支架5的吊环51，将放料支架5吊起来；所述的竖直部33从横向开口12的敞开端进入横向开口12、且被密封橡胶条13包裹后与大齿轮31中部连接；大齿轮31与小齿轮35相互啮合，所述大齿轮31与小齿轮35通过齿轮传动，大齿轮31转动的同时带动放料支架5旋转起来。
45.理论上可以通过工人手动将所述的放料支架5抬起，然后将放料支架5搬运至抛丸机壳体1内，再将放料支架5悬挂在所述吊钩的弯钩部34上，但是这样耗费人力，因此本实用新型设置了可以将工件旋转装置3的大齿轮31移动的输送装置4，所述的输送装置4包括带动大齿轮31在水平方向上移动的水平迁移机构和带动其在竖直方向上移动的竖直迁移机构。
46.所述的水平迁移机构包括设置在抛丸机壳体1顶部的支撑座81，在支撑座81上沿垂直于进出料门11方向滑动设有悬臂82，在支撑座81上设有用于驱动悬臂82来回滑动的驱动装置。
47.所述的竖直迁移机构包括动滑轮91，以及通过钢丝绳92与动滑轮91连接并且控制动滑轮91上下移动的电动机93；所述电动机93设于悬臂82下方，所述动滑轮91底部与连接大齿轮31中部的连接的连接座83连接。所述悬臂82通过带动与动滑轮91底部连接的连接座83，来带动水平移动，同时大齿轮31带动与其连接的吊钩的竖直部33从敞开端进入横向开口12，由吊钩吊起的工件从抛丸机壳体1外部水平进入到抛丸机壳体1内。
48.所述的电动机93控制动滑轮91上下移动，使得所述的大齿轮31竖直方向移动，同时带动所述的放料支架5在竖直方向移动。
49.上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。