一种冷却流动槽砂入口防烫伤装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷却流动槽技术领域，尤其涉及一种冷却流动槽砂入口防烫伤装置。


背景技术：

2.在砂型铸造中，型砂是必须的辅助材料，也是使用量最大的辅助材料，为了实现材料的循环利用和环境保护，在型砂的再生有机械式的冷法再生和焙烧式的热法再生两种，经过热法再生的砂要达到使用状态，需要将经过热法焙烧炉的高温再生砂冷却的一定的温度下，方可使用。
3.在用流动槽对砂进行冷却时，由于型砂温度过高，而常见装置的入口处没有设置防护装置，在倒入冷却槽内时，很容易破坏冷却槽的入口，造成入口的变形或出现破口等，进而使得高温型砂容易漏出，影响装置的正常使用，同时也给工作人员带来安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷却流动槽砂入口防烫伤装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种冷却流动槽砂入口防烫伤装置，包括流动槽本体，所述流动槽本体的上侧设有进料管，所述流动槽本体的上侧固定连接有安装架，所述进料管的内部设有转轴，所述转轴的侧壁固定连接有多个搅拌杆，所述转轴的侧壁设有用于对进料管进行防护的防护机构。
7.优选地，所述防护机构包括固定连接在安装架上侧上的支撑架，所述支撑架的上侧贯穿设有往复丝杆，所述往复丝杆的下侧设有限位槽，所述限位槽的内部设有控制块，所述转轴的上端位于限位槽的内部并与控制块的下侧固定连接，所述往复丝杆的上侧设有冷却管，所述往复丝杆的内部设有进气腔，所述进气腔与冷却管相连通，所述转轴与控制块的内部共同设有连接腔，所述连接腔通过连接管与进气腔相连通，所述搅拌杆的下侧设有多个通孔，所述搅拌杆的内部设有通气腔，多个所述通孔均与通气腔相连通，所述通气腔与连接腔相连通，所述安装架的上侧设有用于驱动搅拌杆转动的驱动机构。
8.优选地，所述驱动机构包括固定连接在安装架上侧上的电机，所述电机的输出轴外侧与往复丝杆的外侧均套设有齿轮，两个所述齿轮相啮合，所述安装架的上侧贯穿设有套筒，所述套筒套设在往复丝杆的外侧，所述套筒与往复丝杆螺纹连接，所述转轴与套筒转动连接。
9.优选地，所述控制块与限位槽的横截面均呈矩形结构，所述控制块的外侧与限位槽的内侧紧密贴合。
10.优选地，所述套筒的内圈横截面呈圆形结构，所述套筒的外圈横截面呈矩形结构。
11.优选地，所述搅拌杆的上侧设有斜面，且斜面朝转轴方向向上倾斜设置。
12.本实用新型具备以下有益效果：
13.1、通过设置防护机构，将流动槽本体工作时的一部分冷气引入冷却管内，使得冷风通过进气腔和连接管进入连接腔内，最后通过多个通孔喷出，实现在进料管内对型砂的初步冷却，一方面提高后期的冷却效率，保证冷却的效果，另一方面有效防止高温型砂将进料管烫坏，进而减少损失，以及减少安全隐患；
14.2、通过设置驱动机构，利用电机带动齿轮和往复丝杆转动，在套筒的限位作用下，套筒和转轴上下移动，同时在限位槽和控制块的限位作用下，往复丝杆的转动也带动了转轴的转动，使得搅拌杆在上下移动的同时发生转动，使得型砂能够充分与冷气接触，保证冷却的效果，进一步对进料管进行防护。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种冷却流动槽砂入口防烫伤装置的结构示意图；
16.图2为图1的a处结构放大图。
17.图中：1流动槽本体、2安装架、3进料管、4电机、5齿轮、6支撑架、7往复丝杆、8套筒、9限位槽、10控制块、11转轴、12搅拌杆、13通孔、14通气腔、15连接腔、16冷却管、17进气腔、18连接管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-2，一种冷却流动槽砂入口防烫伤装置，包括流动槽本体1，流动槽本体1的上侧设有进料管3，进料管3呈漏斗状结构，进料管3由硅酸铝材料制成，具有耐高温的特性，流动槽本体1的上侧固定连接有安装架2，安装架2的截面呈l形结构，进料管3的内部设有转轴11，转轴11的侧壁固定连接有多个搅拌杆12，搅拌杆12的上侧设有斜面，且斜面朝转轴11方向向上倾斜设置，防止型砂堆积在搅拌杆12的上侧。
20.转轴11的侧壁设有用于对进料管3进行防护的防护机构，防护机构包括固定连接在安装架2上侧上的支撑架6，支撑架6呈倒置的直角u形结构，支撑架6的上侧贯穿设有往复丝杆7，往复丝杆7通过轴承与支撑架6转动连接，往复丝杆7的下侧设有限位槽9，限位槽9的内部设有控制块10，控制块10与限位槽9的横截面均呈矩形结构，控制块10的外侧与限位槽9的内侧紧密贴合，在控制块10和限位槽9的限位作用下，往复丝杆7的转动能够带动控制块10和转轴11转动，转轴11的上端位于限位槽9的内部并与控制块10的下侧固定连接，往复丝杆7的上侧设有冷却管16，冷却管16内通有一部分流动槽本体1工作时的冷风，往复丝杆7的内部设有进气腔17，冷却管16通过旋转接头与进气腔17相连通，进气腔17与冷却管16相连通，转轴11与控制块10的内部共同设有连接腔15，连接腔15通过连接管18与进气腔17相连通，连接管18为波纹管，使得转轴11上下移动时连接腔15始终与进气腔17相连通，搅拌杆12的下侧设有多个通孔13，通孔13位于搅拌杆12的下侧，能够防止型砂掉落进通孔13的内部造成通孔13的堵塞，搅拌杆12的内部设有通气腔14，多个通孔13均与通气腔14相连通，通气腔14与连接腔15相连通。
21.安装架2的上侧设有用于驱动搅拌杆12转动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在安装架2上侧上的电机4，电机4的输出轴外侧与往复丝杆7的外侧均套设有齿轮5，两个齿轮5分别与电机4输出轴和往复丝杆7固定连接，两个齿轮5相啮合，安装架2的上侧贯穿设有套筒8，安装架2的上侧设有开口，套筒8位于开口的内部，开口的横截面呈矩形结构，套筒8的内圈横截面呈圆形结构，套筒8的外圈横截面呈矩形结构，在开口和套筒8的限位作用下，往复丝杆7的转动能够带动套筒8上下移动，套筒8套设在往复丝杆7的外侧，套筒8与往复丝杆7螺纹连接，转轴11与套筒8转动连接，转轴11通过轴承与套筒8转动连接，使得转轴11一方面能够随着套筒8上下移动，另一方面能够随着往复丝杆7发生转动。
22.本实用新型使用时，将流动槽本体1工作时的一部分冷气引入冷却管16内，使得冷风通过进气腔17和连接管18进入连接腔15内，最后通过多个通孔13喷出，实现在进料管3内对型砂的初步冷却，有效防止高温型砂将进料管3烫坏；
23.同时启动电机4，利用电机4带动两个齿轮5和往复丝杆7转动，在套筒8的限位作用下，套筒8和转轴11上下移动，同时在限位槽9和控制块10的限位作用下，往复丝杆7的转动也带动了控制块10和转轴11的转动，使得搅拌杆12在上下移动的同时发生转动，使得型砂能够充分与冷气接触。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。