一种用于镀膜玻璃的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及镀膜玻璃加工设备技术领域，尤其涉及一种用于镀膜玻璃的打磨装置。


背景技术：

2.镀膜玻璃也称反射玻璃，镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求，镀膜玻璃在生产加工的过程中，需要使用到相应的打磨装置对镀膜玻璃进行打磨处理，从而方便使用者对镀膜玻璃进行使用。
3.现有的打磨装置虽然可以对镀膜玻璃进行打磨处理，但是在加工的过程中，大多只能单独的对单块镀膜玻璃进行打磨处理，很难对多块镀膜玻璃进行高效的打磨处理，当打磨装置上的单块镀膜玻璃打磨结束后，才能对下一块镀膜玻璃进行打磨处理，在此过程中，不仅费时费力，且极大的降低了镀膜玻璃的加工进度，使用效果不佳，为此我们提出了一种用于镀膜玻璃的打磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种用于镀膜玻璃的打磨装置，解决了打磨装置工作性能不佳的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于镀膜玻璃的打磨装置，包括加工架，所述加工架的内部活动套设有加工台，所述加工架设有支撑机构，所述加工台通过支撑机构连接在加工架的内部，所述加工台沿横向开设有多个装载槽，所述加工架底部的内壁沿横向开设有多个连接槽，所述连接槽与装载槽相对应，所述装载槽的内部均滑动连接有镀膜玻璃，所述镀膜玻璃的底部均延伸出装载槽的外部，并且分别滑动连接在相应的连接槽内部，所述加工台的上方设有装载块，所述装载块右端的内壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有丝杆，所述丝杆远离驱动电机的一端通过轴承转动连接在装载块左端的内壁上，所述丝杆的外壁螺纹套接有驱动套，所述驱动套的底部固定有安装块，所述安装块的底部沿横向固定有多个电机，所述电机的输出端均传动连接有转轴，所述转轴远离电机的一端均固定有打磨片，所述打磨片与镀膜玻璃相对应，所述加工架顶部的内壁固定有多个液压缸，所述液压缸的活塞端均固定在装载块的顶部。
7.优选的，所述支撑机构包括两个步进电机，两个所述步进电机分别固定在加工架右侧两端的内壁上，两个所述步进电机的输出端均传连接有螺柱，所述螺柱远离步进电机的一端均通过轴承转动连接在加工架左侧的内壁上，所述螺柱两端的外壁均开设有螺纹，且螺纹方向相反，所述螺柱两端的外壁均螺纹套接有联动套，所述加工台底部的四角均固定有联接块，所述联接块与四个联动套相对应，所述联接块的外侧均通过铰链铰接有联动块，所述联动块的另一端通过铰链分别铰接在相应联动套的外侧。
8.优选的，所述驱动套和联动套均为矩形套，所述驱动套的顶部与装载块顶部的内壁滑动连接，所述联动套的底部与加工架底部的内壁滑动连接。
9.优选的，所述装载块为凹形结构，所述装载块与加工架的内壁滑动连接。
10.优选的，所述装载槽和连接槽的内壁均沿周向粘接有海绵垫。
11.优选的，所述联动块与镀膜玻璃错位设置。
12.本实用新型中：
13.通过加工架、加工台、装载槽、连接槽、装载块、驱动电机、丝杆、驱动套、安装块、电机、转轴、打磨片、液压缸、步进电机、螺柱、联动套、联接块和联动块的配合工作，可高效的对镀膜玻璃进行打磨处理，且可根据镀膜玻璃的位置，灵活的对打磨装置的打磨部件进行调节，从而快速的对多块镀膜玻璃进行打磨处理，打磨效率高，并且可根据镀膜玻璃的尺寸，灵活的对打磨装置进行调整，从而在一定的范围内，对不同尺寸的镀膜玻璃进行打磨处理，工作范围广。
14.综上所述，本实用新型可高效的对镀膜玻璃进行打磨处理，且可灵活的对打磨装置的打磨部件进行调节，从而快速的对多块镀膜玻璃进行打磨处理，并且可在一定的范围内，对不同尺寸的镀膜玻璃进行打磨处理，打磨效率快，工作性能高，使用方便。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于镀膜玻璃的打磨装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种用于镀膜玻璃的打磨装置的正视图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于镀膜玻璃的打磨装置中加工台的俯视图。
18.图中标号：1、加工架；2、加工台；3、装载槽；4、连接槽；5、装载块；6、驱动电机；7、丝杆；8、驱动套；9、安装块；10、电机；11、转轴；12、打磨片；13、液压缸；14、步进电机；15、螺柱；16、联动套；17、联接块；18、联动块；19、镀膜玻璃。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种用于镀膜玻璃的打磨装置，包括加工架1，加工架1的内部活动套设有加工台2，加工架1设有支撑机构，加工台2通过支撑机构连接在加工架1的内部，加工台2沿横向开设有多个装载槽3，加工架1底部的内壁沿横向开设有多个连接槽4，连接槽4与装载槽3相对应，装载槽3的内部均滑动连接有镀膜玻璃19，镀膜玻璃19的底部均延伸出装载槽3的外部，并且分别滑动连接在相应的连接槽4内部，加工台2的上方设有装载块5，装载块5右端的内壁固定有驱动电机6，驱动电机6为正反转电机，驱动电机6的输出端传动连接有丝杆7，丝杆7远离驱动电机6的一端通过轴承转动连接在装载块5左端的内壁上，丝杆7的外壁螺纹套接有驱动套8，驱动套8的底部固定有安装块9，安装块9的底部沿横向固定有多个电机10，电机10的输出端均传动连接有转轴11，转轴11远离电机10的一端均固定有打磨片12，打磨片12与镀膜玻璃19相对应，加工架1顶部的内壁固定有多个液压缸13，液压缸13的活塞端均固定在装载块5的顶部，当使用者需要对镀膜玻璃19进行打磨处理时，此时可通过
电机10的运行，带动转轴11进行转动，带动打磨片12进行转动，与此同时，可通过液压缸13的运行，带动液压缸13的活塞端进行竖向位移，带动装载块5进行竖向位移，带动驱动电机6、丝杆7、驱动套8、安装块9、电机10、转轴11和打磨片12进行竖向位移，当打磨片12与镀膜玻璃19的顶部相接触时，此时可通过转动的打磨片12对镀膜玻璃19进行打磨处理，且当打磨片12对镀膜玻璃19进行打磨处理时，此时可通过驱动电机6的间歇性的正反转运行，带动丝杆7进行正反转转动，此时可通过丝杆7和驱动套8的螺纹配合工作，带动驱动套8进行往复的水平位移，带动安装块9、电机10、转轴11和打磨片12进行往复的水平位移，此时可通过往复水平位移的打磨片12对加工台2内部的所有镀膜玻璃19进行高效的打磨处理，避免单个对镀膜玻璃19进行打磨处理，工作性能高。
21.支撑机构包括两个步进电机14，两个步进电机14均为正反转电机，两个步进电机14分别固定在加工架1右侧两端的内壁上，两个步进电机14的输出端均传连接有螺柱15，螺柱15远离步进电机14的一端均通过轴承转动连接在加工架1左侧的内壁上，螺柱15两端的外壁均开设有螺纹，且螺纹方向相反，螺柱15两端的外壁均螺纹套接有联动套16，加工台2底部的四角均固定有联接块17，联接块17与四个联动套16相对应，联接块17的外侧均通过铰链铰接有联动块18，联动块18的另一端通过铰链分别铰接在相应联动套16的外侧，且当使用者需要使用打磨装置对镀膜玻璃19进行打磨处理时，此时可根据镀膜玻璃19的尺寸，对加工台2的相应高度进行调节，此时可通过步进电机14的运行，带动螺柱15进行转动，此时可通过螺柱15和联动套16的螺纹配合工作，带动联动套16进行位移，此时可通过联动块18和联动套16的铰接配合工作，通过联动块18和联接块17的铰接配合工作，带动联动块18进行偏转，带动加工台2进行竖向位移，此时使用者可对加工台2的相应高度进行调节，且当使用者调节好加工台2的相应高度后，此时使用者可将镀膜玻璃19的底部对准加工台2上的装载槽3，将镀膜玻璃19的底部贯穿出装载槽3的内部，当镀膜玻璃19的底部进入到相应的连接槽4内部后，此时镀膜玻璃19被定位在打磨装置的内部，此时使用者可使用打磨装置对镀膜玻璃19进行打磨处理。
22.驱动套8和联动套16均为矩形套，驱动套8的顶部与装载块5顶部的内壁滑动连接，联动套16的底部与加工架1底部的内壁滑动连接，通过均为矩形结构的驱动套8和联动套16，可避免驱动套8和联动套16在位移的过程中，发生偏转，继而有效的提高驱动套8和联动套16的稳定性能。
23.装载块5为凹形结构，装载块5与加工架1的内壁滑动连接，装载槽3和连接槽4的内壁均沿周向粘接有海绵垫，通过海绵垫，可对装载槽3和连接槽4内部的镀膜玻璃19进行保护。
24.联动块18与镀膜玻璃19错位设置，通过与镀膜玻璃19错位设置的联动块18，可避免联动块18在偏转的过程中，与镀膜玻璃19发生碰撞，对镀膜玻璃19进行高效的保护。
25.工作原理：当使用者需要对镀膜玻璃19进行打磨处理时，此时可根据镀膜玻璃19的尺寸，对加工台2的相应高度进行调节，此时可通过步进电机14的运行，带动螺柱15进行转动，此时可通过螺柱15和联动套16的螺纹配合工作，带动联动套16进行位移，此时可通过联动块18和联动套16的铰接配合工作，通过联动块18和联接块17的铰接配合工作，带动联动块18进行偏转，带动加工台2进行竖向位移，此时使用者可对加工台2的相应高度进行调节，且当使用者调节好加工台2的相应高度后，此时使用者可将镀膜玻璃19的底部对准加工
台2上的装载槽3，将镀膜玻璃19的底部贯穿出装载槽3的内部，当镀膜玻璃19的底部进入到相应的连接槽4内部后，此时镀膜玻璃19被定位在打磨装置的内部，此时可通过电机10的运行，带动转轴11进行转动，带动打磨片12进行转动，与此同时，可通过液压缸13的运行，带动液压缸13的活塞端进行竖向位移，带动装载块5进行竖向位移，带动驱动电机6、丝杆7、驱动套8、安装块9、电机10、转轴11和打磨片12进行竖向位移，当打磨片12与镀膜玻璃19的顶部相接触时，此时可通过转动的打磨片12对镀膜玻璃19进行打磨处理，且当打磨片12对镀膜玻璃19进行打磨处理时，此时可通过驱动电机6的间歇性的正反转运行，带动丝杆7进行正反转转动，此时可通过丝杆7和驱动套8的螺纹配合工作，带动驱动套8进行往复的水平位移，带动安装块9、电机10、转轴11和打磨片12进行往复的水平位移，此时可通过往复水平位移的打磨片12对加工台2内部的所有镀膜玻璃19进行高效的打磨处理，避免单个对镀膜玻璃19进行打磨处理，工作性能高。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。